ಇಂದಿನ ಬಳಕೆಯಲ್ಲಿಮಿನುಗುಭಾಗಗಳು, ತಾಪಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಣವು ಕೆಟ್ಟದಾಗಿದ್ದರೆ ಅಥವಾ ಅಸಡ್ಡೆ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ದೋಷಗಳ ಸರಣಿಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಿದರೆ, ಇದು ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆಭಾಗಗಳನ್ನು ಖೋಟಾ, ಸಲುವಾಗಿಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿಈ ದೋಷದ ತುಣುಕುಗಳು, ಲೋಹದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವ ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿರಬೇಕು, ಕೆಲಸದಲ್ಲಿ ಒತ್ತಡದ ಸಿನೋಸ್ಟೀಲ್ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಭಾಗಗಳ ಖೋಟಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ತಪ್ಪಿಸಲು, ಇದು ಲೋಹದ ವಸ್ತುಗಳ ಸಾಪೇಕ್ಷ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ಅದು ಕಡಿಮೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ನಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ದಟ್ಟವಾದ, ಆದರೆ ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹವನ್ನು ಸಹ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದು ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಬರಿಂಗ್ ಮಾಡುವಾಗ ಮುರಿದುಹೋಗುತ್ತದೆ.
ಎರಡನೆಯದಾಗಿ, ಉಕ್ಕಿನ ಎರಕದ ಮತ್ತು ವಿಶೇಷಣಗಳ ನೋಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ, ಇದರಿಂದ ಅದು ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಹತ್ತಿರದಲ್ಲಿದೆ. ಇದು ಲೋಹದ ಸಂಯೋಜನೆಗಳ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದಲ್ಲದೆ, ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಮಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಇದು ಖೋಟಾ ಖೋಟಾ ಮತ್ತು ರೂಪಿಸುವ ಭಾಗಗಳ ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಮತ್ತಷ್ಟು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ದರವು ಕೊರೆಯುವ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ದರವನ್ನು ಮೀರಿದೆ. ಯಾನಭಾಗಗಳನ್ನು ಖೋಟಾಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಪ್ರೆಸ್ ಬಲವಾದ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಸರಳ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯನ್ನು ನಡೆಸುವುದು ಮಾತ್ರವಲ್ಲ, ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ ಆಕಾರದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸಹ ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ. ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ, ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಯಾವುದೇ ಅಥವಾ ಕಡಿಮೆ ಕೊರೆಯುವ ಅಥವಾ ಪರಿಹರಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ.
ಸುಧಾರಣೆಯೊಂದಿಗೆನಕಲಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆತಂತ್ರಜ್ಞಾನ, ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಹೆಚ್ಚು ಸುಧಾರಿಸಿದೆ ಮತ್ತು ಕನಿಷ್ಠ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವ ದೋಷದ ದರವು ಬಹಳ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ವಿವಿಧ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಸಾಧನಗಳಾಗಿ, ಭಾಗಗಳನ್ನು ಖೋಟಾ ಮಾಡುವುದು ಬಲವಾದ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತದೆ.
ಬಾರ್ ನಂತಹ ವಿಶೇಷ ಸಾಧನಗಳಿಗಾಗಿ, ಮೇಲ್ಮೈರೂಪಾಂತರಖೋಟಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಆಂತರಿಕ ಮತ್ತು ಬಾಹ್ಯ ರಚನಾತ್ಮಕ ಬದಲಾವಣೆಗಳ ವಿಭಿನ್ನ ಸಮಯದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ದೂರದೃಷ್ಟಿಯ ವಸ್ತುವಿಗೆ ವಿಸ್ತೃತ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸಾ ವಿಧಾನವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆಭಾಗಗಳನ್ನು ಖೋಟಾ. ರೂಪಾಂತರ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ರಚನಾತ್ಮಕ ನೆಲದ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ, ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ಸಮಂಜಸವಾದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಉಕ್ಕಿನ ವಸ್ತುಗಳ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ, ಖೋಟಾ ವಸ್ತುಗಳು ಖೋಟಾ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳಿಗೆ ಬಲವಾದ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ.