ಚಾಚುಒರಟು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ವೇಗವಾಗಿ ಬೆಳೆಯುತ್ತದೆ.ಫ್ಲೇಂಜ್ ಖಾಲಿಬಲವಾದ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ, ಕಡಿಮೆ ಕರಗುವ ಬಿಂದು, ವೇಗದ ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆ, ದೊಡ್ಡ ರೇಖೀಯ ವಿಸ್ತರಣೆ ಗುಣಾಂಕ ಮತ್ತು ಕರಗುವಿಕೆಯ ದೊಡ್ಡ ಸುಪ್ತ ಶಾಖದಂತಹ ಅನೇಕ ಭೌತಿಕ ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವಾಗ ಆಗಾಗ್ಗೆ ಕೆಲವು ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿವೆ.

ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ಶಾಖವನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಬೇಸ್ ಲೋಹದ ಒಳಭಾಗಕ್ಕೆ ವರ್ಗಾಯಿಸಬಹುದು. ಹೀಗಾಗಿ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳನ್ನು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮಾಡುವಾಗ, ಕರಗಿದ ಲೋಹದ ಕೊಳದಲ್ಲಿ ಮಾತ್ರವಲ್ಲ, ಲೋಹದ ಇತರ ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿಯೂ ಶಕ್ತಿಯು ಕರಗುತ್ತದೆ. ಈ ಅನುಪಯುಕ್ತ ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆ ಉಕ್ಕುಗಿಂತಲೂ ಹೆಚ್ಚು ಮಹತ್ವದ್ದಾಗಿದೆ. ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕೀಲುಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಲು, ಶಕ್ತಿಯ ಸಾಂದ್ರತೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಬಳಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯುವುದು ಮತ್ತು ಇತರ ತಾಂತ್ರಿಕ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ಸಹ ಬಳಸಬಹುದು.
ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮೊದಲು, ದಿಫ್ಲೇಂಜ್ ಖಾಲಿಆಕ್ಸೈಡ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ಅದರ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ರಾಸಾಯನಿಕ ಅಥವಾ ಯಾಂತ್ರಿಕ ವಿಧಾನಗಳಿಂದ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ಸ್ವಚ್ ed ಗೊಳಿಸಲಾಗುವುದು. ಜಿಟಿಎಡಬ್ಲ್ಯೂನಲ್ಲಿ, ಆಕ್ಸೈಡ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ಎಸಿ ವಿದ್ಯುತ್ ಸರಬರಾಜಿನೊಂದಿಗೆ "ಕ್ಯಾಥೋಡ್ ಕ್ಲೀನಿಂಗ್" ನಿಂದ ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ. ಗ್ಯಾಸ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ, ಆಕ್ಸೈಡ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವ ಹರಿವನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು. ದಪ್ಪ ಫಲಕಗಳನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದಾಗ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಶಾಖವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು, ಅಥವಾ ದೊಡ್ಡ-ಪ್ರಮಾಣದ ಮಿಗ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು. ಡಿಸಿ ಸಂಪರ್ಕದ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಕ್ಯಾಥೋಡ್ ಅನ್ನು ಸ್ವಚ್ clean ಗೊಳಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ.
ಕರಗಿದ ಕೊಳದ ಘನೀಕರಣದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಕುಹರ, ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಸರಂಧ್ರತೆ, ಉಷ್ಣ ಬಿರುಕು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವುದು ಸುಲಭ. ಫ್ಲೇಂಜ್ ಖಾಲಿ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಬಿಸಿ ಬಿರುಕುಗಳು ಸಂಭವಿಸುವುದನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತಿ ಸಂಯೋಜನೆ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಲು ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬಹುದು. ಫ್ಲೇಂಜ್ ಖಾಲಿ ಜೊತೆಗೆ, ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ಫ್ಲೇಂಜ್ ಖಾಲಿ ಅನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲು ಫ್ಲೇಂಜ್ ಖಾಲಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತಿಯನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು.
ಕರಗಿದ ಕೊಳದ ಘನೀಕರಣ ಮತ್ತು ತ್ವರಿತ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ತಡವಾಗಿ ಉಕ್ಕಿ ಹರಿಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ರಂಧ್ರಗಳು ಸುಲಭವಾಗಿ ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. ಚಾಪ ವಾತಾವರಣದಲ್ಲಿನ ತೇವಾಂಶ, ಫ್ಲೇಂಜ್ ಖಾಲಿ ಇರುವ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಸ್ತು ಮತ್ತು ಬೇಸ್ ಮೆಟಲ್ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿರುವ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಫಿಲ್ಮ್‌ನಿಂದ ಹೊರಹೀರುವ ತೇವಾಂಶವು ಫ್ಲೇಂಜ್ ಖಾಲಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ನ ಪ್ರಮುಖ ಮೂಲಗಳಾಗಿವೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ರಂಧ್ರಗಳ ರಚನೆಯನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಮೂಲವನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು.

ಉತ್ಪಾದನೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಖೋಟಾ ಚಾಚುಖಾಲಿ:
ಚಾಚುಖಾಲಿಖೋಟಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಈ ಕೆಳಗಿನ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ, ಅಂದರೆ, ಖಾಲಿ, ತಾಪನ, ರಚನೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ತಂಪಾಗಿಸಲು ಉತ್ತಮ ಬಿಲೆಟ್ ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿಮಿನುಗು. ಖೋಟಾ ತಂತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಉಚಿತ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್, ಡೈ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಡೈ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಸೇರಿವೆ. ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಕ್ಷಮಿಸುವಿಕೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಬ್ಯಾಚ್‌ಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ವಿಭಿನ್ನ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು.
ಉಚಿತ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಕಡಿಮೆ ಉತ್ಪಾದಕತೆ ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಭತ್ಯೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಆದರೆ ಅದರ ಉಪಕರಣಗಳು ಸರಳ ಮತ್ತು ಬಹುಮುಖವಾಗಿವೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಇದನ್ನು ಸರಳ ಏಕ ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ಬ್ಯಾಚ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆಕ್ಷಮಿಸುವುದು. ಮುಕ್ತಮಿನುಗುಸಲಕರಣೆಗಳು ಏರ್ ಹ್ಯಾಮರ್, ಸ್ಟೀಮ್ ಏರ್ ಹ್ಯಾಮರ್ ಮತ್ತು ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಪ್ರೆಸ್ ಅನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿವೆ, ಇದು ಕ್ರಮವಾಗಿ ಸಣ್ಣ, ಮಧ್ಯಮ ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ಕ್ಷಮಿಸುವ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪಾದಕತೆ, ಸರಳ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ, ಯಾಂತ್ರೀಕರಣ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರೀಕೃತಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಅರಿತುಕೊಳ್ಳುವುದು ಸುಲಭ. ಡೈ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆ, ಸಣ್ಣ ಯಂತ್ರ ಭತ್ಯೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ಸಮಂಜಸವಾದ ಫೈಬರ್ ರಚನೆ ವಿತರಣೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಇದು ಭಾಗಗಳ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ಇನ್ನಷ್ಟು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.
ಮೇಲಿನವು ಸುಮಾರುಚಾಚುಕೆಲವು ಜ್ಞಾನ ಬಿಂದುಗಳನ್ನು ಖಾಲಿ ಮಾಡಿ, ಸರಿಯಾದ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲು ನೀವು ಸಂಬಂಧಿತ ಮಾಹಿತಿಯನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು ಎಂದು ನಾನು ಭಾವಿಸುತ್ತೇನೆ.