외관 품질 검사는 일반적으로 비파괴 검사이며, 일반적으로 육안 또는 낮은 돋보기 검사를 통해 필요한 경우 비파괴 검사 방법을 사용합니다.
내부 품질의 검사 방법무거운 단조거시적 조직 검사, 현미경 조직 검사, 기계적 특성 검사, 화학 조성 분석 및 비파괴 테스트로 요약 할 수 있습니다.
거시적 미세 구조 테스트는 저전력 미세 구조 특성을 관찰하고 분석하는 일종의 테스트입니다.단조시각적 또는 저전력 확대 유리로. 거시적 구조 검사를 위해 일반적으로 사용되는 방법용서저전력 부식 방법 (열 부식, 차가운 부식 및 전해 부식 방법 포함), 골절 테스트 및 황색 인쇄 방법입니다.

미세 구조 검사 규칙은 광학 현미경을 사용하여 미세 구조를 확인하는 것입니다.용서다양한 재료의. 검사 항목에는 일반적으로 고유 한 곡물 크기 또는 특정 온도에서의 입자 크기, 즉 실제 입자 크기, 비금속 포함, 디카 비산 층과 같은 미세 구조, 성화 카바이드 불균일성, 과열, 과열 및 기타 필요한 미세 구조 등이 포함됩니다.
기계적 특성 및 공정 성능 검사는용서인장 테스트 기계, 충격 테스트 기계, 지구력 테스트 기계, 피로 테스트 기계, 경도 테스터 및 기타 기기를 사용한 후 지정된 샘플로 처리 된 테스트 조각을 사용하여 기계적 특성 및 프로세스 성능 값을 결정합니다.
화학 조성 테스트는 일반적으로 과학 및 기술의 개발과 함께 화학 분석 및 분석 수단의 스펙트럼 분석을 통해 화학 분석 또는 단조 성분 분석 및 테스트의 스펙트럼 분석을 사용하는 것입니다. 스펙트럼 분석의 경우, 이제는 단순히 스펙트럼 방법 및 분광법을 사용하여 구성 요소 분석을 수행하고, 광전자 분광계의 출현은 빠른 분석뿐만 아니라 정확도를 크게 향상시킬 수 있으며, 혈장 광전성 스펙트럼 미터의 출현은 분석 정확도에 도달 할 수 있으며,이 방법은 10-6 수준에 도달 할 수 있습니다. SB, Superalloy 용서의 Bi.
위에서 말하면, 테스트, 거시적 조직 및 구성 및 미세 구조 테스트 또는 성능 또는 방법은 모두 파괴적인 테스트 방법에 속합니다. 파괴적인 방법에 대한 중대한 용서는 양질의 검사 요구 사항에 완전히 적응할 수 없으며, 한편으로는 경제가 아니기 때문에 주로 파괴 테스트의 일방성을 피하기 위해 주로 경제가 아니기 때문입니다. NDT 기술의 개발은보다 진보되고 완벽한 수단을 제공합니다.단조품질 검사.
품질 검사를 위조하기위한 비파괴 테스트 방법은 일반적으로 다음과 같습니다. 자기 분말 검사 방법, 침투 검사 방법, 와상 전류 검사 방법, 초음파 검사 방법.

자기 입자 검사 방법은 강자성 금속 또는 합금의 표면 또는 근처의 표면 결함을 검사하는 데 널리 사용됩니다.용서균열, 주름, 흰 반점, 비금속 포함, 박리, 폴딩, 카바이드 또는 페라이트 밴드 등과 같은이 방법은 강자성의 검사에만 적합합니다.용서오스테 나이트 강으로 만들어진 단조를위한 것은 아닙니다.
침투용 검사 방법은 자기 재료 용서를 점검 할 수있을뿐만 아니라 비 심성 물질의 표면 결함도 확인할 수 있습니다.용서균열, 느슨 함, 접는 등과 같은 등은 일반적으로 비 심식성 물질 용어의 표면 결함을 점검하는 데만 사용되며 표면 아래에서 숨겨진 결함을 찾을 수 없습니다. 에디 전류 테스트는 전도성 재료의 표면 또는 근처의 표면 결함을 점검하는 데 사용됩니다.
초음파 검사 방법은 수축 캐비티, 흰색 반점, 코어 크랙, 슬래그 포함 등과 같은 조건의 내부 결함을 확인하는 데 사용됩니다.이 방법은 편리하고 빠르며 경제적이지만 결함의 특성을 정확하게 결정하기는 어렵습니다.