단조블랭크 처리는 프로세스입니다단조 생산, 단조빈 품질, 생산성 수준은 중요한 영향을 미칩니다.단조기업의 품질, 성과, 삶 및 경제적 이점.단조블랭크 처리 기술, 장비 정밀 및 성능은 빈의 품질을 결정합니다. 블랭크의 품질단조회전 가공 정밀도에 직접적인 영향을 미치며 회전 가공 품질은 연삭 정확도와 효율성에도 영향을 미칩니다. 그래서 선택단조전체적으로 공백단조프로세스는 매우 중요한 역할, 원칙입니다단조빈 선택은 생산 비용을 줄이기 위해 가능한 한 사용 요구 사항을 충족시키는 전제로 제품이 시장에서 경쟁 할 수 있도록해야합니다. 다음은 공백을 위조하는 선택 원칙입니다. 다음과 같은 점이 있습니다.
1. 프로세스 원리 :
용서의 사용 요구 사항은 블랭크의 형상 특성을 결정하고 다양한 사용 요구 사항과 모양 특성이 해당 블랭크 형성 프로세스 요구 사항을 형성합니다. 용서 사용 요구 사항은 모양, 크기, 가공 정확도, 표면 거칠기 및 기타 외부 품질, 화학 조성, 금속 구조, 기계적 특성, 물리적 특성 및 화학적 특성 및 기타 내부 품질 요구 사항으로 구현됩니다. 서로 다른 용서의 사용을 위해, 빈 형성 방법의 사용을 결정하기 위해 자료 재료 (예 : 성능 위조, 용접 성능 등)의 공정 특성을 고려합니다. 빈 형성 방법을 선택하는 동안 후속 가공의 가공 가능성도 고려해야합니다. 복잡한 구조 중 일부는 다양한 형성 체계의 조합의 가능성을 고려할뿐만 아니라 조합이 가공의 가공성에 영향을 미칠지 여부를 고려하기 위해 블랭크를 형성하기 위해 단일 형성 방법을 사용하기가 어렵다.
2. 적응성 원리 :
빈 형성 체계의 선택에서 적응성 원리를 고려해야합니다. 구조적 형태, 차원 및 작업 조건에 따르면, 적절한 공백 체계가 선택됩니다. 예를 들어, 사다리 샤프트 ​​부품의 경우 각 단계의 직경이 크게 다르지 않은 경우 사용 가능한 막대; 차이가 크면 위조 공백을 사용하는 것이 좋습니다. 다른 작업 조건의 용서, 블랭크 유형의 선택도 다릅니다.

3. 생산 조건을 고려하는 원칙 :
빈 형성 체계를 단조하는 것은 현장 생산 조건에 따라 선택되어야합니다. 현장 생산 조건에는 주로 필드 블랭크 제조, 장비 상태 및 외부 협력의 가능성과 경제의 실제 공정 수준이 포함되지만 동시에 생산 개발로 인해 더 나은 블랭크 제조 방법의 사용을 고려해야합니다. 따라서 빈 선택은 기존 생산 조건을 사용하여 빈 제조 작업을 완료하기 위해 가능한 한 장비 용량 및 직원 기술 수준과 같은 기업의 기존 생산 조건을 분석해야합니다. 기존 생산 조건이 요구 사항을 충족하기가 어려운 경우, 위조 재료 및/또는 블랭크 형성 방법을 변경하는 것으로 간주되어야하며 아웃소싱 처리 또는 아웃소싱을 통해도됩니다.
4. 경제 원칙 :
경제의 원칙은 재료, 에너지 소비, 임금 및 기타 비용을 단조하는 비용을 낮추는 것입니다. 단조 블랭크 유형과 특정 제조 방법을 선택할 때, 몇 가지 사전 선택된 체계를 부품의 요구 사항을 충족시키기위한 전제에 대해 경제적으로 비교해야하며 전체 생산 비용이 낮은 체계를 선택해야합니다. 일반적으로 블랭크의 유형 및 제조 방법을 선택할 때 블랭크의 크기와 모양은 가능한 한 완성 된 부품에 가깝게되어 처리 허용량을 줄이고 재료의 활용률을 향상시키고 워크로드를 줄입니다. 기계식 처리. 그러나 거칠게 정확할수록 제조하는 것이 더 어렵고 비싸다. 따라서 생산 프로그램이 크면 정밀도가 높고 생산성이 높은 빈 제조 방법을 채택해야합니다. 현재 일회성 투자는 크지 만, 빈 제조 비용 증가는 재료 소비 및 가공 비용 감소로 보상 될 수 있습니다. 일반적인 규칙은 단일 조각이 작은 배치, 무료 단조, 수동 아크 용접, 플레이트 금속 피터 및 기타 형성 방법으로 생성 될 때, 기계 모델링, 다이 단조, 자동 침수 아크 용접 또는 기타 방법을 사용할 수 있다는 것입니다. 배치 생산에서.