외관 품질 검사는 일반적으로 비파괴 검사이며 일반적으로 육안 또는 저배율 검사를 사용하며 필요한 경우 비파괴 검사 방법도 사용합니다.
내부 품질검사 방법무거운 단조품거시적 조직 검사, 미시적 조직 검사, 기계적 성질 검사, 화학적 조성 분석, 비파괴 검사로 요약할 수 있습니다.
거시적 미세구조 시험은 저전력 미세구조 특성을 관찰하고 분석하는 시험의 일종이다.단조시각 또는 저배율 돋보기로. 거시적 구조 검사에 일반적으로 사용되는 방법단조품저전력 부식법(열부식, 냉간부식, 전해부식법 포함), 파괴시험, 황인쇄법 등이 있다.

미세구조 검사규칙은 광학현미경을 사용하여 미세구조를 확인하는 것입니다.단조품다양한 재료의. 검사 항목에는 일반적으로 고유 입자 크기 또는 특정 온도에서의 입자 크기, 즉 실제 입자 크기, 비금속 개재물, 탈탄층과 같은 미세 구조, 공융 탄화물 불균일성, 과열, 과도 연소 및 기타 필요한 미세 구조 등이 포함됩니다.
기계적 성질 및 공정성능 검사는 최종 열처리를 하게 된다.단조품인장 시험기, 충격 시험기, 내구성 시험기, 피로 시험기, 경도 시험기 및 기타 장비를 사용한 후 지정된 샘플로 가공된 시험편을 통해 기계적 특성 및 공정 성능 값을 결정합니다.
화학 성분 테스트는 일반적으로 단조 부품 분석 및 테스트의 화학 분석 또는 스펙트럼 분석을 사용하며 과학 기술의 발전에 따라 분석 수단의 화학 분석 및 스펙트럼 분석이 모두 발전했습니다. 분광 분석에 있어서 이제는 단순히 분광법과 분광법을 사용하여 성분 분석을 하는 것이 아니라, 광전 분광계의 출현으로 분석 속도가 빨라졌을 뿐만 아니라 정확도가 크게 향상되었으며, 플라즈마 광전 분광계의 출현으로 분석이 크게 향상되었습니다. 정확성, 분석 정확도는 10-6 수준에 도달할 수 있습니다. 이 방법은 초합금 단조품의 Pb, As, Sn, Sb, Bi와 같은 미량 유해 불순물 분석에 매우 효과적입니다.
위에서 말한 테스트 방법, 거시적 조직, 구성 및 미세 구조 테스트 또는 성능이나 방법은 모두 파괴 테스트 방법에 속합니다. 파괴적인 방법의 일부 무거운 단조품은 품질 검사 요구 사항에 완전히 적응할 수 없기 때문입니다. 이는 경제가 아니기 때문이고, 한편으로는 주로 파괴적인 테스트의 일방성을 피하기 위한 것입니다. NDT 기술의 발전은 보다 진보되고 완벽한 수단을 제공합니다.단조품질 검사.
단조품 품질 검사를 위한 비파괴 검사 방법으로는 일반적으로 자성 분말 검사법, 관입 검사법, 와전류 검사법, 초음파 검사법 등이 있습니다.

자분탐상검사법은 강자성 금속이나 합금의 표면 또는 표면 근처의 결함을 검사하는데 널리 사용됩니다.단조품균열, 주름, 흰 반점, 비금속 개재물, 박리, 접힘, 탄화물 또는 페라이트 띠 등과 같은 이 방법은 강자성 검사에만 적합합니다.단조품, 그러나 오스테나이트강으로 만든 단조품에는 해당되지 않습니다.
침투탐상검사법은 자성체의 단조품 확인은 물론, 비강자성체의 표면결함까지 확인할 수 있는 방법입니다.단조품일반적으로 비강자성 재료 단조품의 표면 결함을 확인하는 데만 사용되며 표면 아래에 숨겨진 결함은 찾을 수 없습니다. 와전류 테스트는 전도성 재료의 표면 또는 표면 근처 결함을 확인하는 데 사용됩니다.
초음파 검사법은 수축공, 백점, 코어균열, 슬래그 혼입 등 단조품의 내부결함을 확인하기 위해 사용된다. 이 방법은 편리하고 빠르며 경제적이지만 결함의 성질을 정확하게 판별하는 것은 어렵다.