용서일반적으로서서히 나아가는~ 후에단조, 절단, 열처리 및 기타 절차. 다이의 제조 품질을 보장하고 생산 비용을 줄이기 위해, 재료는 우수한 가단성, 가공성, 경화성, 강화 가능성 및 분쇄 가능성을 가져야합니다. 또한 산화, 탈 카버 화 및 담금질 변형 및 균열에 대한 작은 감수성이 있어야합니다.
1, 가단성 :낮은 뜨겁다단조변형 저항, 가소성, 단조 온도 범위는 넓고 균열 냉간 균열 및 침전 네트워크 카바이드 경향은 낮습니다.
2, 어닐링 과정 :구형 어닐링 온도 범위는 넓고 어닐링 경도는 낮고 변동 범위가 작고 구형화 속도가 높습니다.
3, 절단 가공 :큰 절단량, 낮은 공구 손실, 낮은 가공 표면 거칠기.
4, 산화, 디카베이션 감도 :고온 가열, 산화 저항성이 좋고, 탈탄 속도는 느리고, 가열 매체에 민감하지 않으며, 피팅 경향의 생성은 작습니다.
5, 경화성 :담금질 후에는 균일하고 높은 표면 경도가 있습니다.
6, 경화성 :담금질 후, 더 깊은 경화 층을 얻을 수 있고, 적당한 켄칭으로 켄칭 매체가 경화 될 수있다.
7, 담금질 변형 균열 경향 :기존의 담금질 부피 변화는 작고, 형태 뒤틀림, 왜곡은 미미하며 비정상적인 변형 경향이 낮습니다. 기존의 담금질은 균열 감도가 낮고 켄 칭 온도 및 공작물 모양에 민감하지 않습니다.
8, 분쇄 가능성 :연삭 휠 상대 손실은 작고 화상 제한 연삭 양이 크지 않으며, 연삭 휠 품질과 냉각 조건은 민감하지 않으며 마모 손상 및 연삭 균열이 쉽지 않습니다.