ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಕ್ಲೀನಿಂಗ್ಯಾಂತ್ರಿಕ ಅಥವಾ ರಾಸಾಯನಿಕ ವಿಧಾನಗಳಿಂದ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ಗಳ ಮೇಲ್ಮೈ ದೋಷಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ. ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ಗಳ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು, ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ಗಳ ಕತ್ತರಿಸುವ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ದೋಷಗಳನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು, ಮುನ್ನುಗ್ಗುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಬಿಲ್ಲೆಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲು ಇದು ಅಗತ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ.
ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವ ಸಲುವಾಗಿಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆಗಳು, ಕತ್ತರಿಸುವ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆಗಳುಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ದೋಷಗಳನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸುವುದನ್ನು ತಡೆಯಿರಿ, ಬಿಲ್ಲೆಟ್ಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲು ಇದು ಅಗತ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತುಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆಗಳುಯಾವುದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿಮುನ್ನುಗ್ಗುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ. ಉಕ್ಕಿನ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆಗಳುಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮೊದಲು ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆಮುನ್ನುಗ್ಗುತ್ತಿದೆಉಕ್ಕಿನ ಕುಂಚ ಅಥವಾ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಮಾಪಕವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಸರಳವಾದ ಉಪಕರಣದೊಂದಿಗೆ. ದೊಡ್ಡ ವಿಭಾಗದ ಗಾತ್ರದೊಂದಿಗೆ ಖಾಲಿ ಜಾಗವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ನೀರಿನ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೂಲಕ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಬಹುದು. ಕೋಲ್ಡ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ಗಳ ಮೇಲಿನ ಮಾಪಕಗಳನ್ನು ಉಪ್ಪಿನಕಾಯಿ ಅಥವಾ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ (ಗೋಲಿಗಳು) ಮೂಲಕ ತೆಗೆದುಹಾಕಬಹುದು. ನಾನ್ಫೆರಸ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಪ್ರಮಾಣವು ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಉಪ್ಪಿನಕಾಯಿ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಗೆ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವ ಮೊದಲು ಮತ್ತು ನಂತರ, ಸಕಾಲಿಕ ಪತ್ತೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ದೋಷಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದು. ಬಿಲ್ಲೆಟ್ ಅಥವಾ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ಗಳ ಮೇಲ್ಮೈ ದೋಷಗಳು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಬಿರುಕುಗಳು, ಮಡಿಕೆಗಳು, ಗೀರುಗಳು ಮತ್ತು ಸೇರ್ಪಡೆಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತವೆ. ಈ ದೋಷಗಳನ್ನು ಸಮಯಕ್ಕೆ ತೆಗೆದುಹಾಕದಿದ್ದರೆ, ನಂತರದ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ, ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್, ಟೈಟಾನಿಯಂ ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳ ಮೇಲೆ ಪ್ರತಿಕೂಲ ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ಬೀರುತ್ತವೆ. ನಾನ್-ಫೆರಸ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ಗಳ ಉಪ್ಪಿನಕಾಯಿ ನಂತರ ಬಹಿರಂಗಗೊಂಡ ದೋಷಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಫೈಲ್‌ಗಳು, ಸ್ಕ್ರಾಪರ್‌ಗಳು, ಗ್ರೈಂಡರ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ನ್ಯೂಮ್ಯಾಟಿಕ್ ಉಪಕರಣಗಳಿಂದ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಉಕ್ಕಿನ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ಗಳ ದೋಷಗಳನ್ನು ಉಪ್ಪಿನಕಾಯಿ, ಮರಳು ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ (ಶಾಟ್), ಶಾಟ್ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್, ರೋಲರ್, ಕಂಪನ ಮತ್ತು ಇತರ ವಿಧಾನಗಳಿಂದ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಆಮ್ಲ ಶುದ್ಧೀಕರಣ

ರಾಸಾಯನಿಕ ಕ್ರಿಯೆಗಳಿಂದ ಲೋಹದ ಆಕ್ಸೈಡ್‌ಗಳನ್ನು ತೆಗೆಯುವುದು. ಸಣ್ಣ ಮತ್ತು ಮಧ್ಯಮ ಗಾತ್ರದ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬ್ಯಾಚ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಬ್ಯಾಚ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಲೋಡ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ತೈಲ ತೆಗೆಯುವಿಕೆ, ಉಪ್ಪಿನಕಾಯಿ ತುಕ್ಕು, ತೊಳೆಯುವುದು, ಒಣಗಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಇತರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ನಂತರ. ಉಪ್ಪಿನಕಾಯಿ ವಿಧಾನವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಉತ್ತಮ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಪರಿಣಾಮ, ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ಗಳ ಯಾವುದೇ ವಿರೂಪ ಮತ್ತು ಅನಿಯಂತ್ರಿತ ಆಕಾರ. ಉಪ್ಪಿನಕಾಯಿ ರಾಸಾಯನಿಕ ಕ್ರಿಯೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಅನಿವಾರ್ಯವಾಗಿ ಹಾನಿಕಾರಕ ಅನಿಲಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ, ಉಪ್ಪಿನಕಾಯಿ ಕೊಠಡಿಯು ನಿಷ್ಕಾಸ ಸಾಧನವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು. ವಿವಿಧ ಲೋಹದ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಉಪ್ಪಿನಕಾಯಿ ಮಾಡುವುದು ಲೋಹದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ವಿಭಿನ್ನ ಆಮ್ಲ ಮತ್ತು ಸಂಯೋಜನೆಯ ಅನುಪಾತವನ್ನು ಆರಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಅನುಗುಣವಾದ ಉಪ್ಪಿನಕಾಯಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು (ತಾಪಮಾನ, ಸಮಯ ಮತ್ತು ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ವಿಧಾನ) ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು.

ಸ್ಯಾಂಡ್ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ (ಶಾಟ್) ಮತ್ತು ಶಾಟ್ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಕ್ಲೀನಿಂಗ್
ಸ್ಯಾಂಡ್‌ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ (ಶಾಟ್) ಶಕ್ತಿಯಾಗಿ ಸಂಕುಚಿತ ಗಾಳಿಯೊಂದಿಗೆ, ಮರಳು ಅಥವಾ ಉಕ್ಕಿನ ಹೊಡೆತವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಚಲನೆಯನ್ನು ತಯಾರಿಸಿ (0.2 ~ 0.3Mpa ಯ ಸ್ಯಾಂಡ್‌ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಕೆಲಸದ ಒತ್ತಡ, ಶಾಟ್ ಪೀನಿಂಗ್ ಕೆಲಸದ ಒತ್ತಡ 0.5 ~ 0.6Mpa), ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಜೆಟ್ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಸ್ಕೇಲ್ ಅನ್ನು ಸೋಲಿಸಿ. ಶಾಟ್ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಎನ್ನುವುದು ಇಂಪೆಲ್ಲರ್‌ನ ತಿರುಗುವ ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ ಬಲದ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದಿಂದ (2000 ~ 30001r/min), ಆಕ್ಸೈಡ್ ಸ್ಕೇಲ್ ಅನ್ನು ನಾಕ್ ಮಾಡಲು ಉಕ್ಕನ್ನು ಮುನ್ನುಗ್ಗುವ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಹೊಡೆದಿದೆ. ಮರಳು ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಧೂಳು, ಕಡಿಮೆ ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ವೆಚ್ಚ, ವಿಶೇಷ ತಾಂತ್ರಿಕ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಮತ್ತು ವಿಶೇಷ ವಸ್ತುಗಳ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ಗಳಿಗೆ (ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಟೈಟಾನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದಂತಹ) ಹೆಚ್ಚು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಧೂಳು ತೆಗೆಯುವ ತಾಂತ್ರಿಕ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು. ಶಾಟ್ ಪೀನಿಂಗ್ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಶುದ್ಧವಾಗಿದೆ, ಕಡಿಮೆ ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೆಚ್ಚದ ಅನಾನುಕೂಲಗಳೂ ಇವೆ, ಆದರೆ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಶಾಟ್ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಅದರ ಹೆಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಬಳಕೆಗಾಗಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಶಾಟ್ ಪೀನಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಶಾಟ್ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಕ್ಲೀನ್ ಅಪ್, ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಆಕ್ಸೈಡ್ ಸ್ಕೇಲ್ ಅನ್ನು ನಾಕ್ ಮಾಡಿ, ಮುನ್ನುಗ್ಗುವ ಮೇಲ್ಮೈ ಕೆಲಸವನ್ನು ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವಂತೆ ಮಾಡಿ, ಭಾಗಗಳ ಆಯಾಸ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿದೆ. ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ನಂತರ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ಗಳಿಗೆ, ದೊಡ್ಡ ಗಾತ್ರದ ಉಕ್ಕಿನ ಹೊಡೆತವನ್ನು ಬಳಸುವಾಗ ಕೆಲಸದ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ಪರಿಣಾಮವು ಹೆಚ್ಚು ಮಹತ್ವದ್ದಾಗಿದೆ, ಗಡಸುತನವನ್ನು 30% ~ 40% ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ಪದರದ ದಪ್ಪವು 0.3 ~ 0.5 ಮಿಮೀ ತಲುಪಬಹುದು. ಉಕ್ಕಿನ ಹೊಡೆತದ ವಿವಿಧ ವಸ್ತು ಮತ್ತು ಕಣದ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲು ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ಗಳ ವಸ್ತು ಮತ್ತು ತಾಂತ್ರಿಕ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ. ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ಗಳು, ಮೇಲ್ಮೈ ಬಿರುಕುಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ದೋಷಗಳನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲು ಮರಳು ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ (ಶಾಟ್) ಮತ್ತು ಶಾಟ್ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸುವುದು ತಪ್ಪಿದ ಪತ್ತೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಆದ್ದರಿಂದ, ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ಗಳ ಮೇಲ್ಮೈ ದೋಷಗಳನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲು ಕಾಂತೀಯ ದೋಷ ಪತ್ತೆ ಅಥವಾ ಪ್ರತಿದೀಪಕ ತಪಾಸಣೆ (ದೋಷಗಳ ಭೌತಿಕ ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ನೋಡಿ) ಬಳಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.

ಉರುಳುವುದು
ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ಗಳು, ತಿರುಗುವ ಡ್ರಮ್‌ನಲ್ಲಿ, ಆಕ್ಸೈಡ್ ಸ್ಕೇಲ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನಿಂದ ಬರ್ರ್ ಮಾಡಲು ಪರಸ್ಪರ ಡಿಕ್ಕಿ ಹೊಡೆಯುತ್ತವೆ ಅಥವಾ ಪುಡಿಮಾಡುತ್ತವೆ. ಈ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ವಿಧಾನವು ಸರಳ ಮತ್ತು ಅನುಕೂಲಕರ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ದೊಡ್ಡ ಶಬ್ದ. ಸಣ್ಣ ಮತ್ತು ಮಧ್ಯಮ ಗಾತ್ರದ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ, ಅದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರಭಾವವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಿರೂಪಗೊಳಿಸಲು ಸುಲಭವಲ್ಲ. ಡ್ರಮ್ ಕ್ಲೀನಿಂಗ್ ಯಾವುದೇ ಅಪಘರ್ಷಕವನ್ನು ಹೊಂದಿಲ್ಲ, ಕೇವಲ ತ್ರಿಕೋನ ಕಬ್ಬಿಣ ಅಥವಾ ಸ್ಟೀಲ್ ಬಾಲ್ ವ್ಯಾಸವನ್ನು 10 ~ 30mm ಅಪಘರ್ಷಕ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಸೇರಿಸಿ, ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಘರ್ಷಣೆಯಿಂದ. ಇತರವು ಕ್ವಾರ್ಟ್ಜ್ ಮರಳು, ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ವೀಲ್ ತುಣುಕುಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಅಪಘರ್ಷಕಗಳು, ಸೋಡಿಯಂ ಕಾರ್ಬೋನೇಟ್, ಸಾಬೂನು ನೀರು ಮತ್ತು ಇತರ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದು, ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲು ರುಬ್ಬುವ ಮೂಲಕ.

ಕಂಪನ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ
ಕಂಪಿಸುವ ಪಾತ್ರೆಯಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾದ ಅಪಘರ್ಷಕಗಳು ಮತ್ತು ಸೇರ್ಪಡೆಗಳ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅನುಪಾತದೊಂದಿಗೆ ಬೆರೆಸಿದ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ಗಳಲ್ಲಿ, ಕಂಟೇನರ್‌ನ ಕಂಪನದಿಂದ, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಮತ್ತು ಅಪಘರ್ಷಕ ಪರಸ್ಪರ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್, ಫೊರ್ಜಿಂಗ್‌ಗಳ ಮೇಲ್ಮೈ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಮತ್ತು ಬರ್ರ್ ಆಫ್ ಆಗುತ್ತದೆ. ಈ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ವಿಧಾನವು ಸಣ್ಣ ಮತ್ತು ಮಧ್ಯಮ ಗಾತ್ರದ ನಿಖರವಾದ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲು ಮತ್ತು ಹೊಳಪು ಮಾಡಲು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.