1. ಐಸೊಥರ್ಮಲ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ಇಡೀ ರೂಪಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಬಿಲೆಟ್ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಸ್ಥಿರವಾಗಿರಿಸುವುದು.ಐಸೊಥರ್ಮಲ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ಸ್ಥಿರ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಕೆಲವು ಲೋಹಗಳ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿಯ ಲಾಭವನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಅಥವಾ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ರಚನೆಗಳು ಮತ್ತು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಐಸೊಥರ್ಮಲ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ಗೆ ಅಚ್ಚು ಮತ್ತು ಬಿಲೆಟ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಿರ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಒಟ್ಟಿಗೆ ಇಡಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ, ಇದಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೆಚ್ಚದ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸೂಪರ್‌ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ರಚನೆಯಂತಹ ವಿಶೇಷ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಒತ್ತುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿಗೆ ಮಾತ್ರ ಇದನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

2. ಮಿನುಗುಲೋಹದ ರಚನೆಯನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಲೋಹದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು. ಹಿ ೦ ದೆಬಿಸಿ ಖೋಟಾಇಂಗೋಟ್, ಮೂಲ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಸ್ಥಿತಿ ಸಡಿಲ, ರಂಧ್ರ, ಮೈಕ್ರೋ ಕ್ರ್ಯಾಕ್ ಅನ್ನು ಸಂಕ್ಷೇಪಿಸಲಾಗಿದೆ ಅಥವಾ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ; ಧಾನ್ಯವನ್ನು ಉತ್ತಮಗೊಳಿಸಲು ಮೂಲ ಡೆಂಡ್ರೈಟಿಕ್ ಸ್ಫಟಿಕವು ಮುರಿದುಹೋಗಿದೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಮೂಲ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆ ಮತ್ತು ಅಸಮ ವಿತರಣೆಯನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಸಂಸ್ಥೆ ಏಕರೂಪವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಆಂತರಿಕ ದಟ್ಟವಾದ, ಏಕರೂಪದ, ಉತ್ತಮ, ಉತ್ತಮ ಸಮಗ್ರ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ, ಕ್ಷಮಿಸುವಿಕೆಯ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಬಳಕೆ. ಹಿ ೦ ದೆಬಿಸಿ ಖೋಟಾವಿರೂಪ, ಲೋಹವು ನಾರಿನ ರಚನೆಯಾಗಿದೆ; ಕೋಲ್ಡ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ವಿರೂಪತೆಯ ನಂತರ, ಲೋಹದ ಹರಳುಗಳು ಕ್ರಮವನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತವೆ.

3.ಮಿನುಗುಲೋಹದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಹರಿವನ್ನು ಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಆಕಾರಕ್ಕೆ ತಯಾರಿಸುವುದು. ಬಾಹ್ಯ ಬಲದಿಂದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಹರಿವಿನ ನಂತರ ಲೋಹದ ಪ್ರಮಾಣವು ಬದಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಲೋಹವು ಯಾವಾಗಲೂ ಕನಿಷ್ಠ ಪ್ರತಿರೋಧದ ಭಾಗಕ್ಕೆ ಹರಿಯುತ್ತದೆ. ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ, ಈ ಕಾನೂನುಗಳ ಪ್ರಕಾರ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಆಕಾರವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ರೇಖಾಚಿತ್ರ, ಮರುಹೊಂದಿಸುವಿಕೆ, ಬಾಗುವ ಮತ್ತು ಆಳವಾದ ರೇಖಾಚಿತ್ರವನ್ನು ಅಸಮಾಧಾನಗೊಳಿಸುವ ವಿರೂಪತೆಯು ಅರಿತುಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ.

4.ಯಾನವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಖೋಟಾ ಮಾಡುವುದುಗಾತ್ರವು ನಿಖರವಾಗಿದೆ, ಸಾಮೂಹಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಸಂಘಟನೆಗೆ ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿದೆ.ಡೈ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್, ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ, ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ರೂಪಿಸುವ ಗಾತ್ರದ ಇತರ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳು ನಿಖರ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ವಿಶೇಷ ಸಾಮೂಹಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆ ಅಥವಾ ಸಾಮೂಹಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಸಂಘಟಿಸಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಖೋಟಾ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗವನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು.

5.ನ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಮಿನುಗುರೂಪಿಸುವ ಮೊದಲು ಖಾಲಿ ಖಾಲಿ ಖಾಲಿ, ತಾಪನ ಮತ್ತು ಪೂರ್ವಭಾವಿ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ; ರಚಿಸಿದ ನಂತರ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ, ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ, ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯ ಮತ್ತು ಪರಿಶೀಲನೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಹ್ಯಾಮರ್, ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಪ್ರೆಸ್ ಮತ್ತು ಮೆಕ್ಯಾನಿಕಲ್ ಪ್ರೆಸ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಹ್ಯಾಮರ್ ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಭಾವದ ವೇಗವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಇದು ಲೋಹದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಹರಿವಿಗೆ ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಇದು ಕಂಪನವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ; ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಪ್ರೆಸ್ ಸ್ಥಿರ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಲೋಹ ಮತ್ತು ಸುಧಾರಣಾ ಸಂಸ್ಥೆಯ ಮೂಲಕ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆಗೆ ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿದೆ, ಕೆಲಸವು ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಉತ್ಪಾದಕತೆ ಕಡಿಮೆ; ಮೆಕ್ಯಾನಿಕಲ್ ಪ್ರೆಸ್ ಸ್ಥಿರ ಸ್ಟ್ರೋಕ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಇದು ಯಾಂತ್ರೀಕರಣ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರೀಕೃತಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಅರಿತುಕೊಳ್ಳುವುದು ಸುಲಭ.

ಭವಿಷ್ಯದಲ್ಲಿ, ದಿಫಾರ್ಡಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನನ ಆಂತರಿಕ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆಭಾಗಗಳನ್ನು ಖೋಟಾ, ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಿಮಿನುಗುಮತ್ತು ನಿಖರ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ, ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಿಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುವುದುಮತ್ತುಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ರೂಪಿಸುವುದುಹೆಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪಾದಕತೆ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರೀಕೃತಗೊಂಡ ಪದವಿಯೊಂದಿಗೆ ಸಾಲು, ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಿಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಖೋಟಾವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ರೂಪಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಹೊಸದನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಿಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಮೆಟೀರಿಯಲ್ಸ್ಮತ್ತುನಕಲಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆವಿಧಾನಗಳು. ನ ಆಂತರಿಕ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲುಕ್ಷಮಿಸುವುದು, ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಅವುಗಳ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು (ಶಕ್ತಿ, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿ, ಕಠಿಣತೆ, ಆಯಾಸ ಶಕ್ತಿ) ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದು. ಇದಕ್ಕೆ ಲೋಹದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಿರೂಪ ಸಿದ್ಧಾಂತದ ಉತ್ತಮ ಅನ್ವಯದ ಅಗತ್ಯವಿದೆ; ಆಂತರಿಕವಾಗಿ ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಿ; ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ತಾಪನ ಮತ್ತು ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಸರಿಯಾದ ಪೂರ್ವ-ನಕಲಿ; ಕ್ಷಮಿಸುವವರ ಹೆಚ್ಚು ಕಠಿಣ ಮತ್ತು ವ್ಯಾಪಕವಾದ ಅನಿಯಂತ್ರಿತ ಪರೀಕ್ಷೆ.