단조공백 처리는 다음과 같은 과정입니다.단조 생산, 단조블랭크 품질, 생산성 수준은 다음에 중요한 영향을 미칩니다.단조기업의 품질, 성능, 수명 및 경제적 이익.단조블랭크 가공 기술, 장비 정밀도 및 성능이 블랭크의 품질을 결정합니다. 공백의 품질단조선삭 가공 정밀도에 직접적인 영향을 미치며 선삭 가공 품질도 연삭 정확도와 효율성에 영향을 미칩니다. 그래서 선택은단조전체적으로 공백단조프로세스는 매우 중요한 역할을 하며, 원칙은단조공백 선택은 사용 요구 사항을 충족한다는 전제하에 가능한 한 생산 비용을 줄여 제품이 시장에서 경쟁할 수 있는 능력을 갖도록 해야 합니다. 다음은 단조 블랭크의 선택 원칙이며 다음과 같은 사항이 있습니다.
1. 프로세스 원리:
단조품의 사용 요구 사항은 블랭크의 형상 특성을 결정하고 다양한 사용 요구 사항과 형상 특성은 해당 블랭크 성형 공정 요구 사항을 형성합니다. 단조품의 사용 요구사항은 형상, 크기, 가공 정확도, 표면 거칠기 및 기타 외부 품질과 화학 조성, 금속 구조, 기계적 특성, 물리적 특성 및 화학적 특성 및 기타 내부 품질 요구 사항으로 구체화됩니다. 다양한 단조품을 사용하는 경우 단조품 재료의 가공 특성(단조 성능, 용접 성능 등)을 고려하여 블랭크 성형 방법의 사용을 결정합니다. 블랭크 성형 방법을 선택할 때 후속 가공의 가공성도 고려해야 합니다. 복잡한 구조 중 일부는 블랭크를 형성하기 위해 단일 성형 방법을 사용하는 것이 어렵습니다. 다양한 성형 방식의 조합 가능성을 고려할 뿐만 아니라 조합이 기계 가공성에 영향을 미칠지 여부도 고려해야 합니다.
2. 적응성 원칙:
블랭크 성형 방식을 선택할 때 적응성 원칙을 고려해야 합니다. 단조품의 구조적 형상, 치수 및 작업 조건에 따라 적합한 블랭크 구성표가 선택됩니다. 예를 들어, 사다리 샤프트 ​​부품의 경우 각 단계의 직경이 크게 다르지 않은 경우 막대를 사용할 수 있습니다. 차이가 클 경우 단조 블랭크를 사용하는 것이 좋습니다. 다양한 작업 조건의 단조품, 블랭크 유형의 선택도 다릅니다.

3. 생산조건을 고려하는 원칙
단조 블랭크 성형 방식은 현장 생산 조건에 따라 선택되어야 합니다. 현장 생산 여건은 주로 현장 블랭크 제작의 실제 공정 수준, 장비 상태, 외부 협력 가능성 및 경제성 등을 포함하지만, 동시에 생산 발전으로 인해 더 나은 블랭크 제조 방법의 활용도 고려할 필요가 있다. 따라서 블랭크 선택에서는 장비 용량, 직원 기술 수준 등 기업의 기존 생산 조건을 분석하여 가능한 한 기존 생산 조건을 사용하여 블랭크 제조 작업을 완료해야 합니다. 기존 생산 조건이 요구 사항을 충족하기 어려운 경우 단조 재료 및/또는 블랭크 성형 방법을 변경하는 것을 고려해야 하며, 가공 아웃소싱이나 아웃소싱을 통해서도 고려해야 합니다.
4. 경제원칙:
단조재료의 원가, 에너지소비, 임금, 기타 비용을 낮게 만드는 것이 경제의 원리이다. 단조 블랭크의 종류와 구체적인 제조방법을 선택할 때, 부품의 요구사항을 충족한다는 전제 하에 미리 선정된 여러 가지 방안을 경제적으로 비교하고, 전체 생산비용이 낮은 방안을 선택해야 한다. 일반적으로 블랭크의 종류와 제조 방법을 선택할 때 블랭크의 크기와 모양은 가능한 한 완성된 부품에 가까워야 가공 여유를 줄이고 재료 활용률을 높이며 작업량을 줄일 수 있습니다. 기계 가공의. 그러나 원석이 정확할수록 제조가 더 어렵고 비용이 많이 듭니다. 따라서 생산 프로그램이 클 경우 고정밀도, 생산성이 높은 블랭크 제조 방법을 채택해야 합니다. 이때 일회성 투자금액은 크지만 블랭크 제조비용 증가는 재료소모 및 가공비용 절감으로 상쇄될 수 있다. 일반적인 규칙은 단일 제품을 소규모 배치로 생산할 때 자유 단조, 수동 아크 용접, 판금 피팅 및 기타 성형 방법을 사용할 수 있으며 기계 모델링, 다이 단조, 자동 서브머지드 아크 용접 또는 기타 방법을 사용할 수 있다는 것입니다. 일괄 생산 중.