그만큼단조재료주로 탄소강과 합금강이 있고, 알루미늄, 마그네슘, 구리, 티타늄 및 그 합금이 그 뒤를 따릅니다. 재료의 원래 상태는 막대, 주괴, 금속 분말 및 액체 금속입니다. 변형 전과 변형 후의 금속 단면적의 비율을단조 비율. 올바른 선택단조 비율, 합리적인 가열 온도 및 유지 시간, 합리적인 초기 단조 온도 및 최종 단조 온도, 합리적인 양의 변형 및 변형 속도는 제품 품질 향상 및 비용 절감에 큰 영향을 미칩니다.

일반 소형 및중간 단조품빌렛과 같은 원형 또는 사각형 막대입니다. 바는 균일한 입자 구조와 우수한 기계적 특성, 정확한 모양과 크기, 우수한 표면 품질을 가지며 대량 생산에 편리합니다. 가열 온도와 변형 조건을 합리적으로 제어하면 좋습니다.단조품없이 위조될 수 있다대형 단조흉한 모습.
잉곳은 다음 용도로만 사용됩니다.대형 단조품. 잉곳은 큰 원주형 결정과 느슨한 중심을 가진 주조 구조입니다. 따라서 주상 결정은 큰 소성 변형을 통해 미세한 입자로 부서져야 하며, 느슨한 압축은 우수한 금속 구조와 기계적 특성을 얻을 수 있습니다.
분말 단조는 미리 만들어진 분말 야금 예비 성형품을 뜨거운 상태에서 압축하고 소성한 후 다음과 같이 만들 수 있습니다.단조 다이펄럭이지 않고.단조품분말은 일반 밀도에 가깝습니다.단조품 다이, 우수한 기계적 특성과 높은 정밀도로 인해 후속 절단을 줄일 수 있습니다. 내부 구조가 균일하고 편석이 없는 분말 단조품을 사용하여 소형 기어 및 기타 공작물을 제조할 수 있습니다. 그러나 분말의 가격은 일반 막대에 비해 훨씬 높기 때문에 생산에 적용하는 데에는 한계가 있습니다. ,
원하는 형태와 특성단조품 다이다이 챔버에 붓는 액체 금속에 정압을 가하여 응고, 결정화, 유동, 소성 변형 및 압력 작용에 따라 형성함으로써 얻을 수 있습니다. 액체 금속 금형 단조는 다이캐스팅과 다이 단조 사이의 성형 방법으로, 특히 일반 기계로 성형하기 어려운 복잡한 얇은 벽 부품에 적합합니다.단조 다이.
단조탄소강 및 합금강의 다양한 조성과 알루미늄, 마그네슘, 구리, 티타늄 및 그 합금, 고온 철 기반 합금, 니켈 기반 초합금, 코발트 기반 초합금 합금 변형과 같은 일반적인 재료 외에도 재료 또한 단조 또는 압연 방식을 사용하므로 플라스틱 영역으로 인해 합금만 상대적으로 좁습니다.단조난이도는 상대적으로 클 것이며, 다양한 재료 가열 온도, 개방 단조 온도 및 최종 단조 온도에 대한 요구 사항이 엄격합니다.