ದೊಡ್ಡ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಮತ್ತುಕ್ಷಮಿಸುವುದುಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣ ತಯಾರಿಕೆ, ವಾಹನ ತಯಾರಿಕೆ, ಹಡಗು ನಿರ್ಮಾಣ, ವಿದ್ಯುತ್ ಕೇಂದ್ರ, ಶಸ್ತ್ರಾಸ್ತ್ರ ಉದ್ಯಮ, ಕಬ್ಬಿಣ ಮತ್ತು ಉಕ್ಕಿನ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಇತರ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖ ಪಾತ್ರ ವಹಿಸಿ. ಬಹಳ ಮುಖ್ಯವಾದ ಭಾಗಗಳಾಗಿ, ಅವು ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣ ಮತ್ತು ತೂಕವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ, ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಸಂಕೀರ್ಣವಾಗಿದೆ. ಇಂಗೋಟ್ ಅನ್ನು ಕರಗಿಸಿದ ನಂತರ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ,ಮಿನುಗುಅಥವಾ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಆಕಾರದ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ತಾಂತ್ರಿಕ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಲು, ಅದರ ಸೇವಾ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳ ಅಗತ್ಯಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ಆವರ್ತನದ ತಾಪನ ಯಂತ್ರದ ಮೂಲಕ ಎರಕಹೊಯ್ದವನ್ನು ಮರು ಕರಗುವಿಕೆ. ಅದರ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಂದಾಗಿ, ಬಿತ್ತರಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಖೋಟಾ ಭಾಗಗಳ ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ನ್ಯೂನತೆಗಾಗಿ ಕೆಲವು ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಕೌಶಲ್ಯಗಳಿವೆ.
I. ಎರಕದ ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ತಪಾಸಣೆ
ಒರಟಾದ ಧಾನ್ಯದ ಗಾತ್ರ, ಕಳಪೆ ಧ್ವನಿ ಪ್ರವೇಶಸಾಧ್ಯತೆ ಮತ್ತು ಎರಕದ ಕಡಿಮೆ ಸಿಗ್ನಲ್-ಟು-ಶಬ್ದ ಅನುಪಾತದಿಂದಾಗಿ, ಎರಕದ ಪ್ರಸರಣದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಆವರ್ತನ ಧ್ವನಿ ಶಕ್ತಿಯೊಂದಿಗೆ ಧ್ವನಿ ಕಿರಣವನ್ನು ಬಳಸುವ ಮೂಲಕ ದೋಷಗಳನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯುವುದು ಕಷ್ಟ, ಅದು ಆಂತರಿಕತೆಯನ್ನು ಎದುರಿಸಿದಾಗ ಮೇಲ್ಮೈ ಅಥವಾ ದೋಷ, ದೋಷ ಕಂಡುಬರುತ್ತದೆ. ಪ್ರತಿಫಲಿತ ಧ್ವನಿ ಶಕ್ತಿಯ ಪ್ರಮಾಣವು ಆಂತರಿಕ ಮೇಲ್ಮೈ ಅಥವಾ ದೋಷದ ನಿರ್ದೇಶನ ಮತ್ತು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಕಾರ್ಯವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಅಂತಹ ಪ್ರತಿಫಲಿತ ದೇಹದ ಅಕೌಸ್ಟಿಕ್ ಪ್ರತಿರೋಧವಾಗಿದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ದೋಷಗಳು, ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪ ಅಥವಾ ಮೇಲ್ಮೈ ಅಡಿಯಲ್ಲಿರುವ ದೋಷಗಳ ಆಳವನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯಲು ವಿವಿಧ ದೋಷಗಳು ಅಥವಾ ಆಂತರಿಕ ಮೇಲ್ಮೈಗಳ ಪ್ರತಿಫಲಿತ ಧ್ವನಿ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು. ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ಪರೀಕ್ಷೆಯು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಅನಿಯಂತ್ರಿತ ಪರೀಕ್ಷೆಯಂತೆ, ಅದರ ಮುಖ್ಯ ಅನುಕೂಲಗಳು: ಹೆಚ್ಚಿನ ಪತ್ತೆ ಸೂಕ್ಷ್ಮತೆ, ಉತ್ತಮವಾದ ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ಪತ್ತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ; ದೊಡ್ಡ ನುಗ್ಗುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ದಪ್ಪ ವಿಭಾಗದ ಎರಕದ ಪತ್ತೆ ಮಾಡಬಹುದು. ಇದರ ಮುಖ್ಯ ಮಿತಿಗಳು ಹೀಗಿವೆ: ಸಂಪರ್ಕ ಕಡಿತದ ದೋಷದ ಪ್ರತಿಫಲಿತ ತರಂಗರೂಪವನ್ನು ಸಂಕೀರ್ಣ ಬಾಹ್ಯರೇಖೆ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಕಳಪೆ ನಿರ್ದೇಶನದೊಂದಿಗೆ ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸುವುದು ಕಷ್ಟ; ಧಾನ್ಯದ ಗಾತ್ರ, ಮೈಕ್ರೊಸ್ಟ್ರಕ್ಚರ್, ಸರಂಧ್ರತೆ, ಸೇರ್ಪಡೆ ವಿಷಯ ಅಥವಾ ಉತ್ತಮವಾದ ಚದುರಿದ ಅವಕ್ಷೇಪಗಳಂತಹ ಅನಪೇಕ್ಷಿತ ಆಂತರಿಕ ರಚನೆಗಳು ಸಹ ತರಂಗರೂಪದ ವ್ಯಾಖ್ಯಾನವನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತವೆ. ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್ ಟೆಸ್ಟ್ ಬ್ಲಾಕ್‌ಗಳ ಉಲ್ಲೇಖದ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.

2. ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ತಪಾಸಣೆ
(1)ನಕಲಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯ ದೋಷಗಳು
ಕ್ಷಮಿಸುವುದುವಿರೂಪಗೊಂಡ ಬಿಸಿ ಉಕ್ಕಿನ ಇಂಗೋಟ್‌ನಿಂದ ಮಾಡಲ್ಪಟ್ಟಿದೆಮಿನುಗು. ಯಾನಖೋಟಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆತಾಪನ, ವಿರೂಪ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ.ಕ್ಷಮಿಸುವುದುದೋಷಗಳನ್ನು ಎರಕಹೊಯ್ದ ದೋಷಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು,ಖೋಟಾ ದೋಷಗಳುಮತ್ತು ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ದೋಷಗಳು. ಎರಕಹೊಯ್ದ ದೋಷಗಳು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಉಳಿಕೆ, ಸಡಿಲ, ಸೇರ್ಪಡೆ, ಬಿರುಕು ಮತ್ತು ಮುಂತಾದವುಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿವೆ.ಖೋಟಾ ದೋಷಗಳುಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಮಡಿಸುವಿಕೆ, ಬಿಳಿ ಸ್ಪಾಟ್, ಕ್ರ್ಯಾಕ್ ಮತ್ತು ಮುಂತಾದವುಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಮುಖ್ಯ ದೋಷವೆಂದರೆ ಬಿರುಕು.
ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಕುಹರದ ಉಳಿಕೆ ಎನ್ನುವುದು ತಲೆಕೆಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವಲ್ಲಿನ ಇಂಗೋಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಕುಗ್ಗುವ ಕುಹರವಾಗಿದ್ದು, ತಲೆ ಉಳಿಯಲು ಸಾಕಾಗದಿದ್ದಾಗ, ಕ್ಷಮಿಸುವಿಕೆಯ ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿದೆ.
ಸಡಿಲವಾದದ್ದು ಇಂಗೋಟ್‌ನಲ್ಲಿ ರೂಪುಗೊಂಡ ಇಂಗೋಟ್ ಘನೀಕರಣ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯು ದಟ್ಟವಾದ ಮತ್ತು ರಂಧ್ರಗಳಲ್ಲ, ಖೋಟಾ ಅನುಪಾತದ ಕೊರತೆಯಿಂದಾಗಿ ಮತ್ತು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಕರಗುವುದಿಲ್ಲ, ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಇಂಗೋಟ್ ಕೇಂದ್ರ ಮತ್ತು ತಲೆಯಲ್ಲಿ. ಇ
ಸೇರ್ಪಡೆ ಆಂತರಿಕ ಸೇರ್ಪಡೆ, ಬಾಹ್ಯ ಲೋಹವಲ್ಲದ ಸೇರ್ಪಡೆ ಮತ್ತು ಲೋಹದ ಸೇರ್ಪಡೆ ಹೊಂದಿದೆ. ಆಂತರಿಕ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಕೇಂದ್ರ ಮತ್ತು ಇಂಗೋಟ್‌ನ ತಲೆಯಲ್ಲಿ ಕೇಂದ್ರೀಕೃತವಾಗಿರುತ್ತವೆ.
ಬಿರುಕುಗಳಲ್ಲಿ ಬಿತ್ತರಿಸುವ ಬಿರುಕುಗಳು, ಖೋಟಾ ಬಿರುಕುಗಳು ಮತ್ತು ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಬಿರುಕುಗಳು ಸೇರಿವೆ. ಆಸ್ಟೆನಿಟಿಕ್ ಉಕ್ಕಿನಲ್ಲಿನ ಇಂಟರ್ಗ್ರಾನ್ಯುಲರ್ ಬಿರುಕುಗಳು ಬಿತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುತ್ತವೆ. ಅನುಚಿತ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯು ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈ ಅಥವಾ ತಿರುಳಿನಲ್ಲಿ ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ.
ಬಿಳಿ ಬಿಂದುವು ಕ್ಷಮಿಸುವಿಕೆಯ ಹೆಚ್ಚಿನ ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಅಂಶವಾಗಿದೆ, ಖೋಟಾ ನಂತರ ತುಂಬಾ ವೇಗವಾಗಿ ತಂಪಾಗಿಸುತ್ತದೆ, ಉಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಕರಗಿದ ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ತಪ್ಪಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ತಡವಾಗಿ, ಅತಿಯಾದ ಒತ್ತಡದಿಂದ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ. ಬಿಳಿ ಕಲೆಗಳು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಖೋಟಾ ದೊಡ್ಡ ವಿಭಾಗದ ಮಧ್ಯದಲ್ಲಿ ಕೇಂದ್ರೀಕೃತವಾಗಿರುತ್ತವೆ. ಬಿಳಿ ಕಲೆಗಳು ಯಾವಾಗಲೂ ಉಕ್ಕಿನ ಕ್ಲಸ್ಟರ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. * x- H9 [:
(2) ನ್ಯೂನತೆಯ ಪತ್ತೆ ವಿಧಾನಗಳ ಅವಲೋಕನ
ನ್ಯೂನತೆಯ ಪತ್ತೆ ಸಮಯದ ವರ್ಗೀಕರಣದ ಪ್ರಕಾರ, ನ್ಯೂನಿಂಗ್ ನ್ಯೂನತೆಯ ಪತ್ತೆಹಚ್ಚುವಿಕೆಯನ್ನು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ನ್ಯೂನತೆ ಪತ್ತೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ, ಉತ್ಪನ್ನ ತಪಾಸಣೆ ಮತ್ತು ಸೇವೆಯಲ್ಲಿನ ತಪಾಸಣೆ ಎಂದು ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು.
ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ದೋಷ ಪತ್ತೆಹಚ್ಚುವ ಉದ್ದೇಶವು ದೋಷಗಳನ್ನು ಮೊದಲೇ ಕಂಡುಹಿಡಿಯುವುದು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಉಂಟಾಗುವ ದೋಷಗಳ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಮತ್ತು ವಿಸ್ತರಣೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಸಮಯಕ್ಕೆ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬಹುದು. ಉತ್ಪನ್ನ ತಪಾಸಣೆಯ ಉದ್ದೇಶವು ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು. ಸೇವೆಯಲ್ಲಿನ ತಪಾಸಣೆಯ ಉದ್ದೇಶವು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ನಂತರ ಸಂಭವಿಸಬಹುದಾದ ಅಥವಾ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಬಹುದಾದ ದೋಷಗಳನ್ನು ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡುವುದು, ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಆಯಾಸದ ಬಿರುಕುಗಳು. + 1. ಶಾಫ್ಟ್ ಕ್ಷಮಿಸುವವರ ಪರಿಶೀಲನೆ
ಶಾಫ್ಟ್ ಕ್ಷಮಿಸುವಿಕೆಯ ಖೋಟಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ರೇಖಾಚಿತ್ರವನ್ನು ಆಧರಿಸಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಹೆಚ್ಚಿನ ದೋಷಗಳ ದೃಷ್ಟಿಕೋನವು ಅಕ್ಷಕ್ಕೆ ಸಮಾನಾಂತರವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ರೇಡಿಯಲ್ ದಿಕ್ಕಿನಿಂದ ರೇಖಾಂಶದ ತರಂಗ ನೇರ ತನಿಖೆಯಿಂದ ಅಂತಹ ದೋಷಗಳ ಪತ್ತೆ ಪರಿಣಾಮವು ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ. ದೋಷಗಳು ಇತರ ವಿತರಣೆ ಮತ್ತು ದೃಷ್ಟಿಕೋನವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ ಎಂದು ಪರಿಗಣಿಸಿ, ಆದ್ದರಿಂದ ಶಾಫ್ಟ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ನ್ಯೂನತೆಯ ಪತ್ತೆಹಚ್ಚುವಿಕೆಯನ್ನು ನೇರ ಪ್ರೋಬ್ ಅಕ್ಷೀಯ ಪತ್ತೆ ಮತ್ತು ಓರೆಯಾದ ತನಿಖೆ ಸುತ್ತಳತೆ ಪತ್ತೆ ಮತ್ತು ಅಕ್ಷೀಯ ಪತ್ತೆಹಚ್ಚುವಿಕೆಯಿಂದಲೂ ಪೂರಕವಾಗಿರಬೇಕು.
2. ಕೇಕ್ ಮತ್ತು ಬೌಲ್ ಕ್ಷಮಿಸುವ ಪರಿಶೀಲನೆ
ಕೇಕ್ ಮತ್ತು ಬೌಲ್ ಕ್ಷಮಿಸುವಿಕೆಯ ಖೋಟಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಅಸಮಾಧಾನಗೊಂಡಿದೆ, ಮತ್ತು ದೋಷಗಳ ವಿತರಣೆಯು ಕೊನೆಯ ಮುಖಕ್ಕೆ ಸಮಾನಾಂತರವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಅಂತಿಮ ಮುಖದ ಮೇಲೆ ನೇರ ತನಿಖೆಯಿಂದ ದೋಷಗಳನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯುವುದು ಉತ್ತಮ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ.
3. ಸಿಲಿಂಡರ್ ಕ್ಷಮಿಸುವವರ ಪರಿಶೀಲನೆ
ಸಿಲಿಂಡರ್ ಕ್ಷಮಿಸುವಿಕೆಯ ಖೋಟಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಅಸಮಾಧಾನ, ಗುದ್ದುವುದು ಮತ್ತು ಉರುಳುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ದೋಷಗಳ ದೃಷ್ಟಿಕೋನವು ಶಾಫ್ಟ್ ಮತ್ತು ಕೇಕ್ ಕ್ಷಮಿಸುವಿಕೆಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಸಂಕೀರ್ಣವಾಗಿದೆ. ಆದರೆ ಪಂಚ್ ಮಾಡುವಾಗ ಕೆಟ್ಟ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಇಂಗೋಟ್‌ನ ಕೇಂದ್ರ ಭಾಗವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗಿದೆ, ಸಿಲಿಂಡರ್ ಕ್ಷಮಿಸುವಿಕೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಉತ್ತಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ದೋಷಗಳ ಮುಖ್ಯ ದೃಷ್ಟಿಕೋನವು ಸಿಲಿಂಡರ್‌ನ ಹೊರಗಿನ ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಇನ್ನೂ ಸಮಾನಾಂತರವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ಕ್ಷಮಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಇನ್ನೂ ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ನೇರ ತನಿಖೆಯಿಂದ ಕಂಡುಹಿಡಿಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ದಪ್ಪ ಗೋಡೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ಕ್ಷಮಿಸುವಿಕೆಗಾಗಿ, ಓರೆಯಾದ ತನಿಖೆಯನ್ನು ಸೇರಿಸಬೇಕು.
(3) ಪತ್ತೆ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳ ಆಯ್ಕೆ
ತನಿಖೆ ಆಯ್ಕೆ
ಕ್ಷಮಿಸುವುದುಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ತಪಾಸಣೆ, ರೇಖಾಂಶದ ತರಂಗ ನೇರ ತನಿಖೆಯ ಮುಖ್ಯ ಬಳಕೆ, ವೇಫರ್ ಗಾತ್ರ φ 14 ~ φ 28 ಮಿಮೀ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ φ 20 ಮಿಮೀ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದಕ್ಕೆಸಣ್ಣ ಕ್ಷಮಿಸುವಿಕೆ, ಚಿಪ್ ಪ್ರೋಬ್ ಅನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹತ್ತಿರದ ಕ್ಷೇತ್ರ ಮತ್ತು ಜೋಡಣೆ ನಷ್ಟವನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಪತ್ತೆ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಕೋನದೊಂದಿಗೆ ದೋಷಗಳನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯಲು, ಪತ್ತೆಗಾಗಿ ಇಳಿಜಾರಿನ ತನಿಖೆಯ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಕೆ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಸಹ ಬಳಸಬಹುದು. ನೇರ ತನಿಖೆಯ ಕುರುಡು ಪ್ರದೇಶ ಮತ್ತು ಹತ್ತಿರದ ಕ್ಷೇತ್ರ ಪ್ರದೇಶದ ಪ್ರಭಾವದಿಂದಾಗಿ, ಹತ್ತಿರದ ದೂರ ದೋಷಗಳನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯಲು ಡಬಲ್ ಕ್ರಿಸ್ಟಲ್ ಡೈರೆಕ್ಟ್ ಪ್ರೋಬ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಕ್ಷಮಿಸುವ ಧಾನ್ಯಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿರುತ್ತವೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಹೆಚ್ಚಿನ ನ್ಯೂನತೆಯ ಪತ್ತೆ ಆವರ್ತನವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬಹುದು, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 2.5 ~ 5.0mhz. ಒರಟಾದ ಧಾನ್ಯದ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಗಂಭೀರವಾದ ಅಟೆನ್ಯೂಯೇಷನ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಕೆಲವು ಕ್ಷಮಿಸುವಿಕೆಗಾಗಿ, "ಅರಣ್ಯ ಪ್ರತಿಧ್ವನಿ" ಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಮತ್ತು ಸಿಗ್ನಲ್-ಟು-ಶಬ್ದ ಅನುಪಾತವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು, ಕಡಿಮೆ ಆವರ್ತನ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 1.0 ~ 2.5 ಮೆಗಾಹರ್ಟ್ z ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು.