스테인리스라서강철 단조품기계의 주요 위치에 자주 사용되므로 스테인레스의 내부 품질강철 단조품매우 중요합니다. 내부 품질이 스테인레스이기 때문에강철 단조품직관적인 방법으로는 테스트할 수 없으므로 특별한 물리적, 화학적 검사 수단을 사용하여 테스트합니다.

첫째, 단조품의 기계적 성질
기계적 성질단조품제품 요구 사항에 따라 결정됩니다. 시험방법은 경도시험, 인장시험, 충격시험, 피로시험으로 구분된다.
1. 경도시험
경도는 재료 표면의 변형 저항으로 금속 재료의 부드럽고 단단한 정도를 측정하는 지표입니다. 경도와 기타 기계적 특성은 일정한 내부 관계가 있으므로 재료의 기타 기계적 특성은 경도 값으로 추정할 수 있습니다. 경도시험은 특별한 시료를 준비할 필요도 없고 시편을 파괴하지도 않으므로 기계적 성질 시험법 제작에 가장 일반적으로 사용되는 경도시험이다.
일반적으로 사용되는 경도 시험 방법과 다양한 값은 브리넬 경도(HB), 로크웰 경도(HRC), 비커스 경도(HV), 쇼어 경도(HS) 및 해당 경도 시험기입니다.
2. 인장시험
일정한 형상의 시편에 인장장치로 인장하중을 가하여 금속재료의 비례신장응력, 항복점, 인장강도, 신율 및 단면감소율을 측정한다.
3. 충격시험
금속의 충격 인성은 고속 진자를 사용하여 노치로 시편에 충격을 가하여 얻었습니다.
4. 피로시험
금속의 피로 한계와 피로 강도는 반복 또는 교번 응력 후에 측정할 수 있습니다.
둘째, 단조품의 비파괴검사
비파괴검사는 방사선투과검사, 초음파검사, 자분탐상검사, 누출검사, 와전류검사로 나눌 수 있습니다. 단조품은 일반적으로 초음파 테스트 및 자분 테스트에 사용됩니다.
1. 초음파검사
초음파(주파수는 일반적으로 20000Hz보다 큼)는 다양한 재료의 경계면에서 반사되고 굴절됩니다. 따라서 고체 물질에 서로 다른 물질의 결함이 있으면 파동 반사 및 감쇠가 발생합니다. 결함 유무는 파형 신호로 판단할 수 있습니다.
대형 및 중형용단조품, 초음파 테스트는 비파괴 테스트의 중요한 수단 중 하나입니다.
2. 자분탐상검사
단조품 표면 및 근처의 균열, 기공, 비금속 개재물 등의 결함은 자분탐상검사를 통해 검사할 수 있습니다. 장비가 간단하고 조작이 편리하며 감도가 높기 때문에 이 방법은 대량으로 생산되는 중소형 단조품을 테스트하는 데 자주 사용됩니다.
3, 저전력 및 파괴 테스트
저전력 검사는 일정량의 가공을 거친 샘플을 10~30배 확대경으로 육안으로 확인하여 스테인리스 단조품의 결함을 찾아내는 것입니다. 유선형, 수상돌기, 느슨한, 나프탈렌, 석재 균열 및 기타 결함은 웨이퍼 샘플 절단 및 산 에칭을 통해 검사할 수 있습니다. 편석, 특히 황화물의 불균등한 분포를 검출하기 위해 유황 인쇄 방법이 사용됩니다.
4, 고출력 검사
스테인레스 단조품을 특정 샘플로 만들어 현미경으로 내부 단조품(또는 파단)의 조직 상태나 미세한 결함을 확인합니다. 단조품의 내부구조와 개재물 분포는 세로방향 시편을 절단하여 확인할 수 있습니다. 탈탄층, 조립층, 침탄층, 경화층 등의 표면 결함은 가로 방향 시료를 절단하여 검사할 수 있습니다.