스테인레스 스틸 플랜지의 가공은 다음과 같은 문제를 이해하고주의를 기울여야합니다.
1, 용접 결함 : 스테인리스 스틸 플랜지 용접 결함이 더 심각합니다. 수동 기계적 분쇄 처리 방법을 사용하여 화장을 한 다음 분쇄 자국이 불균일 한 표면에 영향을 미칩니다.
2, 연마 및 연마 패시베이션은 균일하지 않습니다 : 수동 분쇄 및 연마 후 산세의 수동적 인 치료는 넓은 공작물 영역의 경우 균일 한 처리 효과를 달성하기가 어렵고 이상적인 균일 한 표면을 얻을 수 없습니다. 또한 인공 비용의 단점이 있으며 액세서리 비용이 더 높습니다.
3, 긁힘은 제거하기가 어렵다 : 전반적으로 절인 패시베이션, 부식성 매체의 존재에서 화학 부식 또는 전기 화학적 부식 및 녹이 발생하며, 스크래치, 용접 스플래시 및 스테인레스 스틸 탄소강, 스플래시 및 기타 불순물의 표면으로 인해 제거 할 수 없다.

그렇다면 스테인레스 스틸 플랜지 처리의 문제를 해결하는 방법은 무엇입니까?
1, 완료 후 다음 프로세스로 블랭킹을 선택하면, 해당 프로세스로의 처리 요구 사항에 따라 다른 스테인레스 스틸 공작물을 선택합니다.
도 2, 드로잉 스테인리스 스테인리스 스틸 튜브 재료 두께에 따르면 나이프와 나이프 트로프로 굽힘을 결정하기 위해 드로잉 스테인리스 스틸 튜브 재료 두께, 절단 공구 충돌이 발생한 제품을 피하는 것은 선택 모드의 핵심 (동일한 제품에서 상단 다이의 다른 모델을 사용할 수 있음)이며 판자의 두께에 따라 결정된 하부 다이의 선택을 피하는 것이 선택 모드의 열쇠입니다.
3, 용접이 확고하기 위해 용접 공작물 볼록 포인트에서 전기 용접 및 플레이트 균일 한 접촉 앞에서 충돌을 일으킬 수 있으며, 각 지점의 일관성을 동시에, 용접 위치를 동시에 결정할 수 있으며, 용접 시간, 보유 시간을 조정하고, 시간을 유지하고, 휴식 시간을 유지할 수 있도록 조정할 수 있습니다.