단조식물 단조 제품은 소성 변형을 통해단조 가공, 단조 가공외부 힘을 사용하여 소성 변형을 일으키는 것입니다.단조원료, 단조 크기, 블랭크의 모양 및 성능 또는 가공 방법의 일부. 통해단조 공정금속의 완전한 보존으로 인해 금속 제련 과정에서 느슨한 주조 상태 등의 결함을 제거하고 동시에 미세 조직을 최적화할 수 있습니다.단조합리화하여 사용 중인 단조품의 성능을 크게 강화합니다.
단조는 기계제조 분야에서 블랭크 및 부품을 생산하는 주요 방법 중 하나로 자유단조, 금형단조 등으로 나누는 경우가 많다. 다른 가공방법에 비해단조다음과 같은 특징이 있습니다.
1. 단조품의 내부 구조를 개선하고 기계적 성질을 향상시킵니다. 단조 가공 후 단조 블랭크, 그 조직, 성능이 개선되고 향상됩니다. 단조 가공은 블로우 홀, 수축 공동 및 수지상 결정과 같은 금속 잉곳 주조 결함 내부를 제거하고 금속 소성 변형 및 재결정의 결과로 발생합니다. , 거친 결정립을 미세화하고 조밀한 금속 조직을 얻어 단조품의 기계적 특성을 향상시킬 수 있습니다. 부품 설계 시 힘 방향과 섬유 구조 방향을 올바르게 선택하면 단조품의 내충격성이 향상될 수 있습니다.

2. 재료의 높은 활용률. 금속 플라스틱 성형은 금속을 절단하지 않고 주로 금속 모양의 상대적 위치와 조직 재배열에 따라 달라집니다.
3. 생산성이 높아집니다. 단조 가공은 일반적으로 프레스 및 해머 성형 가공을 사용합니다.
4. 블랭크 또는 단조의 고정밀도. 최고의 기술과 장비를 적용하면 덜 절단되거나 무절단이 가능합니다.
5. 단조에 사용되는 금속 재료는 가소성이 좋아 외부 힘의 작용으로 파손되지 않고 소성 변형이 발생할 수 있어야합니다. 일반적으로 사용되는 금속 재료 중 주철은 부서지기 쉽고 가소성이 낮아 단조에 사용할 수 없습니다. 강철 및 비철 금속의 구리, 알루미늄 및 그 합금은 차갑거나 뜨거운 조건에서 압축될 수 있습니다.
6. 복잡한 형상의 단조에는 적합하지 않습니다. 단조 공정은 주조에 비해 고체 상태로 형성되며 금속 흐름이 제한되어 일반적으로 가열 및 기타 기술적 조치를 사용해야 합니다. 복잡한 형상, 특히 복잡한 공동을 가진 부품이나 블랭크를 제조하는 것은 어렵습니다.
위와 같은 특징 때문에단조, 따라서 중요한 부품(예: 변속기 스핀들, 기어 링, 커넥팅 로드, 레일 휠 등)의 충격 또는 교번 응력을 단조 블랭크 가공에 사용해야 하므로 기계 제조, 광업, 경공업, 중공업 분야의 단조 가공을 수행해야 합니다. 산업 및 기타 산업이 널리 사용되었습니다.