산화용서가열 된 금속의 화학적 조성 및 가열 고리의 내부 및 외부 인자 (예 : 용광로 가스 조성, 가열 온도 등)에 의해 주로 영향을받습니다.
1) 금속 물질의 화학적 조성
형성된 산화물 스케일의 양은 화학적 조성과 밀접한 관련이있다. 강철의 탄소 함량이 높을수록 특히 탄소 함량이 0.3%를 초과 할 때 산화물 규모가 줄어 듭니다. 이것은 탄소가 산화 된 후, 블랭크 표면에 일산화 일산화상 (CO) 가스 층이 형성되어 지속적인 산화를 억제하는 데 역할을하기 때문이다. CR, NI, AL, MO, SI 및 기타 요소의 합금강은 스케일의 형성이 적을 때 더 많은 가열이 산화 되었기 때문에 강철 밀도가 높은 산화물 필름의 표면에 층을 형성 할 수 있습니다. 강철은 열 팽창 계수에 가깝고 표면에 단단히 부착되며 부서지기 쉽지 않으므로 추가 산화, 보호를 방지합니다. 열 내성 비 필링 스틸은 위의 요소가 더 많으며 강철의 Ni와 Cr의 함량이 13%인 합금 강철입니다. 20%에서는 거의 산화가 발생하지 않습니다.
2) 용광로 가스 조성
용광로 가스 조성은단조스케일, 동일스틸러스다른 가열 분위기에서, 스케일의 형성은 동일하지 않으며, 산화 용광로 가스에서, 스케일의 형성은 가장 밝은 회색이며 제거하기 쉽다. 중성 용광로 가스 (주로 N2 함유) 및 감소 용광로 가스 (CO, H2 등)에서 형성된 산화물 스케일은 덜 검은 색이며 제거하기 쉽지 않습니다. 산화물 스케일의 형성 및 제거를 최소화하기 위해, 가열의 각 단계에서 용광로 가스 조성의 제어에주의를 기울여야한다. 일반적으로, 마초는 1000 ℃ 미만이며, 온도가 높지 않기 때문에 산화 된 퍼니스 가스가 가열 될 때 산화 된 용광로 가스가 사용됩니다.이 시점에서는 산화 공정이 그다지 심각하지 않으며 형성된 산화물 스케일은 제거하기 쉽습니다. 특히 고온 유지 단계에서 온도가 1000 ℃를 초과하면 산화물 스케일의 생산을 줄이기 위해 용광로 가스 또는 중성 용광로 가스를 감소시켜야합니다.
화염 가열 용광로에서 용광로 가스의 특성은 연소 중 연료에 공급되는 공기의 양에 따라 다릅니다. 용광로의 공기 계수가 너무 크면 공기 공급이 너무 많고 용광로 가스가 산화되고, 용광로의 과도한 공기 계수가 0.4 인 경우 금속 산화물 스케일이 더 많습니까? 0.5에서, 용광로 가스는 환원 가능하여, 산화물 스케일의 형성을 피하고 산화 가열을 달성하기 위해 보호 대기를 형성한다.

3) 가열 온도
가열 온도는 또한 스케일 형성을 단조하는 주요 인자이며 가열 온도가 높을수록 산화가 더 강해집니다. 570 0에서? 600 ℃ 전에, 단체 산화 속도가 가속화 된 700 ℃에서 900 ℃로 단조 산화가 느립니다. 950 ox에서 산화는 매우 중요합니다. 산화 속도가 900 ℃에서 1 인 경우, 1000 ℃에서 2, 1100 ℃에서 3.5 및 1300 ℃에서 7으로 가정되면 6 배 증가.
4) 가열 시간
용광로의 산화 가스에서의 마초 가열 시간이 길수록 산화 확산이 커지고 특히 고온 가열 단계에서 산화물 스케일이 더 많이 형성되므로 가열 시간은 가능한 한 가능한 한 감소시켜야합니다. , 특히 가열 시간과 고온에서의 유지 시간은 가능한 한 단축되어야합니다.
또한, 고온에서의 단조 빌릿은 용광로에서 산화 될뿐만 아니라 단조 공정에서도 산화되어 있지만, 빌릿의 산화물 스케일은 청소되지만 빌렛 온도가 여전히 높으면 두 번 산화 될 것입니다. 산화 속도는 빌릿 온도의 감소에 따라 점차 약화됩니다.