ಈ ಕೆಳಗಿನ ವಿಧಾನಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯನ್ನು ವರ್ಗೀಕರಿಸಬಹುದು:

1. ಮುನ್ನುಗ್ಗುವ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಅಚ್ಚುಗಳ ನಿಯೋಜನೆಯ ಪ್ರಕಾರ ವರ್ಗೀಕರಿಸಿ.

2. ರೂಪಿಸುವ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ರೂಪಿಸುವ ಮೂಲಕ ವರ್ಗೀಕರಿಸಲಾಗಿದೆ.

3. ಪರಿಕರಗಳು ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳ ಸಾಪೇಕ್ಷ ಚಲನೆಯ ವಿಧಾನದ ಪ್ರಕಾರ ವರ್ಗೀಕರಿಸಿ.

ನಕಲಿ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಆಯ್ಕೆ, ವಸ್ತು ಲೆಕ್ಕಾಚಾರ, ಕತ್ತರಿಸುವುದು, ತಾಪನ, ವಿರೂಪ ಬಲದ ಲೆಕ್ಕಾಚಾರ, ಸಲಕರಣೆಗಳ ಆಯ್ಕೆ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ. ಮುನ್ನುಗ್ಗುವ ಮೊದಲು, ಉತ್ತಮ ನಯಗೊಳಿಸುವ ವಿಧಾನ ಮತ್ತು ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ಅನ್ನು ಆರಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.

ಖೋಟಾ ವಸ್ತುಗಳು ವಿವಿಧ ಶ್ರೇಣಿಗಳ ಉಕ್ಕಿನ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು, ಜೊತೆಗೆ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ, ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಮತ್ತು ತಾಮ್ರದಂತಹ ನಾನ್-ಫೆರಸ್ ಲೋಹಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ ವ್ಯಾಪಕ ಶ್ರೇಣಿಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತವೆ; ವಿವಿಧ ಗಾತ್ರದ ರಾಡ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗಳು ಒಮ್ಮೆ ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದವು, ಹಾಗೆಯೇ ವಿವಿಧ ವಿಶೇಷಣಗಳ ಇಂಗೋಟ್‌ಗಳು; ನಮ್ಮ ದೇಶದ ಸಂಪನ್ಮೂಲಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ದೇಶೀಯವಾಗಿ ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸುವುದರ ಜೊತೆಗೆ, ವಿದೇಶದಿಂದಲೂ ವಸ್ತುಗಳು ಸಹ ಇವೆ. ನಕಲಿ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಈಗಾಗಲೇ ರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಮಾನದಂಡಗಳಲ್ಲಿ ಪಟ್ಟಿ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ. ಅನೇಕ ಹೊಸ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ, ಪರೀಕ್ಷಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಚಾರ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ. ಚೆನ್ನಾಗಿ ತಿಳಿದಿರುವಂತೆ, ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ನಿಕಟ ಸಂಬಂಧ ಹೊಂದಿದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಕಾರ್ಮಿಕರನ್ನು ಖೋಟಾ ಮಾಡುವುದು ವಸ್ತುಗಳ ಬಗ್ಗೆ ವ್ಯಾಪಕ ಮತ್ತು ಆಳವಾದ ಜ್ಞಾನವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ತವಾದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮವಾಗಿರಬೇಕು.

ವಸ್ತು ಬಳಕೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಖಾಲಿ ಜಾಗಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸುವಲ್ಲಿ ವಸ್ತು ಲೆಕ್ಕಾಚಾರ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಪ್ರಮುಖ ಹಂತಗಳಾಗಿವೆ. ಅತಿಯಾದ ವಸ್ತುವು ತ್ಯಾಜ್ಯವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುವುದಲ್ಲದೆ, ಅಚ್ಚು ಉಡುಗೆ ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಉಲ್ಬಣಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸ್ವಲ್ಪ ಅಂಚು ಉಳಿದಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಅದು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ಕಷ್ಟವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ದರವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಇದರ ಜೊತೆಯಲ್ಲಿ, ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಂತ್ಯದ ಮುಖದ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ.

ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ವಿರೂಪ ಬಲವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ಲೋಹದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದು ತಾಪನ ಉದ್ದೇಶವಾಗಿದೆ. ಆದರೆ ತಾಪನವು ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ, ಡಿಕಾರ್ಬರೈಸೇಶನ್, ಅಧಿಕ ಬಿಸಿಯಾಗುವುದು ಮತ್ತು ಓವರ್‌ಬರ್ನಿಂಗ್‌ನಂತಹ ಸಮಸ್ಯೆಗಳ ಸರಣಿಯನ್ನು ತರುತ್ತದೆ. ಆರಂಭಿಕ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮ ಖೋಟಾ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸುವುದು ಉತ್ಪನ್ನದ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಮೇಲೆ ಗಮನಾರ್ಹ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಜ್ವಾಲೆಯ ಕುಲುಮೆಯ ತಾಪನವು ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚ ಮತ್ತು ಬಲವಾದ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ಅನುಕೂಲಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಆದರೆ ತಾಪನ ಸಮಯವು ದೀರ್ಘವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ಮತ್ತು ಡಿಕಾರ್ಬರೈಸೇಶನ್‌ಗೆ ಗುರಿಯಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಕೆಲಸದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಸಹ ನಿರಂತರವಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ. ಇಂಡಕ್ಷನ್ ತಾಪನವು ತ್ವರಿತ ತಾಪನ ಮತ್ತು ಕನಿಷ್ಠ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣದ ಅನುಕೂಲಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಆದರೆ ಉತ್ಪನ್ನದ ಆಕಾರ, ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ವಸ್ತುಗಳಲ್ಲಿನ ಬದಲಾವಣೆಗಳಿಗೆ ಅದರ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯು ಕಳಪೆಯಾಗಿದೆ. ತಾಪನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆಯು ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಖೋಟಾ ಬಳಕೆಯಲ್ಲಿ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಪಾತ್ರ ವಹಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಮೌಲ್ಯೀಕರಿಸಬೇಕು.

ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಾಹ್ಯ ಬಲದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ವಿರೂಪಗೊಳಿಸುವ ಬಲದ ಸರಿಯಾದ ಲೆಕ್ಕಾಚಾರವು ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ಪರಿಶೀಲನೆಯನ್ನು ನಡೆಸಲು ಆಧಾರವಾಗಿದೆ. ವಿರೂಪಗೊಂಡ ದೇಹದೊಳಗೆ ಒತ್ತಡ-ಒತ್ತಡದ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯನ್ನು ನಡೆಸುವುದು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಉತ್ತಮಗೊಳಿಸಲು ಮತ್ತು ಕ್ಷಮಿಸುವಿಕೆಯ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಸಹ ಅವಶ್ಯಕವಾಗಿದೆ. ವಿರೂಪ ಬಲವನ್ನು ವಿಶ್ಲೇಷಿಸಲು ನಾಲ್ಕು ಮುಖ್ಯ ವಿಧಾನಗಳಿವೆ. ಪ್ರಧಾನ ಒತ್ತಡದ ವಿಧಾನವು ತುಂಬಾ ಕಠಿಣವಲ್ಲದಿದ್ದರೂ, ಇದು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸರಳ ಮತ್ತು ಅರ್ಥಗರ್ಭಿತವಾಗಿದೆ. ಇದು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣದ ನಡುವಿನ ಸಂಪರ್ಕ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಒಟ್ಟು ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡ ವಿತರಣೆಯನ್ನು ಲೆಕ್ಕಹಾಕಬಹುದು ಮತ್ತು ಅದರ ಮೇಲಿನ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಆಕಾರ ಅನುಪಾತ ಮತ್ತು ಘರ್ಷಣೆ ಗುಣಾಂಕದ ಪ್ರಭಾವವನ್ನು ಅಂತರ್ಬೋಧೆಯಿಂದ ನೋಡಬಹುದು; ಸ್ಲಿಪ್ ಲೈನ್ ವಿಧಾನವು ವಿಮಾನದ ತಳಿ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿಗೆ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳ ಸ್ಥಳೀಯ ವಿರೂಪದಲ್ಲಿ ಒತ್ತಡ ವಿತರಣೆಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಅರ್ಥಗರ್ಭಿತ ಪರಿಹಾರವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಅದರ ಅನ್ವಯಿಕತೆಯು ಕಿರಿದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಇತ್ತೀಚಿನ ಸಾಹಿತ್ಯದಲ್ಲಿ ವಿರಳವಾಗಿ ವರದಿಯಾಗಿದೆ; ಮೇಲಿನ ಬೌಂಡ್ ವಿಧಾನವು ಅತಿಯಾಗಿ ಅಂದಾಜು ಮಾಡಿದ ಹೊರೆಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಶೈಕ್ಷಣಿಕ ದೃಷ್ಟಿಕೋನದಿಂದ, ಇದು ತುಂಬಾ ಕಠಿಣವಾಗಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಸೀಮಿತ ಅಂಶ ವಿಧಾನಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಮಾಹಿತಿಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಇದನ್ನು ಇತ್ತೀಚೆಗೆ ವಿರಳವಾಗಿ ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗಿದೆ; ಸೀಮಿತ ಅಂಶ ವಿಧಾನವು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಆಕಾರದಲ್ಲಿ ಬಾಹ್ಯ ಹೊರೆಗಳು ಮತ್ತು ಬದಲಾವಣೆಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುವುದಲ್ಲದೆ, ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡ-ಒತ್ತಡದ ವಿತರಣೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಂಭವನೀಯ ದೋಷಗಳನ್ನು ict ಹಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಹೆಚ್ಚು ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ. ಕಳೆದ ಕೆಲವು ವರ್ಷಗಳಲ್ಲಿ, ಅಗತ್ಯವಿರುವ ದೀರ್ಘ ಲೆಕ್ಕಾಚಾರದ ಸಮಯ ಮತ್ತು ಗ್ರಿಡ್ ರಿಡ್ರಾವಿಂಗ್‌ನಂತಹ ತಾಂತ್ರಿಕ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಲ್ಲಿ ಸುಧಾರಣೆಯ ಅಗತ್ಯದಿಂದಾಗಿ, ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯು ವಿಶ್ವವಿದ್ಯಾಲಯಗಳು ಮತ್ತು ವೈಜ್ಞಾನಿಕ ಸಂಶೋಧನಾ ಸಂಸ್ಥೆಗಳಿಗೆ ಸೀಮಿತವಾಗಿತ್ತು. ಇತ್ತೀಚಿನ ವರ್ಷಗಳಲ್ಲಿ, ಕಂಪ್ಯೂಟರ್‌ಗಳ ಜನಪ್ರಿಯತೆ ಮತ್ತು ತ್ವರಿತ ಸುಧಾರಣೆಯೊಂದಿಗೆ, ಮತ್ತು ಸೀಮಿತ ಅಂಶ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಗಾಗಿ ಹೆಚ್ಚುತ್ತಿರುವ ಅತ್ಯಾಧುನಿಕ ವಾಣಿಜ್ಯ ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್, ಈ ವಿಧಾನವು ಮೂಲ ವಿಶ್ಲೇಷಣಾತ್ಮಕ ಮತ್ತು ಕಂಪ್ಯೂಟೇಶನಲ್ ಸಾಧನವಾಗಿ ಮಾರ್ಪಟ್ಟಿದೆ.

ಘರ್ಷಣೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದರಿಂದ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಉಳಿಸಲು ಮಾತ್ರವಲ್ಲ, ಅಚ್ಚುಗಳ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ಸಹ ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು. ಘರ್ಷಣೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಒಂದು ಪ್ರಮುಖ ಕ್ರಮವೆಂದರೆ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಬಳಸುವುದು, ಇದು ಅದರ ಏಕರೂಪದ ವಿರೂಪದಿಂದಾಗಿ ಉತ್ಪನ್ನದ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ವಿಭಿನ್ನ ಖೋಟಾ ವಿಧಾನಗಳು ಮತ್ತು ಕೆಲಸದ ತಾಪಮಾನದಿಂದಾಗಿ, ಬಳಸಿದ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್‌ಗಳು ಸಹ ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿವೆ. ಗ್ಲಾಸ್ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್‌ಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು ಮತ್ತು ಟೈಟಾನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಉಕ್ಕಿನ ಬಿಸಿ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆಗಾಗಿ, ನೀರು ಆಧಾರಿತ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ಆಗಿದೆ. ಕೋಲ್ಡ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದಿಂದಾಗಿ, ಫಾಸ್ಫೇಟ್ ಅಥವಾ ಆಕ್ಸಲೇಟ್ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ಅಗತ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ.