열처리단조품기계 제조의 중요한 연결 고리입니다. 열처리 품질은 제품이나 부품의 본질적인 품질 및 성능과 직접적인 관련이 있습니다. 생산 과정에서 열처리 품질에 영향을 미치는 많은 요소가 있습니다. 품질을 보장하기 위해단조품국가 또는 산업 표준의 요구 사항을 충족하며 모든 열처리 단조품은 원자재부터 공장까지 시작되며 각 열처리 공정 후에 엄격한 검사를 수행해야 합니다. 제품 품질을 보장하기 위해 제품 품질 문제를 다음 공정으로 직접 전달할 수 없습니다. 또한, 열처리 생산에 있어 유능한 검사원이 품질검사를 실시하고 품질을 확인하는 것만으로는 충분하지 않습니다.단조품기술 요구 사항에 따라 열처리 후. 더 중요한 일은 좋은 조언자가 되는 것이다. 열처리 과정에서 작업자가 공정 규칙을 엄격하게 준수하는지, 공정 매개변수가 올바른지 확인하는 것이 필요합니다. 품질 검사 과정에서 품질 문제가 발견되면 운영자가 품질 문제의 원인을 분석하는 데 도움이 되며 문제에 대한 해결책을 찾습니다. 열처리 품질에 영향을 미칠 수 있는 모든 요소를 ​​통제하여 우수한 품질, 안정적인 성능, 고객 만족을 갖춘 우수한 제품을 생산합니다.

열처리 품질검사 내용

(1) 단조품의 예열처리

단조품 예열 처리의 목적은 원료의 미세 구조와 연화를 개선하여 기계적 가공을 용이하게 하고 응력을 제거하며 이상적인 원래의 열처리 미세 구조를 얻는 것입니다. 일부 대형 부품의 예열 처리는 최종 열처리이기도 하며, 예열 처리는 일반적으로 정규화 및 어닐링에 사용됩니다.

1) 주강품의 확산소둔은 결정립이 장시간 고온에서 가열되기 때문에 조대화되기 쉽다. 어닐링 후에는 다시 완전한 어닐링 또는 노멀라이징을 수행하여 결정립을 미세화해야 합니다.

2) 구조용 강의 완전 어닐링은 일반적으로 미세 조직 개선, 입자 미세화, 경도 감소 및 중저탄소강 주조, 용접 부품, 열간 압연 및 열간 단조의 응력 제거에 사용됩니다.

3) 합금 구조강의 등온 어닐링은 주로 42CrMo 강의 어닐링에 사용됩니다.

4) 공구강의 구상화 어닐링 구상화 어닐링의 목적은 절삭 ​​성능 및 냉간 변형 성능을 향상시키는 것입니다.

5) 응력 제거 어닐링 응력 제거 어닐링의 목적은 주강품, 용접 부품 및 기계 가공 부품의 내부 응력을 제거하고 후 공정의 변형 및 균열을 줄이는 것입니다.

6) 재결정 어닐링 재결정 어닐링의 목적은 가공물의 냉간 경화를 제거하는 것입니다.

7) 노멀라이징(Normalizing)의 목적은 조직을 개선하고 결정립을 미세화하는 것으로 예열처리 또는 최종열처리로 사용할 수 있다.

어닐링 및 노멀라이징을 통해 얻은 조직은 펄라이트입니다. 품질 검사에서 초점은 공정 매개변수 검사, 즉 어닐링 및 정규화 과정에서 첫 번째인 공정 매개변수의 실행을 흐름 확인하고, 공정이 끝나면 주로 경도를 테스트하는 것입니다. , 금속 조직, 탈탄소 깊이, 어닐링 정규화 항목, 리본, 메쉬 카바이드 등.

(2) 어닐링 및 노멀라이징 결함의 판단

1) 중탄소강의 경도가 너무 높으며 이는 어닐링 중 가열 온도가 높고 냉각 속도가 너무 빠르기 때문에 종종 발생합니다. 고탄소강은 대부분 등온온도가 낮고, 유지시간이 부족한 등의 문제가 있습니다. 위의 문제가 발생하면 올바른 공정 매개변수에 따라 재어닐링하여 경도를 줄일 수 있습니다.

2) 이러한 종류의 조직은 준공석 및 과공석강, 준공석강 네트워크 페라이트, 과공석강 네트워크 카바이드에 나타나는데, 그 이유는 가열 온도가 너무 높고 냉각 속도가 너무 느리기 때문이며 정규화를 제거하는 데 사용할 수 있습니다. 지정된 기준에 따라 검사하십시오.

3) 공기로에서 어닐링 또는 노멀라이징 시 금속 표면의 산화 및 탈탄소화로 인해 가스 보호 가열 없이 공작물을 탈탄소화합니다.

4) 흑연탄소 흑연탄소는 주로 가열온도가 높고 유지시간이 너무 길기 때문에 탄화물이 분해되어 생성됩니다. 강철에 흑연 탄소가 나타난 후에는 담금질 경도가 낮고, 연화점, 강도가 낮고, 취성, 파괴가 회색 검정색 및 기타 문제가 있으며, 흑연 탄소가 나타날 때만 공작물을 폐기할 수 있음이 밝혀졌습니다.

(3) 최종 열처리

생산 중 단조품의 최종 열처리에 대한 품질 검사에는 일반적으로 담금질, 표면 담금질 및 템퍼링이 포함됩니다.

1) 변형. 담금질 변형은 요구 사항에 따라 검사해야 합니다. 예를 들어 변형이 규정을 초과하고 어떤 이유로 교정할 수 없으며 변형이 가공 허용치를 초과하여 수리할 수 있어야 하며 방법은 담금질 및 요구 사항을 다시 충족시키기 위해 연질 상태에서 공작물을 템퍼링하고 담금질 및 템퍼링 변형 후 일반 공작물을 2/3 ~ 1/2 허용량 이하로 템퍼링합니다.

2) 크래킹. 가공물 표면에 크랙이 있어서는 안 되므로 열처리 부분을 100% 검사해야 합니다. 응력 집중 영역, 날카로운 모서리, 키홈, 얇은 벽 구멍, 두꺼운 얇은 접합부, 돌출 및 함몰 등이 강조되어야 합니다.

3) 과열 및 과열. 담금질 후 공작물은 거친 침상 마르텐사이트 과열 조직 및 입계 산화 과열 조직을 가질 수 없습니다. 왜냐하면 과열 및 과열로 인해 강도 감소, 취성 증가 및 쉽게 균열이 발생하기 때문입니다.

4) 산화 및 탈탄소화. 작은 공작물의 처리 허용량, 산화 및 탈탄화는 엄격한 제어를 위해 절삭 공구 및 연마 도구의 경우 탈탄화 현상이 허용되지 않으며 심각한 산화 및 탈탄화가 발견된 담금질 부품에서는 가열 온도가 너무 높거나 유지 시간이 너무 길어야 합니다. 이므로 과열점검도 동시에 이루어져야 합니다.

5) 부드러운 부분. 연화점은 공작물 마모 및 피로 손상을 유발하므로 연점이 없으며 가열 및 냉각이 부적절하거나 원자재의 고르지 못한 구성의 이유 형성, 줄무늬 조직 및 잔류 탈탄 층의 존재 등이 연화점입니다. 제때에 수리해야합니다.

6) 경도가 부족하다. 일반적으로 공작물 담금질 가열 온도가 너무 높고 잔류 오스테나이트가 너무 많으면 경도가 감소하고 가열 온도가 낮거나 유지 시간이 부족하며 담금질 냉각 속도가 충분하지 않아 작동이 부적절하면 담금질 경도가 부족해집니다. 위의 상황은 복구만 가능합니다.

7) 염욕로. 고주파 및 중주파 및 화염 담금질 공작물, 화상 현상이 없습니다.

부품 표면의 최종 열처리 후에는 부식, 범프, 수축, 손상 및 기타 결함이 없어야 합니다.