그만큼단조 과정일반적으로 다음 단계가 포함됩니다. 고품질 빌릿 블랭킹, 가열, 형성 및단조 냉각.
단조 과정무료 단조, 죽음 및 얇은 것을 포함하십시오영화 단조. 생산 중에다른 단조방법은 자극의 품질과 생산 배치 수에 따라 선택됩니다.
무료 단조낮은 생산성, 대규모 처리 허용량이지만 간단한 도구, 대규모 다목적, 널리 사용됩니다.단조단일 및 작은 배치 용서, 간단한 모양.무료 단조장비에는 에어 해머, 스팀 해머 및 유압 프레스가 포함되어 있으며, 중소형 및 대형 용서가 생산됩니다. 주사위단조높은 생산성, 간단한 운영, 쉬운 기계화 및 자동화가 있습니다. 다이러기는 높은 차원 정확도, 소규모 가공 허용량 및 합리적인 섬유 구조 분포를 가지므로 부품의 서비스 수명을 더욱 향상시킬 수 있습니다. 기본 프로세스무료 단조: 안에무료 단조,단조 모양은 일부 기본 변형 프로세스를 통해 점차적으로 단조됩니다. 자유 단조의 기본 프로세스는 화가 난, 연장, 스탬핑, 굽힘 및 절단입니다. 화가는 원료가 축 방향으로 구성되어 높이를 줄이고 단면을 늘리는 작업입니다. 이 유형의 프로세스는 일반적으로 기어 빌릿 및 기타 아 프레 링을 단조하는 데 사용됩니다. 기복에는 두 가지 유형이 있습니다 : 총체 화와 부분 단조. 도면 연장은 빌릿의 길이를 증가시키고 단면을 줄이는 단조 과정입니다. 선반 스핀들 및 커넥팅로드와 같은 샤프트를 생산하는 데 일반적으로 사용됩니다.
1. 스탬핑
스탬핑 a단조 과정펀치는 펀치를 사용하지 않고 구멍을 통과하거나 구멍을 뚫고 구멍을 굽히거나 구멍을 뚫고 공백을 특정 각도 나 모양으로 구부리고 블랭크 또는 절단 재료를 자르고 나누는 경우.
2. 도조
가열 된 블랭크는 단조 다이에 배치되며, 이는 단조 장치에 고정된다.
기본 공정 단조 기본 공정은 절단, 가열, 사전 강화, 최종 단조, 스탬핑, 트리밍, 담금질 및 템퍼링, 샷 피닝. 일반적인 프로세스는 화나게, 연장, 굽힘, 스탬핑 및 형성입니다.

흔한죽으십시오장비 일반 다이 단조 장비에는 다이 망치가 포함되어 있습니다죽으십시오프레스, 플랫 단조 프레스 및 마찰 프레스를 누릅니다. 일반적으로 말하면,플랜지 품질을 단조합니다더 나은 것은 다이 단조 생산, 미세한 결정 구조, 고강도의 일반적인 사용이 더 비싸다. 플랜지를 주조하든 플랜지를 위조하든, 그것은 플랜지를 제조하는 일반적인 방법입니다. 사용 된 구성 요소에 대한 강도 요구 사항을 참조하십시오. 요구 사항이 높지 않은 경우 사용할 수도 있습니다.회전 플랜지.
3. 구역 절단 플랜지
플랜지의 내부 및 외부 직경과 디스크의 두께는 중간 플레이트에서 직접 절단되고 볼트 구멍과 워터 라인이 가공됩니다. 이렇게 만들어진 플랜지를 컷 플랜지라고 하며이 플랜지의 최대 직경은 중간 판의 너비로 제한됩니다.
플랜지의 절단
4. 롤링 플랜지의 쿼드 러프
중간 판으로 스트립을 절단 한 다음 원으로 롤링하는 과정을 롤링이라고하며 큰 플랜지를 생성하는 데 사용됩니다. 와인딩이 성공한 후에는 용접이 수행 된 다음 평평한 작업을 수행 한 다음 워터 라인 및 볼트 구멍을 처리합니다.