ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲುಕ್ಷಮಿಸುವುದುಸೂಚಕಗಳ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಬಳಕೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು, ಇದು ಅವಶ್ಯಕಕ್ಷಮಿಸುವುದು(ಖಾಲಿ, ಅರೆ-ಮುಗಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಮತ್ತು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು) ಗುಣಮಟ್ಟದ ತಪಾಸಣೆ.
ಕ್ಷಮಿಸುವ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಪರಿಶೀಲನೆಯ ವಿಷಯವು ಈ ಕೆಳಗಿನವುಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ: ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆ ಪರಿಶೀಲನೆ, ನೋಟ ಮತ್ತು ಗಾತ್ರದ ತಪಾಸಣೆ, ಮ್ಯಾಕ್ರೋಸ್ಕೋಪಿಕ್ ಸಂಸ್ಥೆ ತಪಾಸಣೆ, ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಸಂಸ್ಥೆ ತಪಾಸಣೆ, ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಪರಿಶೀಲನೆ, ಉಳಿದಿರುವ ಒತ್ತಡ ತಪಾಸಣೆ ಮತ್ತು ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ನ್ಯೂನತೆ ಪತ್ತೆ.

1. ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆ ತಪಾಸಣೆ ಸಾಮಾನ್ಯ ಕ್ಷಮಿಸುವಿಕೆಯು ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆ ತಪಾಸಣೆಯನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳುವುದಿಲ್ಲ, ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆಯು ಕುಲುಮೆಯ ಮಾದರಿ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯನ್ನು ಆಧರಿಸಿದೆ. ಆದರೆ ಪ್ರಮುಖ ಅಥವಾ ಅನುಮಾನಾಸ್ಪದ ಕ್ಷಮಿಸುವಿಕೆಗಾಗಿ, ಕೆಲವು ಚಿಪ್‌ಗಳನ್ನು ಕ್ಷಮಿಸುವಿಕೆಯಿಂದ ಕತ್ತರಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲು ರಾಸಾಯನಿಕ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ ಅಥವಾ ರೋಹಿತದ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
2. ದೃಶ್ಯ ತಪಾಸಣೆ, ಟೆಂಪ್ಲೇಟ್ ಅಥವಾ ಗುರುತು ಮಾಡುವ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಗೋಚರ ಗಾತ್ರದ ತಪಾಸಣೆ, ಕ್ಷಮಿಸುವ ಮೇಲ್ಮೈ ದೋಷಗಳು, ಆಕಾರದ ದೋಷ ಮತ್ತು ಗಾತ್ರವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ, ಕ್ಷಮಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಯಂತ್ರೋಪಕರಣ ಮಾಡಬಹುದೇ ಎಂದು ನಿರ್ಧರಿಸಲು.
3. ಮ್ಯಾಕ್ರೋ ಸಂಸ್ಥೆಯ ಪರಿಶೀಲನೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಸಮಯದ ತಪಾಸಣೆ ಎಂದೂ ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ, ಬರಿಗಣ್ಣನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಅಥವಾ ಭೂತಗನ್ನಡಿಯ 10 ಪಟ್ಟು ಹೆಚ್ಚು ಅಲ್ಲ, ಮ್ಯಾಕ್ರೋ ಸಂಘಟನೆಯ ಖೋಟಾ ಮೇಲ್ಮೈ ಅಥವಾ ವಿಭಾಗವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ. ಮುಖ್ಯ ವಿಧಾನಗಳು: ಸಲ್ಫರ್ ಮುದ್ರಣ, ಬಿಸಿ ಆಮ್ಲ ಲೀಚಿಂಗ್, ಕೋಲ್ಡ್ ಆಸಿಡ್ ಲೀಚಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಮುರಿತ.
4. ಮೈಕ್ರೊಸ್ಟ್ರಕ್ಚರ್ ಪರೀಕ್ಷೆ, ಅವುಗಳೆಂದರೆ ಮೆಟಾಲೋಗ್ರಾಫಿಕ್ ಪರೀಕ್ಷೆ, ಮೈಕ್ರೊಸ್ಟ್ರಕ್ಚರ್ ಮತ್ತು ಕ್ಷಮಿಸುವ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ನಡುವಿನ ಸಂಬಂಧವನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡಲು, ಬೆಳಕಿನ ಸೂಕ್ಷ್ಮದರ್ಶಕದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಮೈಕ್ರೊಸ್ಟ್ರಕ್ಚರ್ ಸ್ಥಿತಿ ಮತ್ತು ಕ್ಷಮಿಸುವವರ ವಿತರಣೆಯನ್ನು ಗಮನಿಸುವುದು, ಗುರುತಿಸುವುದು ಮತ್ತು ವಿಶ್ಲೇಷಿಸುವುದು.
5. ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಗಡಸುತನವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುವುದು, ಶಕ್ತಿ ಸೂಚಕಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿ ಸೂಚಕಗಳು, ಕಠಿಣತೆ ಸೂಚಕಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ ಕ್ಷಮಿಸುವವರ ಸಾಮಾನ್ಯ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ. ಕೆಲವು ಪ್ರಮುಖ ಕ್ಷಮಿಸುವಿಕೆಗಾಗಿ, ನಿರಂತರ ಹೊರೆ ಮತ್ತು ಪರಸ್ಪರ ಹೊರೆ, ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು, ಸಹಿಷ್ಣುತೆ, ಸಹಿಷ್ಣುತೆ , ಕ್ರೀಪ್ ಮತ್ತು ಆಯಾಸ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳನ್ನು ಸಹ ನಡೆಸಬೇಕು.
6. ಅಸಮರ್ಪಕ ವಿರೂಪ, ಅಸಮ ತಾಪಮಾನ, ಅಸಮ ಹಂತದ ಬದಲಾವಣೆಯಿಂದಾಗಿ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಉಳಿದಿರುವ ಒತ್ತಡ ಪರಿಶೀಲನೆ ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಖೋಟಾ ಮಾಡುವಲ್ಲಿ ಉಳಿದಿರುವುದು ಉಳಿದ ಒತ್ತಡ. ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯೊಳಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಉಳಿದಿರುವ ಒತ್ತಡವಿದ್ದಾಗ, ಯಂತ್ರದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಉಳಿದಿರುವ ಒತ್ತಡದ ಸಮತೋಲನ ನಷ್ಟದಿಂದಾಗಿ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ವಿರೂಪಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಇದು ಜೋಡಣೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಮತ್ತು ಬಳಕೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಉಳಿದಿರುವ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಕೆಲಸದ ಒತ್ತಡದ ಸೂಪರ್‌ಪೋಸಿಷನ್ ಶೂನ್ಯ ವೈಫಲ್ಯಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಇಡೀ ಯಂತ್ರವು ಹಾನಿಗೊಳಗಾಗುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಜನರೇಟರ್ ಗಾರ್ಡ್ ಉಂಗುರಗಳಂತಹ ಕೆಲವು ಪ್ರಮುಖ ಕ್ಷಮಿಸುವಿಕೆಯ ತಾಂತ್ರಿಕ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು, ಉಳಿದಿರುವ ಒತ್ತಡವು ಇಳುವರಿ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು 20% ಮೀರಬಾರದು ಎಂದು ಷರತ್ತು ವಿಧಿಸುತ್ತದೆ.
ಮೇಲಿನ ಗುಣಮಟ್ಟದ ತಪಾಸಣೆ ವಸ್ತುಗಳಾದ ಕ್ಷಮಿಸುವ ನೋಟ, ಕಡಿಮೆ ಶಕ್ತಿ, ದೋಷ ಪತ್ತೆ ಪರಿಶೀಲನೆ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಅನರ್ಹಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಚೆಕ್ ಐಟಂಗಳು ಅನರ್ಹವಾಗಿದ್ದರೆ, ಅವುಗಳನ್ನು ಪುನಃ ಮಾಡಬಹುದು. ಅವರು ಇನ್ನೂ ಅನರ್ಹರಾಗಿದ್ದರೆ, ಅವುಗಳನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಚಿಕಿತ್ಸೆ ನೀಡಬೇಕು. ಸಾಮಾನ್ಯ ಕ್ಷಮಿಸುವಿಕೆಗಾಗಿ, ತಪಾಸಣೆಗಾಗಿ ಬ್ಯಾಚ್ ಅಥವಾ ಒಂದೇ ಕುಲುಮೆಯಿಂದ ಒಂದು ಅಥವಾ ಹಲವಾರು ಕ್ಷಮಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಮಾತ್ರ ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ. ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ ಸ್ಥಾವರ ಸಲಕರಣೆಗಳ ಕ್ಷಮಿಸುವಿಕೆ, ದೊಡ್ಡ ಕ್ರ್ಯಾಂಕ್‌ಶಾಫ್ಟ್‌ಗಳು, ಅಧಿಕ ಒತ್ತಡದ ಹಡಗುಗಳು ಮುಂತಾದ ಪ್ರಮುಖ ಕ್ಷಮಿಸುವಿಕೆಗಾಗಿ, ಪ್ರತಿಯೊಂದನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು. ಆ ವಸ್ತುಗಳ ಕ್ಷಮಿಸುವ ಪರಿಶೀಲನೆಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದಂತೆ, ತಾಂತ್ರಿಕ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಆಧರಿಸಿರಬೇಕು.