ದೊಡ್ಡ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಮತ್ತುಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆಗಳುಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ತಯಾರಿಕೆ, ಆಟೋಮೊಬೈಲ್ ತಯಾರಿಕೆ, ಹಡಗು ನಿರ್ಮಾಣ, ವಿದ್ಯುತ್ ಕೇಂದ್ರ, ಶಸ್ತ್ರಾಸ್ತ್ರ ಉದ್ಯಮ, ಕಬ್ಬಿಣ ಮತ್ತು ಉಕ್ಕಿನ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಇತರ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖ ಪಾತ್ರ ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಬಹಳ ಮುಖ್ಯವಾದ ಭಾಗಗಳಾಗಿ, ಅವುಗಳು ದೊಡ್ಡ ಪರಿಮಾಣ ಮತ್ತು ತೂಕವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ, ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣೆಯು ಸಂಕೀರ್ಣವಾಗಿದೆ. ಇಂಗು ಕರಗಿದ ನಂತರ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ,ಮುನ್ನುಗ್ಗುತ್ತಿದೆಅಥವಾ ಮರು-ಕರಗುವ ಎರಕಹೊಯ್ದ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಆವರ್ತನ ತಾಪನ ಯಂತ್ರದ ಮೂಲಕ ಅಗತ್ಯವಾದ ಆಕಾರದ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ತಾಂತ್ರಿಕ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಲು, ಅದರ ಸೇವಾ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳ ಅಗತ್ಯತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು. ಅದರ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಂದಾಗಿ, ಎರಕಹೊಯ್ದ ಮತ್ತು ಮುನ್ನುಗ್ಗುವ ಭಾಗಗಳ ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ದೋಷ ಪತ್ತೆಗೆ ಕೆಲವು ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಕೌಶಲ್ಯಗಳಿವೆ.
I. ಎರಕದ ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ತಪಾಸಣೆ
ಒರಟಾದ ಧಾನ್ಯದ ಗಾತ್ರ, ಕಳಪೆ ಧ್ವನಿ ಪ್ರವೇಶಸಾಧ್ಯತೆ ಮತ್ತು ಎರಕದ ಕಡಿಮೆ ಸಿಗ್ನಲ್-ಟು-ಶಬ್ದ ಅನುಪಾತದ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ, ಎರಕದ ಪ್ರಸಾರದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಆವರ್ತನದ ಧ್ವನಿ ಶಕ್ತಿಯೊಂದಿಗೆ ಧ್ವನಿ ಕಿರಣವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ದೋಷಗಳನ್ನು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಲು ಕಷ್ಟವಾಗುತ್ತದೆ, ಅದು ಆಂತರಿಕವಾಗಿ ಎದುರಾದಾಗ ಮೇಲ್ಮೈ ಅಥವಾ ದೋಷ, ದೋಷವು ಕಂಡುಬರುತ್ತದೆ. ಪ್ರತಿಫಲಿತ ಧ್ವನಿ ಶಕ್ತಿಯ ಪ್ರಮಾಣವು ಆಂತರಿಕ ಮೇಲ್ಮೈ ಅಥವಾ ದೋಷದ ನಿರ್ದೇಶನ ಮತ್ತು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಕಾರ್ಯವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಅಂತಹ ಪ್ರತಿಫಲಿತ ದೇಹದ ಅಕೌಸ್ಟಿಕ್ ಪ್ರತಿರೋಧವಾಗಿದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ವಿವಿಧ ದೋಷಗಳು ಅಥವಾ ಆಂತರಿಕ ಮೇಲ್ಮೈಗಳ ಪ್ರತಿಫಲಿತ ಧ್ವನಿ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ದೋಷಗಳ ಸ್ಥಳ, ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪ ಅಥವಾ ಮೇಲ್ಮೈ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ದೋಷಗಳ ಆಳವನ್ನು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಲು ಬಳಸಬಹುದು. ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ಪರೀಕ್ಷೆಯು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ವಿನಾಶಕಾರಿಯಲ್ಲದ ಪರೀಕ್ಷೆ ಎಂದರೆ, ಅದರ ಮುಖ್ಯ ಅನುಕೂಲಗಳು: ಹೆಚ್ಚಿನ ಪತ್ತೆ ಸಂವೇದನೆ, ಉತ್ತಮವಾದ ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ಪತ್ತೆ ಮಾಡಬಹುದು; ದೊಡ್ಡ ನುಗ್ಗುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ದಪ್ಪ ವಿಭಾಗದ ಎರಕಹೊಯ್ದವನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯಬಹುದು. ಇದರ ಮುಖ್ಯ ಮಿತಿಗಳು ಕೆಳಕಂಡಂತಿವೆ: ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ ಬಾಹ್ಯರೇಖೆಯ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಕಳಪೆ ನಿರ್ದೇಶನದೊಂದಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕ ಕಡಿತದ ದೋಷದ ಪ್ರತಿಫಲಿತ ತರಂಗರೂಪವನ್ನು ಅರ್ಥೈಸುವುದು ಕಷ್ಟ; ಧಾನ್ಯದ ಗಾತ್ರ, ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರಚನೆ, ಸರಂಧ್ರತೆ, ಸೇರ್ಪಡೆ ವಿಷಯ ಅಥವಾ ಉತ್ತಮವಾದ ಚದುರಿದ ಅವಕ್ಷೇಪಗಳಂತಹ ಅನಪೇಕ್ಷಿತ ಆಂತರಿಕ ರಚನೆಗಳು ತರಂಗರೂಪದ ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಕ್ಕೆ ಅಡ್ಡಿಯಾಗುತ್ತವೆ. ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಪ್ರಮಾಣಿತ ಪರೀಕ್ಷಾ ಬ್ಲಾಕ್‌ಗಳ ಉಲ್ಲೇಖದ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.

2. forging ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ತಪಾಸಣೆ
(1)ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯ ದೋಷಗಳು
ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ಸ್ಮೂಲಕ ವಿರೂಪಗೊಂಡ ಬಿಸಿ ಉಕ್ಕಿನ ಇಂಗು ಮಾಡಲ್ಪಟ್ಟಿದೆಮುನ್ನುಗ್ಗುತ್ತಿದೆ. ದಿಮುನ್ನುಗ್ಗುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆತಾಪನ, ವಿರೂಪ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ.ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ಸ್ದೋಷಗಳನ್ನು ಎರಕದ ದೋಷಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು,ದೋಷಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುವುದುಮತ್ತು ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ದೋಷಗಳು. ಎರಕಹೊಯ್ದ ದೋಷಗಳು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಉಳಿಕೆ, ಸಡಿಲ, ಸೇರ್ಪಡೆ, ಬಿರುಕು ಮತ್ತು ಮುಂತಾದವುಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ.ದೋಷಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುವುದುಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಮಡಿಸುವಿಕೆ, ಬಿಳಿ ಚುಕ್ಕೆ, ಬಿರುಕು ಮತ್ತು ಮುಂತಾದವುಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಮುಖ್ಯ ದೋಷವೆಂದರೆ ಬಿರುಕು.
ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಕುಹರದ ಶೇಷವು ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿನ ಇಂಗೋಟ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಕುಹರವಾಗಿದ್ದು, ತಲೆಯು ಉಳಿಯಲು ಸಾಕಾಗದೇ ಇದ್ದಾಗ, ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆಗಳ ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿದೆ.
ಲೂಸ್ ಇಂಗೋಟ್ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವುದು ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ದಟ್ಟವಾದ ಅಲ್ಲ ಮತ್ತು ರಂಧ್ರಗಳು, ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಅನುಪಾತದ ಕೊರತೆಯಿಂದಾಗಿ ಮುನ್ನುಗ್ಗುತ್ತಿವೆ ಮತ್ತು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಕರಗಿದ ಅಲ್ಲ, ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಇಂಗು ಕೇಂದ್ರ ಮತ್ತು ತಲೆಯಲ್ಲಿ ರೂಪುಗೊಂಡ. ಇ
ಸೇರ್ಪಡೆಯು ಆಂತರಿಕ ಸೇರ್ಪಡೆ, ಬಾಹ್ಯ ಲೋಹವಲ್ಲದ ಸೇರ್ಪಡೆ ಮತ್ತು ಲೋಹದ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಒಳಗಿನ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಕೇಂದ್ರ ಮತ್ತು ಇಂಗೋಟ್ನ ತಲೆಯಲ್ಲಿ ಕೇಂದ್ರೀಕೃತವಾಗಿವೆ.
ಬಿರುಕುಗಳು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಬಿರುಕುಗಳು, ಮುನ್ನುಗ್ಗುವ ಬಿರುಕುಗಳು ಮತ್ತು ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿವೆ. ಆಸ್ಟೆನಿಟಿಕ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ನಲ್ಲಿ ಇಂಟರ್‌ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲರ್ ಬಿರುಕುಗಳು ಎರಕದ ಮೂಲಕ ಉಂಟಾಗುತ್ತವೆ. ಅಸಮರ್ಪಕ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯು ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯ ಮೇಲ್ಮೈ ಅಥವಾ ಕೋರ್ನಲ್ಲಿ ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ.
ಬಿಳಿ ಬಿಂದುವು ಫೊರ್ಜಿಂಗ್‌ಗಳ ಹೆಚ್ಚಿನ ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಅಂಶವಾಗಿದೆ, ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಮಾಡಿದ ನಂತರ ತುಂಬಾ ವೇಗವಾಗಿ ತಂಪಾಗುತ್ತದೆ, ಉಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಕರಗಿದ ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ತಪ್ಪಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ತುಂಬಾ ತಡವಾಗಿ, ಅತಿಯಾದ ಒತ್ತಡದಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಬಿರುಕುಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಬಿಳಿ ಚುಕ್ಕೆಗಳು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯ ದೊಡ್ಡ ವಿಭಾಗದ ಮಧ್ಯಭಾಗದಲ್ಲಿ ಕೇಂದ್ರೀಕೃತವಾಗಿರುತ್ತವೆ. ಬಿಳಿ ಚುಕ್ಕೆಗಳು ಯಾವಾಗಲೂ ಉಕ್ಕಿನ ಸಮೂಹಗಳಲ್ಲಿ ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. * x- H9 [:
(2) ದೋಷ ಪತ್ತೆ ವಿಧಾನಗಳ ಅವಲೋಕನ
ದೋಷ ಪತ್ತೆ ಸಮಯದ ವರ್ಗೀಕರಣದ ಪ್ರಕಾರ, ದೋಷ ಪತ್ತೆಗೆ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ದೋಷ ಪತ್ತೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ, ಉತ್ಪನ್ನ ತಪಾಸಣೆ ಮತ್ತು ಸೇವೆಯಲ್ಲಿ ತಪಾಸಣೆ ಎಂದು ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು.
ಕಚ್ಚಾ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳು ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ದೋಷ ಪತ್ತೆಹಚ್ಚುವಿಕೆಯ ಉದ್ದೇಶವು ದೋಷಗಳನ್ನು ಮೊದಲೇ ಕಂಡುಹಿಡಿಯುವುದು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್‌ಗೆ ಕಾರಣವಾಗುವ ದೋಷಗಳ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಮತ್ತು ವಿಸ್ತರಣೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಸಮಯಕ್ಕೆ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬಹುದು. ಉತ್ಪನ್ನ ತಪಾಸಣೆಯ ಉದ್ದೇಶವು ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುವುದು. ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ನಂತರ ಸಂಭವಿಸಬಹುದಾದ ಅಥವಾ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಬಹುದಾದ ದೋಷಗಳು, ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಆಯಾಸ ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡುವುದು ಸೇವಾ ತಪಾಸಣೆಯ ಉದ್ದೇಶವಾಗಿದೆ. + 1. ಶಾಫ್ಟ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ಗಳ ತಪಾಸಣೆ
ಶಾಫ್ಟ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ಗಳ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ರೇಖಾಚಿತ್ರವನ್ನು ಆಧರಿಸಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಹೆಚ್ಚಿನ ದೋಷಗಳ ದೃಷ್ಟಿಕೋನವು ಅಕ್ಷಕ್ಕೆ ಸಮಾನಾಂತರವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ರೇಡಿಯಲ್ ದಿಕ್ಕಿನಿಂದ ರೇಖಾಂಶ ತರಂಗ ನೇರ ತನಿಖೆಯಿಂದ ಅಂತಹ ದೋಷಗಳ ಪತ್ತೆ ಪರಿಣಾಮವು ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ. ದೋಷಗಳು ಇತರ ವಿತರಣೆ ಮತ್ತು ದೃಷ್ಟಿಕೋನವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ ಎಂದು ಪರಿಗಣಿಸಿ, ಆದ್ದರಿಂದ ಶಾಫ್ಟ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ನ್ಯೂನತೆ ಪತ್ತೆ, ನೇರ ತನಿಖೆಯ ಅಕ್ಷೀಯ ಪತ್ತೆ ಮತ್ತು ಓರೆಯಾದ ತನಿಖೆ ಸುತ್ತಳತೆಯ ಪತ್ತೆ ಮತ್ತು ಅಕ್ಷೀಯ ಪತ್ತೆಗೆ ಪೂರಕವಾಗಿರಬೇಕು.
2. ಕೇಕ್ ಮತ್ತು ಬೌಲ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ಗಳ ತಪಾಸಣೆ
ಕೇಕ್ ಮತ್ತು ಬೌಲ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ಗಳ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಅಸಮಾಧಾನಗೊಂಡಿದೆ ಮತ್ತು ದೋಷಗಳ ವಿತರಣೆಯು ಕೊನೆಯ ಮುಖಕ್ಕೆ ಸಮಾನಾಂತರವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಅಂತಿಮ ಮುಖದ ಮೇಲೆ ನೇರ ತನಿಖೆಯ ಮೂಲಕ ದೋಷಗಳನ್ನು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಲು ಇದು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ.
3. ಸಿಲಿಂಡರ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ಗಳ ತಪಾಸಣೆ
ಸಿಲಿಂಡರ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ಗಳ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಅಸಮಾಧಾನ, ಪಂಚಿಂಗ್ ಮತ್ತು ರೋಲಿಂಗ್ ಆಗಿದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ದೋಷಗಳ ದೃಷ್ಟಿಕೋನವು ಶಾಫ್ಟ್ ಮತ್ತು ಕೇಕ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಸಂಕೀರ್ಣವಾಗಿದೆ. ಆದರೆ ಪಂಚಿಂಗ್ ಮಾಡುವಾಗ ಕೆಟ್ಟ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಇಂಗುಟ್‌ನ ಮಧ್ಯಭಾಗವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿರುವುದರಿಂದ, ಸಿಲಿಂಡರ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಉತ್ತಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ದೋಷಗಳ ಮುಖ್ಯ ದೃಷ್ಟಿಕೋನವು ಸಿಲಿಂಡರ್ನ ಹೊರಗಿನ ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಇನ್ನೂ ಸಮಾನಾಂತರವಾಗಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆಗಳನ್ನು ಇನ್ನೂ ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ನೇರ ತನಿಖೆಯಿಂದ ಕಂಡುಹಿಡಿಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ದಪ್ಪ ಗೋಡೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆಗಳಿಗೆ, ಓರೆಯಾದ ತನಿಖೆಯನ್ನು ಸೇರಿಸಬೇಕು.
(3) ಪತ್ತೆ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳ ಆಯ್ಕೆ
ಪ್ರೋಬ್ ಆಯ್ಕೆ
ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ಸ್ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ತಪಾಸಣೆ, ರೇಖಾಂಶದ ತರಂಗದ ನೇರ ತನಿಖೆಯ ಮುಖ್ಯ ಬಳಕೆ, φ 14 ~ φ 28mm ನ ವೇಫರ್ ಗಾತ್ರ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ φ 20mm ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಫಾರ್ಸಣ್ಣ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆಗಳು, ಚಿಪ್ ಪ್ರೋಬ್ ಅನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಮೀಪದ ಕ್ಷೇತ್ರ ಮತ್ತು ಜೋಡಣೆ ನಷ್ಟವನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಪತ್ತೆ ಮೇಲ್ಮೈಯ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಕೋನದೊಂದಿಗೆ ದೋಷಗಳನ್ನು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಲು, ಪತ್ತೆಗಾಗಿ ಇಳಿಜಾರಿನ ತನಿಖೆಯ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ K ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಸಹ ಬಳಸಬಹುದು. ನೇರ ತನಿಖೆಯ ಕುರುಡು ಪ್ರದೇಶ ಮತ್ತು ಸಮೀಪದ ಕ್ಷೇತ್ರ ಪ್ರದೇಶದ ಪ್ರಭಾವದಿಂದಾಗಿ, ಡಬಲ್ ಸ್ಫಟಿಕ ನೇರ ತನಿಖೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ದೂರದ ದೋಷಗಳನ್ನು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ಗಳ ಧಾನ್ಯಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿರುತ್ತವೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಹೆಚ್ಚಿನ ದೋಷ ಪತ್ತೆ ಆವರ್ತನವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬಹುದು, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 2.5 ~ 5.0mhz. ಒರಟಾದ ಧಾನ್ಯದ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಗಂಭೀರ ಕ್ಷೀಣತೆಯೊಂದಿಗೆ ಕೆಲವು ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ, "ಅರಣ್ಯ ಪ್ರತಿಧ್ವನಿ" ತಪ್ಪಿಸಲು ಮತ್ತು ಸಿಗ್ನಲ್-ಟು-ಶಬ್ದ ಅನುಪಾತವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು, ಕಡಿಮೆ ಆವರ್ತನ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 1.0 ~ 2.5mhz ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು.