스테인리스스틸러스기계의 주요 위치에서 종종 사용되므로 스테인리스의 내부 품질스틸러스매우 중요합니다. 스테인리스의 내부 품질이기 때문입니다스틸러스직관적 인 방법으로 테스트 할 수 없으므로 특수한 물리적 및 화학적 검사 수단이 테스트하는 데 사용됩니다.

먼저, 용서의 기계적 특성
기계적 특성용서제품 요구 사항에 따라 결정됩니다. 테스트 방법은 경도 테스트, 인장 테스트, 충격 테스트 및 피로 테스트로 나뉩니다.
1. 경도 테스트
경도는 재료 표면의 변형 저항이며, 금속 재료가 부드러운 하드를 측정하는 색인입니다. 경도 및 기타 기계적 특성에는 특정 내부 관계가 있으므로 재료의 다른 기계적 특성은 경도 값으로 추정 할 수 있습니다. 경도 테스트는 특수 샘플을 준비 할 필요가 없으며 시편을 파괴하지 않으므로 경도 테스트는 기계적 특성 테스트 방법의 생산에 가장 일반적으로 사용됩니다.
일반적으로 사용되는 경도 테스트 방법과 다른 값은 Brinell 경도 (HB), 로크웰 경도 (HRC), Vickers 경도 (HV), 해안 경도 (HS) 및 해당 경도 테스터입니다.
2. 인장 테스트
인장 기계에 의해 특정 모양의 시편에 인장 하중을 적용함으로써, 비례 신장 응력, 항복점, 인장 강도, 신장 및 금속 재료의 단위 감소가 측정된다.
3. 충격 테스트
금속의 충격 강인성은 고속 진자를 사용하여 노치로 시편에 영향을 미치면 얻어졌습니다.
4. 피로 테스트
금속의 피로 한계와 피로 강도는 반복 또는 교대 응력 후에 측정 할 수 있습니다.
단조에 대한 두 가지, 파괴적인 검사
비파괴 테스트는 방사선 테스트, 초음파 테스트, 자기 입자 테스트, 누출 테스트 및 와상 전류 테스트로 나눌 수 있습니다. 용서는 일반적으로 초음파 테스트 및 자기 입자 테스트에 사용됩니다.
1. 초음파 검사
초음파 (주파수는 일반적으로 20000Hz보다 큽니다)는 다른 재료의 인터페이스를 반사하고 굴절시킵니다. 따라서 고체 재료에 다른 재료의 결함이있는 경우 파도 반사 및 감쇠가 생성됩니다. 결함의 존재는 파형 신호로 판단 될 수 있습니다.
크고 중간에용서초음파 테스트는 비파괴 테스트의 중요한 수단 중 하나입니다.
2. 자기 입자 검사
단조 표면 및 근처의 균열, 기공 및 비금속 포함과 같은 결함은 자기 입자 검사에 의해 검사 될 수있다. 간단한 장비, 편리한 작동 및 고감도로 인해이 방법은 종종 대량으로 생산되는 중소형 다이 용서를 테스트하는 데 사용됩니다.
3, 저전력 및 골절 테스트
저전력 검사는 일정량의 가공 후 샘플 인 다음, 샘플을 확인하기 위해 돋보기의 10 ~ 30 배로 육안으로 스테인레스 스틸 용서의 결함을 찾습니다. 웨이퍼 샘플 및 산 에칭을 절단하여 간소화, 수상 돌기, 느슨한 나프탈렌, 석재 골절 및 기타 결함을 검사 할 수 있습니다. 분리, 특히 황화물의 고르지 않은 분포를 감지하기 위해 황색 인쇄 방법이 사용된다.
4, 고출력 검사
스테인레스 스틸러스는 조직의 상태 또는 현미경 결함의 내부 용서 (또는 골절)를 점검하기 위해 현미경으로 특정 샘플로 만들어집니다. 단조의 내부 구조 및 포함 분포는 세로 샘플을 절단하여 점검 할 수 있습니다. 디카버 션, 거친 입자, 기화 및 경화 층과 같은 표면 결함은 횡 방향 샘플을 절단하여 검사 할 수 있습니다.