그만큼재료 단조주로 탄소강 및 합금강, 알루미늄, 마그네슘, 구리, 티타늄 및 합금이 뒤 따릅니다. 재료의 원래 상태는 막대, 잉곳, 금속 분말 및 액체 금속입니다. 변형 전후의 금속의 단면적의 비율을단조 비율. 올바른 선택단조 비율, 합리적인 가열 온도 및 유지 시간, 합리적인 초기 단조 온도 및 최종 단조 온도, 합리적인 변형 및 변형 속도는 제품 품질 향상 및 비용 절감에 큰 영향을 미칩니다.

일반적인 작은 것중간 용서빌릿으로 둥근 또는 정사각형 막대입니다. 막대에는 균일 한 곡물 구조와 우수한 기계적 특성, 정확한 모양 및 크기, 우수한 표면 품질, 대량 생산에 편리합니다. 가열 온도 및 변형 조건이 합리적으로 제어되는 한용서없이 위조 될 수 있습니다큰 단조흉한 모습.
Ingot은 만 사용됩니다큰 용서. 잉곳은 큰 원주 결정과 느슨한 중심을 갖춘 캐스트 구조입니다. 따라서, 원주식 결정은 큰 플라스틱 변형을 통해 미세 입자로 분해되어야하며, 느슨한 압축은 우수한 금속 구조와 기계적 특성을 얻을 수 있습니다.
파우더 단조죽으십시오플래핑없이.용서분말은 평범한 밀도에 가깝습니다다이러기, 우수한 기계적 특성과 높은 정밀도로 후속 절단을 줄일 수 있습니다. 균일 한 내부 구조를 갖는 분말 용 마구간과 작은 기어 및 기타 공작물을 제조하는 데 분리를 사용할 수 없습니다. 그러나 분말 가격은 일반 막대의 가격보다 훨씬 높으므로 생산에 대한 적용은 제한적입니다. ,,,
원하는 모양과 특성다이러기압력의 작용하에 고체, 결정화, 흐름, 플라스틱 변형 및 형태를 조성하여 다이 챔버에 쏟아지는 액체 금속에 정적 압력을 적용함으로써 얻을 수있다. 액체 금속 다이 단조는 다이 캐스팅과 다이 단조 사이의 형성 방법이며, 특히 일반에 의해 형성하기 어려운 복잡한 얇은 벽 부품에 적합합니다.죽으십시오.
단조재료는 탄소강 및 합금강의 다양한 조성물, 알루미늄, 마그네슘, 구리, 티타늄 및 그 합금, 고온 철 염기 합금, 니켈베이스 슈퍼 합금, 코발트 기반 슈퍼 합금 변형과 같은 일반적인 재료 외에도 재료 또한 단조 또는 롤링 방식을 사용하고 플라스틱 구역으로 인한 합금 만 비교적 좁아서단조어려움은 비교적 크고 다른 재료 가열 온도, 개방형 단조 온도 및 최종 단조 온도에는 엄격한 요구 사항이 있습니다.