용서가공을 위조하기 전에 절차를 거쳐야하고, 원료의 품질을 테스트하여 원료가 다음 프로세스 전에 품질 문제가 없도록해야합니다. 이제 우리는 어떤 요구 사항이 있는지 살펴볼 것입니다.
一. 일반적인 요구 사항단조원료.
1. 화학 성분은 요구 사항을 충족합니다.
2. 제련, 캐스팅, 롤링,단조, 청소 및 기타 생산 공정은 요구 사항을 충족합니다.
3. 표면 품질은 요구 사항, 흠집, 비늘, 주름, 균열 및 기타 결함이없는 요구 사항을 충족합니다 (또는 결함의 정도는 허용 범위 내에 있음), 결함을 제거해야하며 때로는 표면을 완전히 벗겨야합니다.
4. 조직 상태는 요구 사항, 고르지 않은 조직, 과열 조직, 슬래그, 느슨한, 모공, 흰 반점 및 기타 내부 결함이없는 요구 사항을 충족합니다.
二. 검사단조공장을 떠나기 전에 제조업체는 일반적으로단조원자재에 자격을 갖춘 제품을 공급하지만 사용자로서의 단조 공장도 필요한 검사를 수행해야합니다. 일반적인 조사 또는 스팟 점검으로 검사를 검사 할 수 있습니다. 검사 품목은 원자재의 유형 및 단조 요구 사항에 따라 결정할 수 있습니다.

1. 화학 조성을위한 샘플. 스파크 식별, 자기 유도 및 스펙트럼 분석을 사용하여 재료가 혼합되어 있는지 확인하십시오.
2. 외관 검사 표면에 결함이 있는지 여부와 결함의 정도, 탈탄화 현상이 있는지 여부를 확인합니다.
3. 재료가 크기 및 모양 공차의 요구 사항을 충족하는지 확인하십시오.
4. 골절 테스트를 통해 재료 내부의 수축 공동과 흰색 반점을 점검하십시오. 재료의 열적 삼각성은 열 골절 테스트로 점검되었습니다.
5. 매크로 및 마이크로 포함 시험; 강에서의 황 분리는 황 각인 시험에 의해 검사되었고, 분리 구역이 결정되었다.
6. 현미경으로 입자 크기를 점검하십시오. 금속 구조를 점검하십시오.
7. 비파괴 검사 : 초음파 검사, 자기 검사 또는 와상 검사.
8. 화가 테스트를 통해 재료의 화난 성능을 확인하십시오. 인장 테스트, 경도 테스트, 충격 테스트 등의 테스트 기계적 특성.
9. 경화성 테스트 : 새로운 용광로 번호의 원자재를 사용할 때 먼저 작은 용해를 제조하고 열처리를 수행 한 다음 퍼니스 수 재료의 열처리 시스템을 결정합니다. 위에서 언급했듯이 원자재의 품질을 보장함으로써 다음과 같은 단조 처리 및 생산을 안전하게 수행 할 수 있습니다. 모든 원료의 선택이 매우 중요합니다.