단조품일반적으로서서히 나아가는~ 후에단조, 절단, 열처리 및 기타 공정을 거쳐야 합니다. 금형의 제조 품질을 보장하고 생산 비용을 절감하기 위해서는 소재의 전성, 가공성, 경화성, 연삭성이 우수해야 합니다. 또한 산화, 탈탄, 담금질 변형 및 균열에 대한 민감성이 낮아야 합니다.
1, 가단성:낮은 온도단조변형 저항성, 양호한 가소성, 단조 온도 범위가 넓고, 단조 균열 냉간 균열 및 석출 네트워크 탄화물 경향이 낮습니다.
2, 어닐링 공정:구형화 어닐링 온도 범위가 넓고, 어닐링 경도가 낮고, 변동 범위가 작으며, 구형화 속도가 빠릅니다.
3, 절삭 가공성:절삭량이 크고, 공구 손실이 적으며, 가공 표면 거칠기가 낮습니다.
4, 산화, 탈탄 민감도:고온 가열, 산화 저항성이 좋고, 탈탄 속도가 느리고, 가열 매체에 민감하지 않으며, 피팅 경향의 발생이 적습니다.
5, 경화성:담금질 후 표면 경도가 균일하고 높습니다.
6, 경화성:담금질 후에는 더 깊은 경화층을 얻을 수 있으며, 담금질 매체는 적당한 담금질로 경화될 수 있습니다.
7, 담금질 변형 균열 경향:기존 담금질은 체적 변화가 적고, 형상 변형 및 뒤틀림이 미미하며, 이상 변형 경향도 적습니다. 기존 담금질은 균열 민감도가 낮고 담금질 온도와 가공물 형상에 민감하지 않습니다.
8, 분쇄성:연삭 휠의 상대 손실이 적고, 무연소 한계 연삭량이 많으며, 연삭 휠의 품질과 냉각 조건이 민감하지 않아 마모 손상 및 연삭 균열이 발생하기 쉽지 않습니다.