표면 경도 및 균일성샤프트 단조기술 요구 사항 및 정기 검사의 주요 항목입니다. 본체의 경도는 생산 시 내마모성 등을 나타내며 탄력성 쇼어 D 경도값 HSd를 사용하여 표현합니다.
샤프트 단조품의 경도 요구 사항은 주로 작업 롤러 또는 이와 접촉하는 중간 롤러의 경도 수준에 따라 결정되며 둘은 적절한 일치 관계를 유지해야 합니다. 접촉 피로 메커니즘에 대한 연구에 따르면 지지 롤러의 경도는 접촉 부분의 경도보다 10-25HS 단위 낮아야 하며 이는 접촉 영역의 피로 현상을 개선하는 데 유리합니다. 딱딱한샤프트 단조내마모성이 낮고 "박리" 현상이 발생하기 쉽습니다. 즉, 롤 표면의 얕은 층은 소성 변형을 일으키고 작은 표면 박리를 생성합니다. 경도가 너무 높으면 부서지기 쉬운 파손 가능성이 높아집니다. 경화층의 파괴인성 값이 낮기 때문에 일단 균열이 발생하면 급속히 확산되어 심각한 벌크 파손을 초래합니다. 경도가 높으면 접촉 피로 손상과 빠른 마모가 발생할 수도 있습니다.샤프트 단조분쇄기간도 단축하고샤프트 단조.

최근에는 경도가샤프트 단조냉간 및 열간 압연기의 전반적인 개선이 이루어졌으며 특히 열간 압연기의 작업 롤이 지속적으로 개발 및 추진되었으며 원심 복합 고 크롬 주철 롤, 원심 복합 고 크롬 강 롤 및 고 합금 무제한 냉간 주조의 경도 수준이 향상되었습니다. 철 롤. 경도 수준샤프트 단조70-83에 도달했습니다. 현재 샤프트 단조 재료 및 제조 기술은 55-75 대형 고품질 샤프트 단조품의 경도를 충족시킬 수 있습니다. 동시에 고경도 샤프트 단조 유지 관리 기술의 사용도 많은 경험을 축적했습니다.
슈퍼대형 샤프트 단조판밀은 크기가 크고 무게가 무겁고 압연 속도는 스트립 밀보다 훨씬 작습니다. 따라서 내마모성과 경도 요구 사항도 낮습니다.