금속 블랭크 유동 형성을 촉진하기 위해 변형 저항을 줄이고 장비의 에너지를 절약하기 위한 합리적인 조치를 취할 수 있습니다. 일반적으로 다음과 같은 접근 방식이 채택됩니다.
1) 단조 재료의 특성을 숙지하고 합리적인 변형 온도, 변형 속도 및 변형 정도를 선택합니다.
2) 재료의 가소성을 향상시키기 위해 고합금이 포함된 대형 강철 잉곳, 고온 균질화 처리와 같은 재료의 화학 조성 및 조직 상태의 균질화를 촉진합니다.

3) 단조 어려운 변형, 고합금강 단조의 낮은 가소성과 같은 가장 유리한 변형 과정을 선택하고 결정하여 압력 상태에서 재료의 표면을 뒤집어 접선 장력 및 균열 발생을 방지합니다. 패키지 혼란 프로세스를 위조하는 데 사용될 수 있습니다.
4) 다양한 공구를 사용하여 작업하고 공구를 올바르게 사용하면 변형의 불균일성을 개선할 수 있습니다. 장축형 단조품을 빼내면 V자형 앤빌이나 원형 앤빌을 사용할 수 있으며 단조 표면 압력이 증가하여 소성이 향상됩니다. 어느 정도 단조 표면과 심재에 균열이 발생하는 것을 방지할 수 있습니다.
5) 단조 빌렛 중 마찰 및 냉각의 영향을 줄이고 균열이 발생하는 것을 방지하기 위한 작업 방법을 개선합니다. 예를 들어 플라스틱 재료가 낮은 팬케이크를 단조하는 경우 두 조각을 거꾸로 뒤집는 과정으로 해결할 수 있습니다. 한 번, 두 번째 뒤집기를 위해 각 조각을 180° 돌립니다.

6) 더 나은 윤활 조치를 채택하면 단조품과 금형의 표면 상태가 개선되고 마찰의 영향을 줄이고 균일한 변형을 얻을 수 있어 변형 저항이 감소합니다.

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