열처리용서기계 제조에서 중요한 링크입니다. 열처리의 품질은 제품 또는 부품의 고유 품질 및 성능과 직접 관련이 있습니다. 생산에서 열처리의 품질에 영향을 미치는 많은 요인이 있습니다. 품질을 보장하기 위해용서국가 또는 산업 표준의 요구 사항을 충족시키고, 모든 열처리 용서는 원자재에서 공장으로 시작하며 각 열 처리 과정 후에 엄격한 검사를 수행해야합니다. 제품 품질 문제는 제품 품질을 보장하기 위해 다음 프로세스로 직접 전송할 수 없습니다. 또한 열처리 생산에서 유능한 검사관이 품질 검사를 수행하고용서기술 요구 사항에 따라 열처리 후. 더 중요한 임무는 훌륭한 고문이되는 것입니다. 열처리 과정에서 작업자가 프로세스 규칙을 엄격하게 구현하는지 여부와 프로세스 매개 변수가 올바른지 확인해야합니다. 품질 검사 과정에서 품질 문제로 인해 운영자가 품질 문제의 원인을 분석하는 데 도움이되는 경우 문제에 대한 해결책을 찾으십시오. 열 처리의 품질에 영향을 줄 수있는 모든 종류의 요인은 양질의 신뢰할 수있는 성능 및 고객 만족도로 자격을 갖춘 제품을 생산하기 위해 제어됩니다.

열처리 품질 검사의 내용

(1) 단조의 예열 치료

용서의 예열 치료의 목적은 기계적 가공을 촉진하고 스트레스를 제거하며 열처리의 이상적인 원래 미세 구조를 얻기 위해 원료의 미세 구조 및 연화를 개선하는 것입니다. 일부 큰 부품의 예열 처리는 또한 최종 열처리이며, 예열 치료는 일반적으로 정규화 및 어닐링으로 사용됩니다.

1) 강철 주물의 확산 어닐링은 곡물이 오랫동안 고온에서 가열되기 때문에 거칠기 쉽습니다. 어닐링 후에는 곡물을 개선하기 위해 완전한 어닐링 또는 정상화를 다시 수행해야합니다.

2) 구조용 강철의 완전한 어닐링은 일반적으로 미세 구조를 개선하고, 곡물을 개선하며, 경도를 줄이며, 중간 탄소강 주물, 용접 부품, 핫 롤링 및 온천의 스트레스를 제거하는 데 사용됩니다.

3) 합금 구조 강의 등온 어닐링은 주로 42CRMO 강철의 어닐링에 사용됩니다.

4) 공구강의 구형 어닐링 구형 어닐링의 목적은 절단 성능과 냉간 변형 성능을 향상시키는 것입니다.

5) 스트레스 완화 어닐링 스트레스 완화 어닐링의 목적은 강철 주물, 용접 부품 및 가공 부품의 내부 응력을 제거하고 후 프로세스의 변형 및 균열을 줄이는 것입니다.

6) 재결정 화 어닐링 재결정화 어닐링의 목적은 공작물의 차가운 경화를 제거하는 것입니다.

7) 정상화의 목적을 정상화하는 것은 구조를 개선하고 곡물을 개선하는 것인데, 이는 예열 치료 또는 최종 열처리로 사용될 수 있습니다.

어닐링과 정상화로 얻은 구조는 펄라이트입니다. 품질 검사에서 초점은 프로세스 매개 변수 검사, 즉 어닐링 및 정규화 과정에서 유량을 검사하는 것입니다. Flow는 프로세스의 끝에서 주로 테스트 경도의 끝에서 프로세스 매개 변수의 실행을 점검하는 것입니다. , 금속성 구조, 탈탄화 깊이 및 어닐링 정규화 품목, 리본, 메쉬 탄화물 등.

(2) 어닐링 및 정상화 결함의 판단

1) 중간 탄소강의 경도는 너무 높아서 어닐링 중에 가열 온도가 높고 너무 빠른 냉각 속도로 인해 발생합니다. 높은 탄소강은 대부분 등온 온도가 낮으며 유지 시간은 불충분합니다. 위의 문제가 발생하면 올바른 프로세스 매개 변수에 따라 재 시합하여 경도를 줄일 수 있습니다.

2) 이러한 종류의 조직은 하위 유체 및 hypereucectoid 강철, 하위 유전체 강철 네트워크 페라이트, Hypereuctoid Steel Network 카바이드에 나타납니다. 그 이유는 가열 온도가 너무 높고 냉각 속도가 너무 느리기 때문에 정상화를 제거하는 데 사용될 수 있습니다. 지정된 표준에 따라 검사하십시오.

3) 금속 표면의 산화 및 탈탄화로 인해 가스 보호 가열이없는 공기가 가스 가열이없는 공기 공기가 어닐링되거나 정상화 될 때 탈탄화.

4) 흑연 탄소 흑연 탄소는 주로 가열 온도가 높고 유지 시간이 너무 길기 때문에 탄화물의 분해에 의해 생성된다. 철강의 흑연 탄소가 나타난 후, 담금질 경도는 낮고 소프트 포인트, 낮은 강도, 광장, 골절은 회색 검은 색 및 기타 문제이며, 흑연 탄소가 나타날 때만 공작물을 폐기 할 수 있습니다.

(3) 최종 열처리

생산에서의 최종 열처리의 품질 검사에는 일반적으로 담금질, 표면 담금질 및 템퍼링이 포함됩니다.

1) 변형. 변형이 조항을 초과하고 조항을 초과하고 간직 해야하는 것과 같은 요구 사항에 따라 켄칭 변형을 점검해야합니다. 어떤 이유로 똑바로 갈 수없고 변형이 처리 허용량을 초과하고, 수리 할 수 ​​있으며, 방법은 담금질 및 담금질 및 2/3에서 1/2 이하의 수당이 Quenching 및 템퍼링 변형 후 일반 공작물을 다시 충족시키기 위해 소프트 상태 교정의 공작물을 템퍼링하십시오.

2) 균열. 모든 공작물의 표면에는 균열이 허용되지 않으므로 열처리 부품은 100% 검사해야합니다. 스트레스 집중 영역, 날카로운 모서리, 키웨어, 얇은 벽 구멍, 두꺼운 얇은 교차점, 돌출부 및 찌그러짐 등을 강조해야합니다.

3) 과열 및 과열. 담금질 후, 공작물은 굵은 전세의 마르텐 사이트 상과열 조직 및 곡물 경계 산화 과열 조직을 가질 수 없다. 과열 및 압도는 강도 감소, 브리티 니스가 증가하고 쉬운 균열을 유발하기 때문이다.

4) 산화 및 탈탄화. 작은 공작물, 산화 및 탈탄산을 엄격하게 제어하기 위해 작은 공작물, 산화 및 탈탄화 도구를 절단하여 도구 및 닦는 도구를 제어 할 수 있도록 탈탄화 현상을 가질 수 없으며, 담금질 부품에서 심각한 산화와 탈탄소 화를 발견했거나 가열 온도가 너무 길어야합니다. 과열 검사를 위해 동시에 동시에 있어야합니다.

5) 소프트 스팟. 소프트 포인트는 공작물 마모 및 피로 손상을 일으킬 것이므로 부드럽고 부적절한 가열 및 냉각 또는 불균일 한 원료 구성, 밴드 조직의 존재 및 잔류 탈탄 층 등의 소프트 포인트가 없습니다. 제 시간에 수리해야합니다.

6) 경도가 충분하지 않습니다. 일반적으로 공작물 담수 가열 온도가 너무 높고, 너무 많은 잔류 오스테 나이트는 경도, 가열 온도가 낮거나 유지 시간이 충분하지 않으며, 냉각 속도를 켄 칭하면 부적절한 작동으로 인해 퀀칭 경도가 불충분 해집니다. 위의 상황은 수리 할 수 ​​있습니다.

7) 소금 목욕 용광로. 높은 빈도 및 중간 주파수 및 화염 담수 공작물, 화상 현상 없음.

부품 표면의 최종 열처리는 부식, 범프, 수축, 손상 및 기타 결함이 없어야합니다.