대형 자유 단조품 및 고합금강 단조품은 주로 강괴를 주재료로 하며, 강괴의 규격에 따라 대형 주괴와 소형 주괴로 나눌 수 있습니다. 일반적으로 질량이 2t~2.5t보다 크며, 직경이 500mm~550mm보다 큰 잉곳을 대형 잉곳, 기타 작은 잉곳이라고 합니다.

로딩 시 가열로 온도 이전에 사용되는 프레스 단조 잉곳 단조품은 냉간 잉곳(일반적으로 상온용)과 열간 잉곳(일반적으로 상온보다 높은 온도)으로 나누어 500℃ 이하의 냉간 잉곳을 가열하면 플라스틱이 열악하고 성형된다. 결정화 과정의 잉곳과 잔류 응력 및 온도 응력 방향, 모든 종류의 조직 결함으로 인해 응력 집중이 발생하고 가열 사양이 잘못 정렬되면 균열이 발생하기 쉽습니다. 따라서 저온 잉곳 가열의 저온 단계에서는 로딩 온도와 가열 속도가 제한되어야 합니다.
다중 가열 사양의 단조 가열 대형 잉곳은 단면 크기가 크기 때문에 중앙의 인장 응력이 매우 크고 잉곳 강도가 낮고 가소성이 좋지 않아 가열시 단조 온도 응력이 깨지기 쉽습니다. 퍼니스 온도는 너무 높아서는 안 되며 가열 속도도 천천히 수행해야 합니다. 예를 들어, 탄소 구조강 및 합금 구조강의 경우 노 온도는 일반적으로 350℃ ~ 850℃이고, 잉곳 크기는 작고, 노 온도는 크고, 단열성은 높습니다. 고속도강 등 합금강의 경우 고크롬강은 가열 시 균열이 발생하기 쉬우므로 로 온도를 400℃~650℃로 조절해야 합니다. 온도가 850℃보다 높으면 잉곳을 더 빠른 속도로 가열할 수 있지만 너무 빠르지는 않아 내부와 외부의 온도 차이가 너무 커서 단조가 발생하는 것을 방지할 수 있습니다. 예를 들어, 탄소구조강과 합금구조강의 단조품에서는 50℃에서 100℃ 사이의 온도차가 허용됩니다.
작은 강철 잉곳을 가열하는 경우 단면 크기가 작기 때문에 가열로 인한 잔류 응력 및 온도 응력이 크지 않아 가열 속도가 더 빨라질 수 있으므로 탄소 케이블 강 및 저 합금강 잉곳의 경우 급속한 단면 단조에는 가열 사양이 사용됩니다. 소형 고합금강 잉곳의 경우 저온 열전도율이 낮고 대형 콜드 잉곳 가열로 인해 다단계 가열 사양을 사용하여 단조 블랭크를 700℃ ~ 1000℃ 온도로에 설치할 수 있습니다.
가열 시간을 단축하고 연료를 절약하기 위해 스트리핑 후 강철 작업장에서 나온 대형 주괴를 단조 작업장 노 가열로 직접 보내는데, 이런 종류의 강철 주괴를 열간 주괴라고 합니다. 열간 잉곳로 장입시 표면 온도 550 ℃ ~ 650 ℃, 열간 잉곳의 소성 상태가 양호하고 온도 응력이 작으므로 잉곳 크기 및 재질에 따라 노 온도를 향상시킬 수 있습니다. 일반적으로 800 ℃ ~ 1000 ℃ 노에 있을 경우 소형 잉곳 노 온도는 무제한일 수 있으며 장입 후 가장 큰 가열 가열 속도 중 하나가 될 수 있습니다.