ರಲ್ಲಿ ಘರ್ಷಣೆಮುನ್ನುಗ್ಗುತ್ತಿದೆಮೃದುವಾದ ಲೋಹ (ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್) ಮತ್ತು ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಲೋಹದ (ಡೈ) ನಡುವಿನ ವಿಭಿನ್ನ ಸಂಯೋಜನೆ ಮತ್ತು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ (ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು) ಎರಡು ಲೋಹಗಳ ನಡುವಿನ ಘರ್ಷಣೆಯಾಗಿದೆ. ಯಾವುದೇ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಎರಡು ರೀತಿಯ ಲೋಹದ ಮೇಲ್ಮೈ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಫಿಲ್ಮ್ನ ಸಂಪರ್ಕ ಘರ್ಷಣೆಯಾಗಿದೆ; ನಯಗೊಳಿಸುವ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ, ಎರಡು ಲೋಹದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳ ಮೇಲಿನ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಮತ್ತು ಲೂಬ್ರಿಕೇಟಿಂಗ್ ಮಾಧ್ಯಮದ ನಡುವಿನ ಸಂಪರ್ಕ ಘರ್ಷಣೆ ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಒಳ ಪದರದ ಮೇಲ್ಮೈ ನಡುವಿನ ಘರ್ಷಣೆ, ಇದು ಇನ್ನೂ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣಗೊಂಡಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ಬಲವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಮತ್ತು ನಯಗೊಳಿಸುವ ಮಾಧ್ಯಮ ಮತ್ತು ಡೈ ಮೇಲ್ಮೈ ಮತ್ತು ನಿಜವಾದ ಘರ್ಷಣೆ (ಸಂಪರ್ಕ) ಪ್ರದೇಶದ ನಡುವಿನ ಘರ್ಷಣೆ ಹೆಚ್ಚುತ್ತಿದೆ.

ಖಾಲಿ ಮತ್ತು ಡೈ ಸಂಪರ್ಕ ಮೇಲ್ಮೈ ನಡುವಿನ ಘರ್ಷಣೆ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಂದಾಗಿಮುನ್ನುಗ್ಗುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ, ಕೆಳಗಿನ ಫಲಿತಾಂಶಗಳು ಫಲಿತಾಂಶವನ್ನು ನೀಡುತ್ತವೆ:
(1) ಘರ್ಷಣೆಯಿಂದಾಗಿ ವಿರೂಪ ಶಕ್ತಿಯು 10% ರಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ;
(2) ಘರ್ಷಣೆಯು ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ಗಳ ಅಸಮ ವಿರೂಪಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಆಂತರಿಕ ಧಾನ್ಯದ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಏಕರೂಪವಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ;
(3) ಘರ್ಷಣೆಯು ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ಆಕಾರ ಮತ್ತು ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ಗಳ ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಖೋಟಾಗಳು ಗಂಭೀರವಾಗಿ ಭರ್ತಿಯಾಗದೇ ಇರುವಾಗ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ಗಳ ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್‌ಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ;
(4) ಘರ್ಷಣೆಯು ಸಾಯುವಿಕೆಯ ಉಲ್ಬಣಗೊಳ್ಳುವಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದರ ಜೀವನವನ್ನು ಕಡಿಮೆಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ;
(5) ಕುಹರದ ಸ್ಥಳೀಯ ಘರ್ಷಣೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದರಿಂದ ಲೋಹವನ್ನು ಸರಾಗವಾಗಿ ತುಂಬಲು ಕಷ್ಟವಾಗುವ ಕುಹರವನ್ನು ಮಾಡಬಹುದು ಮತ್ತು ತಿರಸ್ಕರಿಸುವ ದರವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು.
ಘರ್ಷಣೆಯು ಎರಡು ಅಂಚಿನ ಕತ್ತಿಯಾಗಿದೆ ಎಂದು ಕಾಣಬಹುದುಖೋಟಾ ಉತ್ಪಾದನೆ, ಇದು ಅನುಕೂಲಗಳು ಮತ್ತು ಅನಾನುಕೂಲಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಸಾಮಾನ್ಯ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಮುನ್ನುಗ್ಗುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿನ ಘರ್ಷಣೆಯನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು.