ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಈ ಕೆಳಗಿನ ವಿಧಾನಗಳ ಪ್ರಕಾರ ವರ್ಗೀಕರಿಸಬಹುದು:

1. ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಅಚ್ಚುಗಳ ನಿಯೋಜನೆಯ ಪ್ರಕಾರ ವರ್ಗೀಕರಿಸಿ.

2. ತಾಪಮಾನವನ್ನು ರೂಪಿಸುವ ಮೂಲಕ ವರ್ಗೀಕರಿಸಲಾಗಿದೆ.

3. ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳ ಸಂಬಂಧಿತ ಚಲನೆಯ ಮೋಡ್ ಪ್ರಕಾರ ವರ್ಗೀಕರಿಸಿ.

ಮುನ್ನುಗ್ಗುವ ಮೊದಲು ತಯಾರಿಕೆಯು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಆಯ್ಕೆ, ವಸ್ತುಗಳ ಲೆಕ್ಕಾಚಾರ, ಕತ್ತರಿಸುವುದು, ತಾಪನ, ವಿರೂಪ ಶಕ್ತಿಯ ಲೆಕ್ಕಾಚಾರ, ಸಲಕರಣೆಗಳ ಆಯ್ಕೆ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಮುನ್ನುಗ್ಗುವ ಮೊದಲು, ಉತ್ತಮ ನಯಗೊಳಿಸುವ ವಿಧಾನ ಮತ್ತು ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.

ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳು ವಿವಿಧ ಶ್ರೇಣಿಗಳ ಉಕ್ಕು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು, ಹಾಗೆಯೇ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ, ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಮತ್ತು ತಾಮ್ರದಂತಹ ನಾನ್-ಫೆರಸ್ ಲೋಹಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ ವ್ಯಾಪಕ ಶ್ರೇಣಿಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿವೆ; ಒಮ್ಮೆ ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ವಿವಿಧ ಗಾತ್ರದ ರಾಡ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗಳು, ಹಾಗೆಯೇ ವಿವಿಧ ವಿಶೇಷಣಗಳ ಇಂಗುಗಳು ಇವೆ; ನಮ್ಮ ದೇಶದ ಸಂಪನ್ಮೂಲಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ದೇಶೀಯವಾಗಿ ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸುವುದರ ಜೊತೆಗೆ, ವಿದೇಶದ ವಸ್ತುಗಳೂ ಇವೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ನಕಲಿ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಈಗಾಗಲೇ ರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಮಾನದಂಡಗಳಲ್ಲಿ ಪಟ್ಟಿ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ. ಹಲವು ಹೊಸ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ, ಪರೀಕ್ಷಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಚಾರ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ. ತಿಳಿದಿರುವಂತೆ, ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ನಿಕಟ ಸಂಬಂಧ ಹೊಂದಿದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಕೆಲಸಗಾರರು ವಸ್ತುಗಳ ವ್ಯಾಪಕ ಮತ್ತು ಆಳವಾದ ಜ್ಞಾನವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ತವಾದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮವಾಗಿರಬೇಕು.

ವಸ್ತುವಿನ ಲೆಕ್ಕಾಚಾರ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯು ವಸ್ತು ಬಳಕೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಖಾಲಿ ಜಾಗಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸುವಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖ ಹಂತಗಳಾಗಿವೆ. ಅತಿಯಾದ ವಸ್ತುವು ತ್ಯಾಜ್ಯವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುವುದಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಅಚ್ಚು ಉಡುಗೆ ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಉಲ್ಬಣಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸ್ವಲ್ಪ ಅಂಚು ಉಳಿದಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಅದು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ತೊಂದರೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ದರವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಜೊತೆಗೆ, ಕತ್ತರಿಸುವ ಕೊನೆಯ ಮುಖದ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ಮುನ್ನುಗ್ಗುವ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.

ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ವಿರೂಪ ಬಲವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ಲೋಹದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದು ತಾಪನದ ಉದ್ದೇಶವಾಗಿದೆ. ಆದರೆ ತಾಪನವು ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ, ಡಿಕಾರ್ಬರೈಸೇಶನ್, ಮಿತಿಮೀರಿದ ಮತ್ತು ಅತಿಯಾಗಿ ಸುಡುವಿಕೆಯಂತಹ ಸಮಸ್ಯೆಗಳ ಸರಣಿಯನ್ನು ತರುತ್ತದೆ. ಆರಂಭಿಕ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸುವುದು ಉತ್ಪನ್ನದ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಮೇಲೆ ಗಮನಾರ್ಹ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಜ್ವಾಲೆಯ ಕುಲುಮೆಯ ತಾಪನವು ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚ ಮತ್ತು ಬಲವಾದ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಆದರೆ ತಾಪನ ಸಮಯವು ಉದ್ದವಾಗಿದೆ, ಇದು ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ಮತ್ತು ಡಿಕಾರ್ಬರೈಸೇಶನ್ಗೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕೆಲಸದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಸಹ ನಿರಂತರವಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ. ಇಂಡಕ್ಷನ್ ತಾಪನವು ತ್ವರಿತ ತಾಪನ ಮತ್ತು ಕನಿಷ್ಠ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣದ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಆದರೆ ಉತ್ಪನ್ನದ ಆಕಾರ, ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ವಸ್ತುಗಳಲ್ಲಿನ ಬದಲಾವಣೆಗಳಿಗೆ ಅದರ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ ಕಳಪೆಯಾಗಿದೆ. ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆಯಲ್ಲಿ ತಾಪನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಮೌಲ್ಯಯುತವಾಗಿರಬೇಕು.

ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಾಹ್ಯ ಬಲದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ವಿರೂಪತೆಯ ಬಲದ ಸರಿಯಾದ ಲೆಕ್ಕಾಚಾರವು ಸಲಕರಣೆಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ಪರಿಶೀಲನೆ ನಡೆಸಲು ಆಧಾರವಾಗಿದೆ. ವಿರೂಪಗೊಂಡ ದೇಹದೊಳಗೆ ಒತ್ತಡ-ಸ್ಟ್ರೈನ್ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ ನಡೆಸುವುದು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಉತ್ತಮಗೊಳಿಸಲು ಮತ್ತು ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ಗಳ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಸಹ ಅತ್ಯಗತ್ಯ. ವಿರೂಪ ಬಲವನ್ನು ವಿಶ್ಲೇಷಿಸಲು ನಾಲ್ಕು ಮುಖ್ಯ ವಿಧಾನಗಳಿವೆ. ಪ್ರಧಾನ ಒತ್ತಡ ವಿಧಾನವು ತುಂಬಾ ಕಠಿಣವಲ್ಲದಿದ್ದರೂ, ಇದು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸರಳ ಮತ್ತು ಅರ್ಥಗರ್ಭಿತವಾಗಿದೆ. ಇದು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣದ ನಡುವಿನ ಸಂಪರ್ಕ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಒಟ್ಟು ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡದ ವಿತರಣೆಯನ್ನು ಲೆಕ್ಕಹಾಕಬಹುದು ಮತ್ತು ಅದರ ಮೇಲೆ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಆಕಾರ ಅನುಪಾತ ಮತ್ತು ಘರ್ಷಣೆ ಗುಣಾಂಕದ ಪ್ರಭಾವವನ್ನು ಅಂತರ್ಬೋಧೆಯಿಂದ ನೋಡಬಹುದು; ಸ್ಲಿಪ್ ಲೈನ್ ವಿಧಾನವು ಪ್ಲೇನ್ ಸ್ಟ್ರೈನ್ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿಗೆ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳ ಸ್ಥಳೀಯ ವಿರೂಪದಲ್ಲಿ ಒತ್ತಡದ ವಿತರಣೆಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಅರ್ಥಗರ್ಭಿತ ಪರಿಹಾರವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಅದರ ಅನ್ವಯವು ಕಿರಿದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಇತ್ತೀಚಿನ ಸಾಹಿತ್ಯದಲ್ಲಿ ವಿರಳವಾಗಿ ವರದಿಯಾಗಿದೆ; ಮೇಲಿನ ಬೌಂಡ್ ವಿಧಾನವು ಅತಿಯಾಗಿ ಅಂದಾಜು ಮಾಡಲಾದ ಲೋಡ್‌ಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸಬಹುದು, ಆದರೆ ಶೈಕ್ಷಣಿಕ ದೃಷ್ಟಿಕೋನದಿಂದ, ಇದು ತುಂಬಾ ಕಠಿಣವಲ್ಲ ಮತ್ತು ಸೀಮಿತ ಅಂಶ ವಿಧಾನಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಮಾಹಿತಿಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಇದನ್ನು ಇತ್ತೀಚೆಗೆ ವಿರಳವಾಗಿ ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗಿದೆ; ಪರಿಮಿತ ಅಂಶ ವಿಧಾನವು ಬಾಹ್ಯ ಹೊರೆಗಳನ್ನು ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಆಕಾರದಲ್ಲಿ ಬದಲಾವಣೆಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುವುದಲ್ಲದೆ, ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡ-ಒತ್ತಡದ ವಿತರಣೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಂಭವನೀಯ ದೋಷಗಳನ್ನು ಊಹಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಹೆಚ್ಚು ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ. ಕಳೆದ ಕೆಲವು ವರ್ಷಗಳಲ್ಲಿ, ದೀರ್ಘವಾದ ಗಣನೆಯ ಸಮಯ ಮತ್ತು ಗ್ರಿಡ್ ರಿಡ್ರಾಯಿಂಗ್‌ನಂತಹ ತಾಂತ್ರಿಕ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಲ್ಲಿ ಸುಧಾರಣೆಯ ಅಗತ್ಯತೆಯಿಂದಾಗಿ, ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯು ವಿಶ್ವವಿದ್ಯಾಲಯಗಳು ಮತ್ತು ವೈಜ್ಞಾನಿಕ ಸಂಶೋಧನಾ ಸಂಸ್ಥೆಗಳಿಗೆ ಸೀಮಿತವಾಗಿತ್ತು. ಇತ್ತೀಚಿನ ವರ್ಷಗಳಲ್ಲಿ, ಕಂಪ್ಯೂಟರ್‌ಗಳ ಜನಪ್ರಿಯತೆ ಮತ್ತು ಕ್ಷಿಪ್ರ ಸುಧಾರಣೆಯೊಂದಿಗೆ, ಸೀಮಿತ ಅಂಶ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಗಾಗಿ ಹೆಚ್ಚುತ್ತಿರುವ ಅತ್ಯಾಧುನಿಕ ವಾಣಿಜ್ಯ ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್, ಈ ವಿಧಾನವು ಮೂಲಭೂತ ವಿಶ್ಲೇಷಣಾತ್ಮಕ ಮತ್ತು ಕಂಪ್ಯೂಟೇಶನಲ್ ಸಾಧನವಾಗಿದೆ.

ಘರ್ಷಣೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದರಿಂದ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಉಳಿಸಲು ಮಾತ್ರವಲ್ಲ, ಅಚ್ಚುಗಳ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು. ಘರ್ಷಣೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಪ್ರಮುಖ ಕ್ರಮವೆಂದರೆ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಬಳಸುವುದು, ಇದು ಏಕರೂಪದ ವಿರೂಪದಿಂದಾಗಿ ಉತ್ಪನ್ನದ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ವಿಭಿನ್ನ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವ ವಿಧಾನಗಳು ಮತ್ತು ಕೆಲಸದ ತಾಪಮಾನದಿಂದಾಗಿ, ಬಳಸಿದ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ಗಳು ಸಹ ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿವೆ. ಗ್ಲಾಸ್ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್‌ಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು ಮತ್ತು ಟೈಟಾನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಉಕ್ಕಿನ ಬಿಸಿ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆಗಾಗಿ, ನೀರು ಆಧಾರಿತ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ಆಗಿದೆ. ತಣ್ಣನೆಯ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆಗೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ, ಫಾಸ್ಫೇಟ್ ಅಥವಾ ಆಕ್ಸಲೇಟ್ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವ ಮೊದಲು ಅಗತ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ.