1, 생산을 위조 할 때 발생하기 쉬운 외부 ​​부상은 원인에 따라 세 가지 유형으로 나눌 수 있습니다. 기계적 부상 - 도구 나 워크 피스로 인한 긁힘 또는 범프; 뎀; 전기 충격 부상.

2 of 안전 기술 및 노동 보호의 관점에서 단조 워크샵의 특성은 다음과 같습니다.

1. 단조 생산은 뜨거운 금속 상태 (예 : 1250-750 °의 온도 범위에서 저탄소 강철를 단조하는 등)에서 수행되며, 많은 양의 수동 노동으로 인해 약간 부주의로 인해 화상이 발생할 수 있습니다.

2. 단조 워크숍의 가열 용광로와 뜨거운 강철 잉곳, 빈 및 용서는 지속적으로 많은 양의 복사 열을 방출합니다 (단조 끝에는 여전히 비교적 높은 온도가 있습니다). 근로자는 종종 열 방사선에 노출됩니다.

3. 단조 작업장에서 난방 용광로의 연소 과정에서 생성 된 연기와 먼지는 워크숍의 공기로 배출되어 위생에 영향을 줄뿐만 아니라 워크숍의 가시성을 줄입니다 (특히 고체 연료를 태우는 가열 용광로의 경우. ), 또한 업무 관련 사고를 유발할 수 있습니다.

4. 공기 망치, 증기 해머, 마찰 프레스 등과 같은 생산을 위조하는 데 사용되는 장비는 모두 작동 중 충격력을 방출합니다. 장비에 이러한 충격 하중이 적용되면 갑작스런 손상 (예 : 단조 해머 피스톤로드의 갑작스런 파손)이 발생하여 심각한 부상 사고를 일으킬 수 있습니다.

5. 기계 (유압 프레스, 크랭크 뜨거운 단조 프레스, 플랫 단조 기계, 정밀 프레스) 및 전단 기계는 작동 중에 영향이 상대적으로 낮지 만 장비의 갑작스런 손상도 때때로 발생할 수 있습니다. 운영자는 종종 경비원이 잡히고 업무 관련 사고를 유발할 수도 있습니다.

6. 작동 중에 장비를 단조하여 가해지는 힘은 크랭크 프레스, 단조 프레스 스트레칭 및 유압 프레스와 같이 중요합니다. 작업 조건은 비교적 안정적이지만 작업 구성 요소에 의해 생성 된 힘은 중요합니다. 예를 들어, 중국은 12000 톤의 위조 유압 프레스를 제조하고 사용했습니다. 그것은 일반적인 100-150T 프레스이며, 그것이 방출하는 힘은 이미 충분히 큽니다. 금형의 설치 또는 작동에 약간의 오류가있는 경우, 대부분의 힘은 공작물이 아니라 금형, 공구 또는 장비 자체의 구성 요소에 작용합니다. 이러한 방식으로 일부 설치 및 조정 오류 또는 부적절한 도구 작동은 구성 요소 및 기타 심각한 장비 또는 개인 사고에 손상을 줄 수 있습니다.

7. 작업자, 특히 손 단조 및 무료 단조 도구, 클램프 등을 단조하기위한 도구 및 보조 도구는 다양한 이름으로 제공되며 직장에서 함께 배치됩니다. 작업에서 공구 교체는 매우 빈번하고 저장은 종종 지저분 해져서 필연적으로 이러한 도구를 검사하는 데 어려움이 증가합니다. 단조에 특정 도구가 필요하지만 신속하게 찾을 수없는 경우 때로는 비슷한 도구가 "우연히"사용되며 종종 업무 관련 사고로 이어집니다.

8. 운영 중 공조 워크숍에서 장비에 의해 생성 된 소음과 진동으로 인해 작업장은 귀에 매우 시끄럽고 불쾌하여 인간의 청각과 신경계에 영향을 미치고주의를 산만하게하고 사고의 가능성을 높입니다.

3 es 워크샵 위조에서 업무 관련 사고의 원인 분석

1. 보호가 필요한 지역 및 장비에는 보호 및 안전 장치가 부족합니다.

2. 장비의 보호 장치는 불완전하거나 사용되지 않습니다.

3. 생산 장비 자체에는 결함 또는 오작동이 있습니다.

4. 장비 또는 공구 손상 및 부적절한 작업 조건.

5. 단조 다이와 모루에는 문제가 있습니다.

6. 직장 조직 및 관리의 혼란.

7. 부적절한 프로세스 작동 방법 및 보조 수리 작업.

8. 보호 고글과 같은 개인 보호 장비는 결함이 있으며 작업복과 신발은 근무 조건을 충족하지 않습니다.

9. 몇몇 사람들이 과제를 위해 함께 일할 때, 그들은 서로 조정하지 않습니다.

10. 기술 교육 및 안전 지식 부족으로 인해 잘못된 단계와 방법이 채택되었습니다.