ಫ್ಲೇಂಜ್‌ಗಳ ಸಾಮಾನ್ಯ ದೋಷಗಳು ಯಾವುವು?

ಆಧುನಿಕ ಉದ್ಯಮದ ನಿರಂತರ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ, ಮಧ್ಯಮ ತುಕ್ಕು, ಸವೆತ, ತಾಪಮಾನ, ಒತ್ತಡ, ಕಂಪನ ಮತ್ತು ಇತರ ಅಂಶಗಳ ಪ್ರಭಾವದಿಂದಾಗಿ ಫ್ಲೇಂಜ್ ಅನಿವಾರ್ಯವಾಗಿ ಸೋರಿಕೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಫ್ಲೇಂಜ್ನ ಸೋರಿಕೆ ಸುಲಭವಾಗಿ ದೋಷದಿಂದ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಗಾತ್ರದಲ್ಲಿ, ಸೀಲಿಂಗ್ ಅಂಶದ ವಯಸ್ಸಾದ ಮತ್ತು ಅನುಚಿತ ಸ್ಥಾಪನೆ ಮತ್ತು ಜೋಡಣೆ. ಫ್ಲೇಂಜ್ ಸೋರಿಕೆ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಸಮಯಕ್ಕೆ ಎದುರಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗದಿದ್ದರೆ, ಸೋರಿಕೆ ವೇಗವಾಗಿ ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತದೆಮಧ್ಯಮ, ವಸ್ತುಗಳ ನಷ್ಟ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪರಿಸರದ ನಾಶಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಉದ್ಯಮಗಳು ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ನಿಲ್ಲಿಸಲು ಮತ್ತು ಭಾರಿ ಆರ್ಥಿಕ ನಷ್ಟಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತವೆ. ಇದು ವಿಷಕಾರಿ, ಹಾನಿಕಾರಕ, ಸುಡುವ ಮತ್ತು ಸ್ಫೋಟಕ ಮಾಧ್ಯಮವಾಗಿದ್ದರೆ, ಅದು ಕಾರಣವಾಗಬಹುದುಸಿಬ್ಬಂದಿ ವಿಷ, ಬೆಂಕಿ ಮತ್ತು ಸ್ಫೋಟದಂತಹ ಗಂಭೀರ ಅಪಘಾತಗಳು.

ಫ್ಲೇಂಜ್ ಸೋರಿಕೆಯನ್ನು ಪರಿಹರಿಸುವ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ವಿಧಾನವೆಂದರೆ ಸೀಲಿಂಗ್ ಅಂಶವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಸೀಲಾಂಟ್ ಅನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುವುದು ಅಥವಾ ಫ್ಲೇಂಜ್ ಮತ್ತು ಪೈಪ್ ಅನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವುದು, ಆದರೆ ವಿಧಾನವು ಉತ್ತಮ ಮಿತಿಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಮತ್ತು ಕೆಲವು ಸೋರಿಕೆಯು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಂದ ಸೀಮಿತವಾಗಿದೆಕೆಲಸದ ಪರಿಸರ ಸುರಕ್ಷತೆ, ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಸೈಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಪರಿಹರಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. . ಆನ್-ಸೈಟ್ ಪ್ಲಗಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ ಪಾಲಿಮರ್ ಸಂಯೋಜಿತ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಳಸಲು ಈಗ ಸಾಧ್ಯವಿದೆ, ಅವುಗಳಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ಪ್ರಬುದ್ಧ ಫ್ಯೂಸಿಯನ್ ನೀಲಿ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಆದರ್ಶ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿಸುಡುವ ಮತ್ತು ಸ್ಫೋಟಕ ಸಂದರ್ಭಗಳ ಪ್ರಕರಣ, ಇದು ಅದರ ವಿಶಿಷ್ಟ ಶ್ರೇಷ್ಠತೆಯನ್ನು ಸಹ ತೋರಿಸುತ್ತದೆ. ಪಾಲಿಮರ್ ಸಂಯೋಜಿತ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಸರಳ, ಸುರಕ್ಷಿತ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚವಾಗಿದೆ. ಇದು ಉದ್ಯಮಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಫ್ಲೇಂಜ್ ಸೋರಿಕೆ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಬಹುದು, ತೊಡೆದುಹಾಕಬಹುದುಸುರಕ್ಷತಾ ಅಪಾಯಗಳು, ಮತ್ತು ಉದ್ಯಮಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿರ್ವಹಣಾ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಉಳಿಸಿ.

ಹೊಸ -04


ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಜುಲೈ -31-2019