우선 스테인레스의 균열강철 플랜지화학 성분 분석, 분석 결과는 스테인레스 강의 화학 성분을 나타냅니다플랜지와 용접데이터는 관련 사양을 따릅니다. 플랜지 넥 표면과 씰링 표면의 브리넬 경도가 각각 중지되고 브리넬 경도 값이 요구 사항을 충족합니다. 데이터의 화학 성분이 자격을 갖추고 파이프 장치가 기술 요구 사항을 충족하고 경도 테스트가 자격을 갖추고 압력 테스트의 작동 표준을 충족한다는 전제하에 압력 테스트 과정에서 파이프 플랜지 균열이 발생합니다. 해당 결함은 플랜지 내부 구조나 기타 알려지지 않은 요소와 관련된 것으로 밝혀졌다.

누출플랜지파이프라인에서 절단된 플란넬은 매크로 검사를 중지하기 위해 플랜지 안쪽에 균열이 생긴 것을 발견했습니다. 길이는 3mm, 너비는 0.5mm이며 균열과 왼쪽 측면에 녹 얼룩이 생겼습니다. 플랜지 볼트 구멍에서 많은 균열이 발견되었습니다.

스테인레스 스틸 플랜지의 씰링 표면과 기타 위치에서 비금속 개재물이 많이 발견되었습니다. 일부 비금속 개재물은 플랜지 씰링 표면에 비산되어 작은 피트를 형성했습니다. 피트의 크기는 2.0mm, 크기는 0.8mm였으며, 피트의 가장자리에는 육안으로 볼 수 있는 작은 균열이 있었습니다. 현장 매크로 검사를 위해 동일한 배치의 추가 오스테나이트 스테인리스강 플랜지가 배치됩니다.

많은 플랜지에서 다양한 수준의 결함이 발견되었으며 일부 플랜지에서는 육안으로 볼 수 있는 명백한 균열이 있었습니다. 육안 검사 결과는 맞대기 용접 플랜지, 플랜지 누출 및 플랜지 자체가 관계가 있음을 추가로 나타냅니다. 플랜지 누출의 실제 원인을 더 자세히 조사하기 위해 동일한 제조업체 및 동일한 배치의 부품을 무작위로 선택했습니다.