단조빈 처리는 생산을 위조하는 과정으로 빈 품질, 생산성 수준을 단조하는 프로세스이며, 기업의 품질, 성과, 삶 및 경제적 이점을 위조하는 데 중요한 영향을 미칩니다. 블랭크 가공 기술, 장비 정밀 및 성능 위조 블랭크의 품질을 결정합니다. 단조의 블랭크의 품질은 회전 가공 정밀도에 직접적인 영향을 미치며 회전 가공 품질은 연삭 정확도와 효율성에도 영향을 미칩니다. 따라서 전체 단조 과정에서 공백을 위조하는 것은 매우 중요한 역할을합니다. 빈 선택을 위조하는 원리는 생산 비용을 줄이기 위해 가능한 한 사용 요구 사항을 충족시키는 전제에 있어야합니다. 제품은 시장에서 경쟁 할 수 있습니다. 다음은 공백을 위조하는 선택 원칙입니다. 다음과 같은 점이 있습니다.
1. 프로세스 원리 :
사용 요구 사항용서블랭크의 형상 특성을 결정하고 다양한 사용 요구 사항과 모양 특성이 해당 블랭크 형성 프로세스 요구 사항을 형성합니다. 용서 사용 요구 사항은 모양, 크기, 가공 정확도, 표면 거칠기 및 기타 외부 품질, 화학 조성, 금속 구조, 기계적 특성, 물리적 특성 및 화학적 특성 및 기타 내부 품질 요구 사항으로 구현됩니다. 서로 다른 용서의 사용을 위해, 빈 형성 방법의 사용을 결정하기 위해 자료 재료 (예 : 성능 위조, 용접 성능 등)의 공정 특성을 고려합니다. 빈 형성 방법을 선택하는 동안 후속 가공의 가공 가능성도 고려해야합니다. 복잡한 구조 중 일부는 다양한 형성 체계의 조합의 가능성을 고려할뿐만 아니라 조합이 가공의 가공성에 영향을 미칠지 여부를 고려하기 위해 블랭크를 형성하기 위해 단일 형성 방법을 사용하기가 어렵다.

2. 적응성 원리 :
빈 형성 체계의 선택에서 적응성 원리를 고려해야합니다. 구조적 형태, 차원 및 작업 조건에 따르면, 적절한 공백 체계가 선택됩니다. 예를 들어, 사다리 샤프트 ​​부품의 경우 각 단계의 직경이 크게 다르지 않은 경우 사용 가능한 막대; 차이가 크면 위조 공백을 사용하는 것이 좋습니다. 다른 작업 조건의 용서, 블랭크 유형의 선택도 다릅니다.
3. 생산 조건을 고려하는 원칙 :
단조빈 형성 체계는 현장 생산 조건에 따라 선택되어야합니다. 현장 생산 조건에는 주로 필드 블랭크 제조, 장비 상태 및 외부 협력의 가능성과 경제의 실제 공정 수준이 포함되지만 동시에 생산 개발로 인해 더 나은 블랭크 제조 방법의 사용을 고려해야합니다. 따라서 빈 선택은 기존 생산 조건을 사용하여 빈 제조 작업을 완료하기 위해 가능한 한 장비 용량 및 직원 기술 수준과 같은 기업의 기존 생산 조건을 분석해야합니다. 기존 생산 조건이 요구 사항을 충족하기가 어려운 경우, 위조 재료 및/또는 블랭크 형성 방법을 변경하는 것으로 간주되어야하며 아웃소싱 처리 또는 아웃소싱을 통해도됩니다.
4. 경제 원칙 :
경제의 원칙은단조재료, 에너지 소비, 임금 및 기타 비용이 낮습니다. 단조 블랭크 유형과 특정 제조 방법을 선택할 때, 몇 가지 사전 선택된 체계를 부품의 요구 사항을 충족시키기위한 전제에 대해 경제적으로 비교해야하며 전체 생산 비용이 낮은 체계를 선택해야합니다. 일반적으로 블랭크의 유형 및 제조 방법을 선택할 때 블랭크의 크기와 모양은 가능한 한 완성 된 부품에 가깝게되어 처리 허용량을 줄이고 재료의 활용률을 향상시키고 워크로드를 줄입니다. 기계식 처리. 그러나 거칠게 정확할수록 제조하는 것이 더 어렵고 비싸다. 따라서 생산 프로그램이 크면 정밀도가 높고 생산성이 높은 빈 제조 방법을 채택해야합니다. 현재 일회성 투자는 크지 만, 빈 제조 비용 증가는 재료 소비 및 가공 비용 감소로 보상 될 수 있습니다. 일반적인 규칙은 단일 조각이 작은 배치, 무료 단조, 수동 아크 용접, 플레이트 금속 피터 및 기타 형성 방법으로 생성 될 때, 기계 모델링, 다이 단조, 자동 침수 아크 용접 또는 기타 방법을 사용할 수 있다는 것입니다. 배치 생산에서.