1, 단조품 생산 시 발생하기 쉬운 외부 ​​부상은 원인에 따라 세 가지 유형으로 나눌 수 있습니다. 기계적 부상 - 공구 또는 공작물에 의해 직접 발생하는 긁힘 또는 충격; 뎀; 감전 부상.

2. 안전기술과 노동보호의 관점에서 단조공장의 특징은 다음과 같다.

1. 단조 생산은 금속을 뜨거운 상태(1250~750℃의 온도 범위에서 저탄소강을 단조하는 등)에서 이루어지며, 많은 양의 수작업으로 인해 약간의 부주의로 인해 화상을 입을 수 있습니다.

2. 단조 작업장의 가열로와 열간강괴, 블랭크, 단조품은 지속적으로 많은 양의 복사열을 방출하며(단조품은 단조가 끝난 후에도 여전히 상대적으로 높은 온도를 유지함) 작업자가 열복사에 노출되는 경우가 많습니다.

3. 단조 작업장 가열로 연소 과정에서 발생하는 연기 및 먼지가 작업장 대기 중으로 배출되어 위생에 영향을 줄 뿐만 아니라 작업장 내 시야도 저하됩니다(특히 고체연료를 연소하는 가열로의 경우) ), 업무 관련 사고를 일으킬 수도 있습니다.

4. 에어 해머, 스팀 해머, 마찰 프레스 등과 같은 단조 생산에 사용되는 장비는 모두 작동 중에 충격력을 방출합니다. 장비에 이러한 충격 하중이 가해지면 갑작스러운 손상(예: 단조 해머 피스톤 로드의 갑작스러운 파손)이 일어나 심각한 부상 사고가 발생할 수 있습니다.

5.프레스 기계(예: 유압프레스, 크랭크 열간 단조 프레스, 평면 단조 기계, 정밀 프레스 등) 및 전단 기계는 작동 시 충격이 상대적으로 적지만, 장비에 갑작스러운 손상이 수시로 발생할 수도 있습니다. 운영자는 종종 방심하여 작업 관련 사고를 일으킬 수도 있습니다.

6. 크랭크 프레스, 스트레칭 단조 프레스, 유압 프레스와 같이 작동 중 단조 장비에 의해 가해지는 힘이 중요합니다. 작업 조건은 상대적으로 안정적이지만 작업 구성 요소에서 생성되는 힘은 상당합니다. 예를 들어, 중국은 12,000톤 단조 유압프레스를 제조하여 사용하고 있습니다. 일반적인 100~150t 프레스인데, 뿜어내는 힘은 이미 충분히 크다. 금형 설치 또는 작동에 약간의 오류가 있는 경우 대부분의 힘은 공작물에 작용하지 않고 금형 구성 요소, 공구 또는 장비 자체에 작용합니다. 이러한 방식으로 일부 설치 및 조정 오류 또는 부적절한 도구 작동으로 인해 구성 요소 및 기타 심각한 장비가 손상되거나 개인 사고가 발생할 수 있습니다.

7. 단조작업자를 위한 공구 및 보조공구, 특히 수단조, 자유단조공구, 클램프 등은 다양한 명칭으로 불리며 모두 작업장에 함께 배치되어 있다. 업무상 도구 교체가 매우 빈번하고 보관이 지저분한 경우가 많아 이러한 도구를 검사하는 것이 필연적으로 증가합니다. 단조 작업에 특정 도구가 필요하지만 빨리 찾을 수 없을 때 유사한 도구를 "무작위"로 사용하는 경우가 있어 작업 관련 사고로 이어지는 경우가 많습니다.

8. 단조 작업장 장비 작업 중 발생하는 소음과 진동으로 인해 작업장은 극도로 시끄럽고 귀에 불쾌감을 주어 사람의 청력과 신경계에 영향을 미치고 집중력을 산만하게 하여 사고 가능성을 높입니다.

3. 단조 작업장 작업 관련 사고 원인 분석

1. 보호가 필요한 구역 및 장비에는 보호 및 안전 장치가 부족합니다.

2. 장비의 보호 장치가 불완전하거나 사용되지 않습니다.

3. 생산설비 자체에 결함이나 고장이 있는 경우.

4. 장비나 도구의 손상 및 부적절한 작업 조건.

5. 단조 금형과 모루에 문제가 있습니다.

6. 직장 조직 및 관리의 혼란.

7. 부적절한 공정 운영 방법 및 보조 수리 작업.

8. 보호안경 등 개인 보호 장비가 불량하고 작업복, 신발이 작업 조건에 맞지 않습니다.

9. 여러 사람이 하나의 과제를 함께 수행할 때 서로 협력하지 않습니다.

10. 기술 교육 및 안전 지식이 부족하여 잘못된 단계와 방법을 채택합니다.