단조식물 단조 제품은 플라스틱 변형입니다단조 처리, 단조 처리플라스틱 변형을 생성하기 위해 외부 힘을 사용하는 것입니다.단조원료, 단조 크기, 모양 및 가공 방법의 일부 또는 부분의 일부. Through the단조 과정금속의 제련 과정에서 느슨한 캐스트 상태와 같은 결함을 제거하고, 완전한 금속의 보존으로 인해 동시에 미세 구조를 최적화 할 수 있습니다.단조간소화, 사용중인 용서의 성능을 크게 강화하십시오.
단조는 기계 제조에서 빈 공백 및 부품 생산의 주요 방법 중 하나이며, 종종 무료 단조, 다이 단조 등으로 나뉩니다. 다른 처리 방법과 비교하여단조다음 특성이 있습니다.
1. 마구간의 내부 구조를 개선하고 기계적 특성을 향상시킵니다. 위조 처리 후 블랭크, 조직, 조직, 성능이 향상되고 개선되며, 단조 처리는 블로우 홀, 수축 공동 및 수지상 결정과 같은 금속 잉곳 캐스팅 결함, 금속 플라스틱 변형 및 재결정 화의 결과로 제거 할 수 있습니다. , 거친 곡물을 정제하고 밀도가 높은 금속 조직을 얻을 수 있도록 조정의 기계적 특성을 향상시킬 수 있습니다. 힘 방향과 섬유 구조 방향이 부분 설계에서 올바르게 선택되면 마초의 충격 저항을 개선 할 수 있습니다.

2. 재료의 높은 이용률. 금속 플라스틱 형성은 주로 금속을 절단하지 않고 금속 모양 및 조직 재 배열의 상대 위치에 따라 다릅니다.
3. 높은 생산성. 단조 처리는 일반적으로 프레스 및 해머 형성 처리를 사용하는 것입니다.
4. 블랭크 또는 단조의 높은 정밀도. 최고의 기술 및 장비를 적용하면 절단이 적거나 절단되지 않습니다.
5. 단조에 사용되는 금속 재료는 가소성이 우수해야하므로 외부 힘의 작용 하에서 파열없이 소성 변형을 생성 할 수 있습니다. 일반적으로 사용되는 금속 재료 중에서 주철은 부서지기 쉬운 재료, 가소성이 좋지 않으며, 단조에 사용할 수 없습니다. 강철 및 비강 금속의 구리, 알루미늄 및 합금은 추위 또는 뜨거운 조건에서 압축 될 수 있습니다.
6. 복잡한 모양으로 단조하는 데 적합하지 않습니다. 단조 공정은 주조와 비교하여 고체 상태로 형성되며, 금속 흐름은 제한적이며 일반적으로 가열 및 기타 기술 측정을 달성해야합니다. 복잡한 모양, 특히 복잡한 구멍이있는 부품이나 공백을 제조하기는 어렵습니다.
위의 특성 때문에단조, 따라서 중요한 부품 (변속기 스핀들, 기어 링, 커넥팅로드, 레일 휠 등)의 베어링 충격 또는 교대 응력은 블랭크 가공을 위조하는 데 사용해야하므로 기계 제조, 채굴, 경질 산업, 무거운 가공의 가공을 위조해야합니다. 산업 및 기타 산업이 널리 사용되었습니다.