그만큼단조 공정일반적으로 다음 단계가 포함됩니다: 고품질 빌렛 블랭킹 선택, 가열, 성형 및단조 냉각.
단조 공정자유 단조, 다이 단조 및 얇은 단조 포함필름 단조. 생산하는 동안,다른 단조단조품의 품질과 생산 배치 수에 따라 방법이 선택됩니다.
자유단조낮은 생산성, 큰 처리 허용량, 그러나 간단한 도구, 큰 다양성, 널리 사용됨단조단일 및 소규모 배치 단조, 단순한 모양.자유단조장비에는 소형, 중형 및 대형 단조품 생산을 위한 에어 해머, 스팀 해머 및 유압 프레스가 포함됩니다. 주사위단조생산성이 높고 조작이 간단하며 기계화 및 자동화가 용이합니다. 금형 단조품은 치수 정확도가 높고 가공 여유가 적으며 섬유 구조 분포가 합리적이므로 부품의 수명을 더욱 향상시킬 수 있습니다. 기본 프로세스자유 단조: 안에자유 단조,단조된 형상은 몇 가지 기본적인 변형 과정을 통해 점차적으로 단조됩니다. 자유 단조의 기본 공정은 전복, 연장, 스탬핑, 굽힘 및 절단입니다. 업세팅(Upsetting)은 원료를 축 방향으로 단조하여 높이를 줄이고 단면을 늘리는 작업입니다. 이러한 유형의 공정은 기어 빌렛 단조 및 기타 디스크 단조에 일반적으로 사용됩니다. 기복에는 전체 단조와 부분 단조의 두 가지 유형이 있습니다. 신선연신은 빌렛의 길이를 늘리고 단면을 줄이는 단조공정이다. 일반적으로 선반 스핀들 및 커넥팅 로드와 같은 샤프트를 생산하는 데 사용됩니다.
1. 스탬핑
스탬핑 A단조 공정펀치를 사용하지 않고 펀치로 구멍을 뚫거나 구멍을 뚫는 것, 절곡 단조, 블랭크를 일정한 각도나 모양으로 구부리는 것, 블랭크 또는 절단 재료를 절단 및 분할하는 것.
2. 단조 다이
가열된 블랭크는 단조할 단조 장치에 고정된 단조 금형에 배치됩니다.
금형 단조 기본 공정 금형 단조 공정: 절단, 가열, 사전 단조, 최종 단조, 스탬핑, 트리밍, 담금질 및 템퍼링, 쇼트 피닝. 일반적인 공정에는 전복, 연장, 굽힘, 스탬핑 및 성형이 있습니다.

흔한단조 다이장비 일반적인 금형 단조 장비에는 다이 해머, 핫이 포함됩니다.단조 다이프레스, 평면 단조 프레스 및 마찰 프레스. 일반적으로 말하자면,단조 플랜지 품질더 좋고, 금형 단조 생산, 미세 결정 구조, 고강도의 일반적인 사용은 물론 가격이 더 비쌉니다. 주조 플랜지든 단조 플랜지든 플랜지를 제조하는 일반적인 방법입니다. 사용되는 구성 요소에 대한 강도 요구 사항을 참조하십시오. 요구 사항이 높지 않은 경우 다음을 사용할 수도 있습니다.회전 플랜지.
3. 트리플 컷 플랜지
플랜지의 내경과 외경, 디스크의 두께를 중간 플레이트에 직접 절단하고 볼트 구멍과 워터라인을 가공합니다. 이렇게 만들어진 플랜지를 컷플랜지(Cut Flange)라고 하며, 이 플랜지의 최대직경은 중간판의 폭으로 제한된다.
플랜지 절단
4.Quadruple 롤링 플랜지
중간 판으로 스트립을 절단한 후 원형으로 굴리는 과정을 롤링이라고 하며 일부 대형 플랜지를 생산하는 데 사용됩니다. 권취 성공 후 용접을 실시한 후 평탄화 작업을 수행한 후 흘수선 및 볼트 구멍을 처리합니다.