대형 원자재 비용으로 인해용서, 생산 공정뿐만 아니라 결함이 발생하면 후속 처리 또는 처리 품질이 좋지 않으며 일부는 완성 된 부품의 서비스 수명을 줄이고 안전을 위험에 빠뜨리는 경우에도 용서의 성능과 사용에 영향을 미칩니다. 따라서 품질을 보장하거나 개선하기 위해큰 용서과정에서 품질 관리를 강화하는 것 외에도 출현을 제거하기 위해 적절한 조치를 취하십시오.단조결함, 또한 필요한 품질 검사를 수행해야합니다.용서후속 프로세스로 흐릅니다. 품질 검사 후, 치료 조치는 또한 결함의 특성과 사용에 대한 영향 정도에 따라 단조 부품으로 가져갈 수 있으므로 기술 표준 또는 사용 요구 사항을 충족시킬 수 있습니다.
따라서, 한쪽은 용서의 품질 검사는 용서의 품질 관리가 이루어진 것입니다. 반면에, 단조 과정의 개선 방향을 지적하여 용서의 품질이 단조 기술 표준의 요구 사항 및 설계, 처리 및 사용의 요구 사항을 충족합니다.
대형 용서의 품질 검사에는 외관 품질 및 내부 품질 검사가 포함됩니다. 외관 품질 검사는 주로 기하학적 크기, 모양, 표면 조건 및 기타 단조 항목의 검사를 말합니다. 내부 품질의 검사는 주로 화학 성분, 거시적 구조, 미세한 구조 및 마초의 기계적 특성을 검사하는 것을 말합니다.

때문에용서제작 부품, 사용 과정의 스트레스 분포, 중요한 정도, 작업 조건은 다르고, 재료 및 야금 과정이 다르기 때문에, 위의 상황에 따라 부서가 다르고이 국제 랑 문의 요구 사항에 따라 카테고리, 다른 부서, 분류에 대한 다른 표준을 분리하려면용서또한 다릅니다. 어쨌든 전체적으로 대규모의 검사의 품질 검사는 두 가지 범주의 검사, 즉 외관 품질 및 내부 품질 검사와 비교할 수 없습니다.용서특정 검사 항목, 검사 수량 및 검사 요구 사항이 다릅니다. 예를 들어, 일부 산업 부서는 구조 강철, 스테인레스 스틸, 열 저항성 강철입니다.용서검사를 위해 IV 클래스로, 일부 부서는 검사를 위해 클래스에 사용하는 데 따른 알루미늄 합금 용서 및 죽음의 용서이며, 일부 부서는 알루미늄 합금, 철강 합금 용서가 IV 클래스로 검사됩니다.