공통 플랜지로서의 큰 직경은 다양한 경우에 적용될 수 있고 산업의 좋은 효과의 장점에 적용될 수 있기 때문에 제품은 기계 및 화학 산업 및 기타 산업에서 널리 사용되며 DHDZ 플랜지 제조업체는 조립 원칙 요구 사항 및 반응 방지 구조를 도입 할 수 있도록합니다.

I. 직경의 큰 플랜지의 조립 원리 및 요구 사항
1. 한 쌍의 플랜지를 조립할 때, 장착 플랜지의 볼트 구멍은 고정 플랜지에 해당하고 고정 플랜지에 평행 한 볼트 구멍과 정렬되어야합니다. 편차는 플랜지의 외경의 1.5 및 2mm보다 크지 않아야합니다.
2. 90 평방 피트의 왼쪽 및 오른쪽 방향에서 플랜지 위치를 확인하고 수정하고 스팟 용접 후 3 및 네 번째 지점을 통해 스팟 용접 및 큰 직경의 플랜지를 수정하십시오.
3. 장비 또는 밸브 어셈블리의 일치하는 플랜지를 선택할 때 원래 장비 또는 밸브 어셈블리의 플랜지가 파이프 라인에 사용 된 것과 동일한 지주의를 기울여야합니다.
4. 평평한 플랜지 플랜지를 조립할 때 파이프 끝에 플랜지의 내 직경 두께의 2/3을 삽입 한 다음 플랜지를 파이프에 용접해야합니다. 수평 파이프의 경우, 위에서 용접을 스폿 용접 한 다음 90 평방 피트의 다른 방향에서 교정 플랜지 위치를 확인하여 밀봉 표면이 파이프의 중심선에 수직이되도록 한 다음 스팟 스팟 아래에 용접을 지칩.
5. 플랜지를 조립하기 전에 플랜지 표면, 특히 밀봉 표면을 청소하십시오.

둘째, 대형 직경의 플랜지 반유체 구조의 운영 프로세스 및 특성
큰 직경의 플랜지 클리어런스 충전을위한 밀봉 부식 억제제. 부식 억제제를 주입 할 때 플랜지가 더러워지지 않도록 플랜지 가장자리에 종이 (투명) 테이프를 붙여 넣습니다. 부식 억제제로 플랜지 클리어런스를 밀봉하고 채우고 플랜지 클리어런스가 밀봉 부식 억제제로 채워질 수 있도록합니다.
플랜지 갭을 부식 억제제로 채운 후, 퍼티 스크레이퍼를 사용하여 원주 방향을 따라 표면을 연마하여 동일한 평면에서 간격과 플랜지 가장자리를 닦으십시오. 테이프의 양쪽을 찢습니다.
플랜지 anticorrosion 크림을 사용하는 경우 칼을 사용하여 플랜지 anticorrosion 크림을 좁은 스트립으로 자른 다음 플랜지 간격의 폭에 따라 플랜지 갭을 직접 채우십시오. 채울 때 아래로 누릅니다.
큰 직경 플랜지의 클리어런스 및 표면 처리. 플랜지 클리어런스의 녹과 브러시로 나사를 제거하십시오. 압축 공기로 플랜지 클리어런스를 깨끗하게하십시오. 화학적 리무버가 사용되는 경우 화학적 리무버가 플랜지 씰에 영향을 미치는지 평가하십시오.
의심스러운 경우 화학적 방법을 사용하지 않는 것이 좋습니다. ST2 표준을 충족시키기 위해 사포 또는면 원사로 플랜지 표면을 닦아냅니다.