플랜지배관에 가장 일반적으로 사용되는 디스크 모양의 부품입니다.플랜지쌍과 매칭으로 사용됩니다플랜지밸브에서. 파이프 라인 엔지니어링에서플랜지주로 파이프 라인 연결에 사용됩니다. 파이프 라인을 연결 해야하는 경우 플랜지의 모든 종류의 설치, 저압 파이프 라인은 와이어를 사용할 수 있습니다.플랜지, 용접 플랜지 사용 4 킬로그램 이상의 압력. 둘 사이에 밀봉 개스킷을 추가하십시오플랜지그런 다음 볼트로 조입니다.플랜지압력이 다르면 두께가 다르고 볼트를 사용합니다.

탄소강과 비교하여 스테인레스 스틸은 다음과 같은 특성을 가지고 있습니다.
1) 높은 전기 음성 속도, 약 5 배의 탄소강.
2) 크기의 선형 팽창 계수, 탄소강보다 40% 더 큰 온도가 증가함에 따라 그에 따라 값의 선형 팽창 계수도 증가합니다.
3) 낮은 열전도율, 약 1/3의 탄소강.
메모:
1. 플랜지 덮개의 가열로 인한 눈 사이의 부식을 방지하기 위해 용접 전류가 너무 크지 않아야합니다. 탄소강 전극보다 약 20% 적으므로 아크가 너무 길어서는 안되며 빠른 냉각 층과 좁은 용접 구슬이 적절하다.
2. 전극은 사용될 때 건조하게 유지해야하며 티타늄 칼슘 유형은 1 시간 동안 150 ℃로 건조되어야하며, 수소 유형은 1 시간 동안 200-250 ℃로 건조되어야합니다 (그렇지 않으면 코팅이 쉽지 않습니다. 균열 및 판제), 전극 코팅 스틱 오일 및 기타 먼지를 방지하여 용접 이음새의 탄소 함량을 증가시키지 않고 용접 부품의 품질에 영향을 미치지 않습니다.

3.플랜지파이프 용접은 반복적 인 가열 카바이드 침전으로 부식 저항 및 기계적 특성을 줄입니다.
4. 크롬플랜지용접 한 후 피팅을 강화하는 미국 표준 플랜지는 크고 갈라지기 쉽습니다. 동일한 유형의 크롬 스테인레스 스틸 전극 (G202, G207) 용접이있는 경우, 용접 후 천천히 냉각 처리 후 300 ℃ 이상의 예열 및 약 700 ℃ 이상을 수행해야한다. 용접 후 용접을 처리 할 수없는 경우 플랜지 파이프 전극 (A107, A207)을 사용해야합니다.
5.플랜지, 부식성 및 용접 성을 개선하고 적절한 양의 안정성 요소 TI, NB, MO 등을 증가시키기 위해 용접 성이 크롬 플랜지보다 우수합니다. 동일한 유형의 크롬 플랜지 전극 (G302, G307)을 사용할 때는 200 ℃ 이상을 예열하고 약 800 ℃에서 용접 한 후에 강화해야한다. 용접을 열처리 할 수없는 경우 플랜지 파이프 용접 전극 (A107, A207)을 사용해야합니다.
6.플랜지파이프 피팅, 버튼 용접플랜지전극은 화학, 화학 비료, 석유, 의료 기계 제조에 널리 사용되는 부식성 및 산화 저항성이 우수합니다.