ಖೀನಚನೆ ಖೋಟಾಯಾಂತ್ರಿಕ ಅಥವಾ ರಾಸಾಯನಿಕ ವಿಧಾನಗಳಿಂದ ಕ್ಷಮಿಸುವಿಕೆಯ ಮೇಲ್ಮೈ ದೋಷಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ. ಕ್ಷಮಿಸುವಿಕೆಯ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು, ಕ್ಷಮಿಸುವಿಕೆಯ ಕತ್ತರಿಸುವ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ದೋಷಗಳು ವಿಸ್ತರಿಸದಂತೆ ತಡೆಯಲು, ಖೋಟಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಬಿಲ್ಲೆಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಕ್ಷಮಿಸುವಿಕೆಯ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸ್ವಚ್ clean ಗೊಳಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.
ನ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲುಕ್ಷಮಿಸುವುದು, ಕತ್ತರಿಸುವ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿಕ್ಷಮಿಸುವುದುಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ದೋಷಗಳು ವಿಸ್ತರಿಸದಂತೆ ತಡೆಯಿರಿ, ಇದು ಬಿಲ್ಲೆಟ್‌ಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸ್ವಚ್ clean ಗೊಳಿಸಲು ಅಗತ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತುಕ್ಷಮಿಸುವುದುಯಾವುದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿಖೋಟಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ. ಉಕ್ಕಿನ ಕ್ಷಮಿಸುವಿಕೆಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮೊದಲು ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆಮಿನುಗುಆಕ್ಸೈಡ್ ಸ್ಕೇಲ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಸ್ಟೀಲ್ ಬ್ರಷ್ ಅಥವಾ ಸರಳ ಸಾಧನದೊಂದಿಗೆ. ದೊಡ್ಡ ವಿಭಾಗದ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಖಾಲಿ ಅನ್ನು ಅಧಿಕ ಒತ್ತಡದ ನೀರಿನ ಚುಚ್ಚುಮದ್ದಿನಿಂದ ಸ್ವಚ್ ed ಗೊಳಿಸಬಹುದು. ಶೀತ ಕ್ಷಮಿಸುವಿಕೆಯ ಮೇಲಿನ ಮಾಪಕಗಳನ್ನು ಉಪ್ಪಿನಕಾಯಿ ಅಥವಾ ಸ್ಫೋಟದಿಂದ ತೆಗೆದುಹಾಕಬಹುದು (ಉಂಡೆಗಳು). ನಾನ್ಫೆರಸ್ ಅಲಾಯ್ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಸ್ಕೇಲ್ ಕಡಿಮೆ, ಆದರೆ ಉಪ್ಪಿನಕಾಯಿ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಗೆ ಮುಂಚೆಯೇ ಮತ್ತು ನಂತರ ಮತ್ತು ನಂತರ ಮೇಲ್ಮೈ ದೋಷಗಳನ್ನು ಸಮಯೋಚಿತ ಪತ್ತೆ ಮತ್ತು ತೆಗೆದುಹಾಕುವಿಕೆಗೆ. ಬಿಲೆಟ್ ಅಥವಾ ಕ್ಷಮಿಸುವಿಕೆಯ ಮೇಲ್ಮೈ ದೋಷಗಳು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಬಿರುಕುಗಳು, ಮಡಿಕೆಗಳು, ಗೀರುಗಳು ಮತ್ತು ಸೇರ್ಪಡೆಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿವೆ. ಈ ದೋಷಗಳನ್ನು ಸಮಯಕ್ಕೆ ತೆಗೆಯದಿದ್ದರೆ, ಅವು ನಂತರದ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮೇಲೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ, ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್, ಟೈಟಾನಿಯಂ ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳ ಮೇಲೆ ವ್ಯತಿರಿಕ್ತ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ. ನಾನ್-ಫೆರಸ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಕ್ಷಮಿಸುವಿಕೆಯ ನಂತರ ಬಹಿರಂಗಪಡಿಸಿದ ದೋಷಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಫೈಲ್‌ಗಳು, ಸ್ಕ್ರಾಪರ್‌ಗಳು, ಗ್ರೈಂಡರ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ನ್ಯೂಮ್ಯಾಟಿಕ್ ಪರಿಕರಗಳೊಂದಿಗೆ ಸ್ವಚ್ ed ಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಉಕ್ಕಿನ ಕ್ಷಮಿಸುವಿಕೆಯ ದೋಷಗಳನ್ನು ಉಪ್ಪಿನಕಾಯಿ, ಸ್ಯಾಂಡ್ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ (ಶಾಟ್), ಶಾಟ್ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್, ರೋಲರ್, ಕಂಪನ ಮತ್ತು ಇತರ ವಿಧಾನಗಳಿಂದ ಸ್ವಚ್ ed ಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಆಮ್ಲ ಸ್ವಚ್ cleaning ಗೊಳಿಸುವ

ರಾಸಾಯನಿಕ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಗಳಿಂದ ಲೋಹದ ಆಕ್ಸೈಡ್‌ಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದು. ಸಣ್ಣ ಮತ್ತು ಮಧ್ಯಮ ಗಾತ್ರದ ಕ್ಷಮಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬ್ಯಾಚ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಬುಟ್ಟಿಯಲ್ಲಿ ಲೋಡ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ತೈಲ ತೆಗೆಯುವಿಕೆ, ಉಪ್ಪಿನಕಾಯಿ ತುಕ್ಕು, ತೊಳೆಯುವ, ಒಣಗಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಇತರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ನಂತರ. ಉಪ್ಪಿನಕಾಯಿ ವಿಧಾನವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆ, ಉತ್ತಮ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಪರಿಣಾಮ, ಕ್ಷಮಿಸುವಿಕೆಯ ವಿರೂಪತೆ ಮತ್ತು ಅನಿಯಂತ್ರಿತ ಆಕಾರದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಉಪ್ಪಿನಕಾಯಿ ರಾಸಾಯನಿಕ ಕ್ರಿಯೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಅನಿವಾರ್ಯವಾಗಿ ಹಾನಿಕಾರಕ ಅನಿಲಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ, ಉಪ್ಪಿನಕಾಯಿ ಕೋಣೆಯಲ್ಲಿ ನಿಷ್ಕಾಸ ಸಾಧನವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು. ಪಿಕ್ಲಿಂಗ್ ವಿಭಿನ್ನ ಲೋಹದ ಕ್ಷಮಿಸುವಿಕೆಯು ಲೋಹದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಪ್ರಕಾರ ವಿಭಿನ್ನ ಆಮ್ಲ ಮತ್ತು ಸಂಯೋಜನೆ ಅನುಪಾತವನ್ನು ಆರಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಅನುಗುಣವಾದ ಉಪ್ಪಿನಕಾಯಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು (ತಾಪಮಾನ, ಸಮಯ ಮತ್ತು ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ವಿಧಾನ) ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು.

ಮರಳು ಸ್ಫೋಟ (ಶಾಟ್) ಮತ್ತು ಶಾಟ್ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಕ್ಲೀನಿಂಗ್
ಸಂಕುಚಿತ ಗಾಳಿಯೊಂದಿಗೆ ಸ್ಯಾಂಡ್‌ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ (ಶಾಟ್) ನ ಶಕ್ತಿಯಾಗಿ, ಮರಳು ಅಥವಾ ಉಕ್ಕಿನ ಶಾಟ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಚಲನೆಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ (ಸ್ಯಾಂಡ್‌ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಕೆಲಸದ ಒತ್ತಡ 0.2 ~ 0.3 ಎಂಪಿಎ, ಶಾಟ್ ಪೀನಿಂಗ್ ಕೆಲಸದ ಒತ್ತಡ 0.5 ~ 0.6 ಎಂಪಿಎ), ಜೆಟ್ ಅನ್ನು ಮುನ್ನೆಲೆಗೆ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಸ್ಕೇಲ್ ಅನ್ನು ಸೋಲಿಸಿ. ಶಾಟ್ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಹೈಸ್ಪೀಡ್ (2000 ~ 30001 ಆರ್/ನಿಮಿಷ) ಪ್ರಚೋದಕ ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ ಬಲದಿಂದ, ಆಕ್ಸೈಡ್ ಸ್ಕೇಲ್ ಅನ್ನು ಹೊಡೆದುರುಳಿಸಲು ಸ್ಟೀಲ್ ಶಾಟ್ ಅನ್ನು ಖೋಟಾ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಶಾಟ್ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಸ್ಯಾಂಡ್‌ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಧೂಳು, ಕಡಿಮೆ ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ವೆಚ್ಚ, ವಿಶೇಷ ತಾಂತ್ರಿಕ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಮತ್ತು ವಿಶೇಷ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳ ಕ್ಷಮಿಸುವಿಕೆಗಾಗಿ (ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಟೈಟಾನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದಂತಹ) ಹೆಚ್ಚು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಧೂಳು ತೆಗೆಯುವ ತಾಂತ್ರಿಕ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು. ಶಾಟ್ ಪೀನಿಂಗ್ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸ್ವಚ್ is ವಾಗಿದೆ, ಕಡಿಮೆ ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೆಚ್ಚದ ಅನಾನುಕೂಲಗಳೂ ಇವೆ, ಆದರೆ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಗುಣಮಟ್ಟ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ. ಶಾಟ್ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಅದರ ಹೆಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಬಳಕೆಗಾಗಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಶಾಟ್ ಪೀನಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಶಾಟ್ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸ್ವಚ್ up ಗೊಳಿಸಿ, ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಆಕ್ಸೈಡ್ ಸ್ಕೇಲ್ ಅನ್ನು ಹೊಡೆದುರುಳಿಸಿ, ಖೋಟಾ ಮೇಲ್ಮೈ ಕೆಲಸವನ್ನು ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಭಾಗಗಳ ಆಯಾಸ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿದೆ. ತಣಿಸುವ ಅಥವಾ ತಣಿಸಿದ ಮತ್ತು ಉದ್ವೇಗದ ನಂತರ ಕ್ಷಮಿಸಲು, ದೊಡ್ಡ ಗಾತ್ರದ ಉಕ್ಕಿನ ಹೊಡೆತವನ್ನು ಬಳಸುವಾಗ ಕೆಲಸದ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ಪರಿಣಾಮವು ಹೆಚ್ಚು ಮಹತ್ವದ್ದಾಗಿದೆ, ಗಡಸುತನವನ್ನು 30% ~ 40% ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು, ಮತ್ತು ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ಪದರದ ದಪ್ಪವು 0.3 ~ 0.5 ಮಿಮೀ ತಲುಪಬಹುದು. ಸ್ಟೀಲ್ ಶಾಟ್‌ನ ವಿಭಿನ್ನ ವಸ್ತು ಮತ್ತು ಕಣಗಳ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲು ಕ್ಷಮಿಸುವಿಕೆಯ ವಸ್ತು ಮತ್ತು ತಾಂತ್ರಿಕ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ. ಕ್ಷಮಿಸುವಿಕೆ, ಮೇಲ್ಮೈ ಬಿರುಕುಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ದೋಷಗಳನ್ನು ಸ್ವಚ್ clean ಗೊಳಿಸಲು ಮರಳು ಸ್ಫೋಟ (ಶಾಟ್) ಮತ್ತು ಶಾಟ್ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ವಿಧಾನದ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಮುಚ್ಚಬಹುದು, ತಪ್ಪಿದ ಪತ್ತೆಹಚ್ಚುವಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಆದ್ದರಿಂದ, ಕ್ಷಮಿಸುವಿಕೆಯ ಮೇಲ್ಮೈ ದೋಷಗಳನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲು ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ನ್ಯೂನತೆಯ ಪತ್ತೆ ಅಥವಾ ಪ್ರತಿದೀಪಕ ತಪಾಸಣೆ (ದೋಷಗಳ ಭೌತಿಕ ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ನೋಡಿ) ಬಳಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.

ಉರುಳಿಸು
ಕ್ಷಮಿಸುವಿಕೆಯು ತಿರುಗುವ ಡ್ರಮ್‌ನಲ್ಲಿ, ಆಕ್ಸೈಡ್ ಸ್ಕೇಲ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಪರಸ್ಪರ ಘರ್ಷಿಸುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಪುಡಿಮಾಡಿ ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನಿಂದ ಬರ್. ಈ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ವಿಧಾನವು ಸರಳ ಮತ್ತು ಅನುಕೂಲಕರ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಜೋರಾಗಿ ಶಬ್ದ. ಸಣ್ಣ ಮತ್ತು ಮಧ್ಯಮ ಗಾತ್ರದ ಕ್ಷಮಿಸುವಿಕೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ, ಅದು ಕೆಲವು ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ಭರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಿರೂಪಗೊಳಿಸುವುದು ಸುಲಭವಲ್ಲ. ಡ್ರಮ್ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯು ಅಪಘರ್ಷಕತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿಲ್ಲ, ತ್ರಿಕೋನ ಕಬ್ಬಿಣ ಅಥವಾ ಉಕ್ಕಿನ ಚೆಂಡಿನ ವ್ಯಾಸವನ್ನು 10 ~ 30 ಮಿಮೀ ಅಪಘರ್ಷಕವಲ್ಲದ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಮಾತ್ರ ಸೇರಿಸಿ, ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಘರ್ಷಣೆಯ ಮೂಲಕ. ಇನ್ನೊಂದು, ಸ್ಫಟಿಕ ಮರಳು, ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ವೀಲ್ ತುಂಡುಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಅಪಘರ್ಷಕಗಳು, ಸೋಡಿಯಂ ಕಾರ್ಬೊನೇಟ್, ಸಾಬೂನು ನೀರು ಮತ್ತು ಇತರ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದು, ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಸ್ವಚ್ cleaning ಗೊಳಿಸುವಿಕೆಗಾಗಿ ರುಬ್ಬುವ ಮೂಲಕ.

ಕಂಪನ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ
ಕಂಟೇನರ್‌ನ ಕಂಪನದಿಂದ ಕಂಪಿಸುವ ಪಾತ್ರೆಯಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗಿರುವ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರಮಾಣದ ಅಪಘರ್ಷಕ ಮತ್ತು ಸೇರ್ಪಡೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಬೆರೆಸಿದ ಕ್ಷಮಿಸುವಿಕೆಯಲ್ಲಿ, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಮತ್ತು ಅಪಘರ್ಷಕತೆಯು ಪರಸ್ಪರ ರುಬ್ಬುತ್ತದೆ, ಕ್ಷಮಿಸುವಿಕೆಯ ಮೇಲ್ಮೈ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಮತ್ತು ಬರ್ ಆಫ್ ಆಗಿದೆ. ಸಣ್ಣ ಮತ್ತು ಮಧ್ಯಮ ಗಾತ್ರದ ನಿಖರವಾದ ಕ್ಷಮಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಸ್ವಚ್ cleaning ಗೊಳಿಸಲು ಮತ್ತು ಹೊಳಪು ನೀಡಲು ಈ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ವಿಧಾನವು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.