우선, 스테인리스의 균열스틸 플랜지화학 조성 분석, 분석 결과는 스테인레스 스틸의 화학적 조성을 나타냅니다.플랜지와 용접데이터는 관련 사양에 따라 다릅니다. 플랜지 넥 표면과 밀봉 표면의 브리넬 경도가 각각 중지되고 Brinell 경도 값은 요구 사항을 충족합니다. 데이터의 화학적 구성이 자격이 있다는 전제, 파이프 장치는 기술 요구 사항을 충족하고 경도 테스트가 적합하며 압력 테스트의 작동 표준, 압력 테스트 과정에서 파이프 플랜지 균열이 있습니다. 결함은 플랜지의 내부 구조 또는 다른 알 수없는 요소와 관련이 있음을 분명히합니다.

누출플랜지매크로 검사를 중지하기 위해 파이프 라인 인 플란넬에서 절단되며, 3mm 길이, 0.5mm 너비, 균열 및 왼쪽이 녹 스테인을 생성 한 균열의 외관 내부의 플랜지가 발견되었습니다. 플랜지 볼트 구멍에서 많은 균열이 발견되었습니다.

스테인레스 스틸 플랜지의 밀봉 표면 및 기타 위치에서 많은 비금속 내포물이 발견되었습니다. 일부 비금속 내포물은 플랜지 밀봉 표면의 표면에 산란되어 작은 구덩이를 형성했습니다. 구덩이의 크기는 2.0mm이고 크기가 0.8mm였으며 구덩이의 가장자리는 육안으로 보이는 작은 균열이있었습니다. 현장 매크로 검사를 위해 동일한 추가 오스테 나이트 스테인리스 스틸 플랜지의 동일한 배치가 배포됩니다.

많은 플랜지가 다른 수준에서 결함이있는 것으로 밝혀졌으며, 일부 플랜지는 육안으로 눈에 띄는 균열이있었습니다. 거시적 검사 결과는 엉덩이 용접 플랜지, 플랜지 누출 및 플랜지 자체가 관계가 있음을 나타냅니다. 플랜지 누출의 실제 원인을 더 탐색하기 위해 동일한 제조업체의 조각과 동일한 배치가 무작위로 선택되었습니다.