단조 온도에 따라 열간 단조, 온간 단조, 냉간 단조로 나눌 수 있으며, 성형 메커니즘에 따라 자유 단조, 금형 단조, 롤링 링, 특수 단조로 나눌 수 있다.

1. 개방형 단조
간단한 만능공구를 사용하여 단조하거나, 단조 장비의 상부 앤빌과 하부 앤빌 사이의 블랭크에 직접 외력을 가하여 블랭크를 변형시켜 요구되는 형상과 내부 품질을 얻는 단조 가공 방법을 말한다. 자유 단조를 자유 단조라고 합니다. 자유 단조는 주로 단조 해머, 유압 프레스 및 기타 단조 장비를 사용하여 블랭크 가공, 자격을 갖춘 단조품을 형성하는 소량의 단조품을 생산하는 것입니다. 자유 단조의 기본 공정에는 전복, 드로잉, 펀칭, 절단, 굽힘, 비틀기, 이동 및 단조. 자유 단조는 열간 단조의 형태를 취합니다.

2. 단조 금형
금형 단조는 개방형 단조와 폐쇄형 단조로 구분됩니다. 금속 블랭크는 단조실에서 특정 형상으로 가압 및 변형되어 얻어집니다. 금형 단조는 열간 단조, 온간 단조, 냉간 단조로 나눌 수 있습니다. 온간 단조 및 냉간단조는 금형단조의 미래 발전방향이자 단조기술의 수준을 대표한다.

금형 단조는 재료에 따라 철금속 금형 단조, 비철금속 금형 단조 및 분말 제품 성형으로 나눌 수 있습니다. 이름에서 알 수 있듯이 재료는 탄소강 및 기타 철 금속, 구리 및 알루미늄 및 기타입니다. 비철금속 및 분말 야금 재료.
압출은 금형 단조에 속하며 중금속 압출과 경금속 압출로 나눌 수 있습니다.
폐쇄형 단조와 폐쇄형 업세팅은 금형 단조의 두 가지 고급 공정입니다. 하나 이상의 공정으로 복잡한 단조품을 마무리하는 것이 가능합니다. 플래시가 없기 때문에 단조품은 응력을 받는 면적이 적고 부하도 적습니다. 그러나 주의가 필요합니다 단조 금형의 마모를 줄이기 위한 노력으로 블랭크의 부피를 엄격하게 제어하고 단조 금형의 상대적 위치를 제어하며 단조품을 측정하도록 블랭크를 완전히 제한하지 않아야 합니다.

3. 연삭 링은 특수 장비 링 연삭기로 생산되는 직경이 다른 링 부품을 말합니다. 또한 자동차 허브, 기차 바퀴와 같은 바퀴 모양의 부품을 생산하는 데에도 사용됩니다.

4. 특수 단조 특수 단조에는 롤 단조, 크로스 쐐기 압연, 방사형 단조, 액체 금형 단조 및 기타 단조 방법이 포함되며 이는 일부 특수 형상의 부품 생산에 더 적합합니다. 예를 들어 롤 단조는 효과적인 단조로 사용될 수 있습니다. 후속 성형 압력을 크게 줄이기 위해 사전 성형 공정. 크로스 웨지 롤링은 강철 볼, 변속기 샤프트 및 기타 부품을 생산할 수 있습니다. 방사형 단조는 배럴 및 스텝 샤프트와 같은 대형 단조품을 생산할 수 있습니다.
하사점의 변형 제한 특성에 따라 단조 장비는 다음과 같은 네 가지 형태로 나눌 수 있습니다.

에이. 제한된 단조력의 형태: 슬라이더를 직접 구동하는 유압프레스.

b, 준행정 한계: 오일 프레스의 오일 압력 구동 크랭크 연결 메커니즘.

c, 스트로크 제한: 슬라이더 기계식 프레스를 구동하는 크랭크, 커넥팅 로드 및 웨지 메커니즘.

디. 에너지 제한: 스크류 메커니즘을 갖춘 스크류 및 마찰 프레스. 높은 정밀도를 달성하려면 하사점에서의 과부하를 방지하고 단조 전면 브리지 제어 속도 및 다이 위치에 주의를 기울여야 합니다. 이는 단조 공차에 영향을 미치기 때문에, 형상 정확도 및 단조 금형 수명. 또한 정확도를 유지하려면 슬라이더 가이드 간격 조정, 강성 확보, 사점 조정 및 보조 변속기 조치 사용에도 주의를 기울여야 합니다.

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