ಖೋಟಾ ವಸ್ತುಗಳು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉಕ್ಕನ್ನು ವಿವಿಧ ಸಂಯೋಜನೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತವೆ, ನಂತರ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ, ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್, ತಾಮ್ರ, ಟೈಟಾನಿಯಂ ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು. ವಸ್ತುಗಳ ಮೂಲ ರಾಜ್ಯಗಳಲ್ಲಿ ಬಾರ್, ಇಂಗೋಟ್, ಲೋಹದ ಪುಡಿ ಮತ್ತು ದ್ರವ ಲೋಹ ಸೇರಿವೆ. ವಿರೂಪತೆಯ ನಂತರ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗದ ಪ್ರದೇಶಕ್ಕೆ ವಿರೂಪಗೊಳ್ಳುವ ಮೊದಲು ಲೋಹದ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗದ ಪ್ರದೇಶದ ಅನುಪಾತವನ್ನು ಖೋಟಾ ಅನುಪಾತ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮುನ್ನುಗ್ಗುವ ಅನುಪಾತ, ಸಮಂಜಸವಾದ ತಾಪನ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಹಿಡುವಳಿ ಸಮಯ, ಸಮಂಜಸವಾದ ಆರಂಭಿಕ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮ ಖೋಟಾ ತಾಪಮಾನ, ಸಮಂಜಸವಾದ ವಿರೂಪ ಪ್ರಮಾಣ ಮತ್ತು ವಿರೂಪ ವೇಗದ ಸರಿಯಾದ ಆಯ್ಕೆ ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ನಿಕಟ ಸಂಬಂಧ ಹೊಂದಿದೆ.

ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ವೃತ್ತಾಕಾರದ ಅಥವಾ ಚದರ ಬಾರ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸಣ್ಣ ಮತ್ತು ಮಧ್ಯಮ ಗಾತ್ರದ ಕ್ಷಮಿಸಲು ಖಾಲಿ ಜಾಗಗಳಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬಾರ್ ವಸ್ತುಗಳ ಧಾನ್ಯ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಏಕರೂಪ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮವಾಗಿರುತ್ತವೆ, ನಿಖರವಾದ ಆಕಾರ ಮತ್ತು ಗಾತ್ರ, ಉತ್ತಮ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಸಾಮೂಹಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಸಂಘಟಿಸಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ. ತಾಪನ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ವಿರೂಪ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಸಮಂಜಸವಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸುವವರೆಗೆ, ಗಮನಾರ್ಹವಾದ ಖೋಟಾ ವಿರೂಪವಿಲ್ಲದೆ ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಕ್ಷಮಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ನಕಲಿ ಮಾಡಬಹುದು. ಇಂಗುಗಳನ್ನು ದೊಡ್ಡ ಕ್ಷಮೆಗೆ ಮಾತ್ರ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇಂಗೋಟ್ ದೊಡ್ಡ ಸ್ತಂಭಾಕಾರದ ಹರಳುಗಳು ಮತ್ತು ಸಡಿಲ ಕೇಂದ್ರಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಎರಕಹೊಯ್ದ ರಚನೆಯಾಗಿದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಸ್ತಂಭಾಕಾರದ ಹರಳುಗಳನ್ನು ದೊಡ್ಡ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಿರೂಪತೆಯ ಮೂಲಕ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಧಾನ್ಯಗಳಾಗಿ ಪುಡಿಮಾಡುವುದು ಅವಶ್ಯಕ, ಮತ್ತು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಲೋಹದ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಪಡೆಯುವ ಸಲುವಾಗಿ ಅವುಗಳನ್ನು ಸಡಿಲವಾಗಿ ಸಾಂದ್ರವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ಒತ್ತುವ ಮತ್ತು ಗುಂಡಿನ ದಾಳಿಯಿಂದ ರೂಪುಗೊಂಡ ಪುಡಿ ಲೋಹಶಾಸ್ತ್ರದ ಪೂರ್ವಭಾವಿಗಳನ್ನು ಬಿಸಿ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ಫ್ಲ್ಯಾಷ್ ಫ್ಲ್ಯಾಷ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ಪುಡಿ ಕ್ಷಮಿಸುವಂತೆ ಮಾಡಬಹುದು. ನಕಲಿ ಪುಡಿಯ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಉತ್ತಮ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯೊಂದಿಗೆ ಸಾಮಾನ್ಯ ಡೈ ಕ್ಷಮಿಸುವಿಕೆಗೆ ಹತ್ತಿರದಲ್ಲಿದೆ, ಇದು ನಂತರದ ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಪುಡಿ ಕ್ಷಮಿಸುವಿಕೆಯ ಆಂತರಿಕ ರಚನೆಯು ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆಯಿಲ್ಲದೆ ಏಕರೂಪವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ಗೇರುಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಬಳಸಬಹುದು. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಪುಡಿಯ ಬೆಲೆ ಸಾಮಾನ್ಯ ಬಾರ್ ವಸ್ತುಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ, ಇದು ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಅದರ ಅನ್ವಯವನ್ನು ಮಿತಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಅಚ್ಚು ಕುಳಿಯಲ್ಲಿ ಸುರಿಯುವ ದ್ರವ ಲೋಹಕ್ಕೆ ಸ್ಥಿರ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುವ ಮೂಲಕ, ಅದು ಗಟ್ಟಿಯಾಗಬಹುದು, ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಹರಿಯುತ್ತದೆ, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಿರೂಪಕ್ಕೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮುನ್ನುಗ್ಗುವ ಆಕಾರ ಮತ್ತು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಲಿಕ್ವಿಡ್ ಮೆಟಲ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಎನ್ನುವುದು ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಡೈ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ನಡುವಿನ ರೂಪಿಸುವ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಸಂಕೀರ್ಣ ತೆಳು-ಗೋಡೆಯ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ, ಇದು ಜನರಲ್ ಡೈ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಮೂಲಕ ರೂಪಿಸಲು ಕಷ್ಟಕರವಾಗಿದೆ.

ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ವಸ್ತುಗಳಾದ ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಮತ್ತು ಅಲಾಯ್ ಸ್ಟೀಲ್ ವಿವಿಧ ಸಂಯೋಜನೆಗಳ ಜೊತೆಗೆ, ಖೋಟಾ ವಸ್ತುಗಳು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ, ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್, ತಾಮ್ರ, ಟೈಟಾನಿಯಂ ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳನ್ನು ಸಹ ಒಳಗೊಂಡಿವೆ. ಕಬ್ಬಿಣದ ಆಧಾರಿತ ಹೈ-ತಾಪಮಾನದ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು, ನಿಕಲ್ ಆಧಾರಿತ ಹೈ-ತಾಪಮಾನದ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು ಮತ್ತು ಕೋಬಾಲ್ಟ್ ಆಧಾರಿತ ಹೈ-ತಾಪಮಾನದ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳನ್ನು ಸಹ ನಕಲಿ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ವಿರೂಪ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಾಗಿ ಸುತ್ತಿಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಈ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಕಿರಿದಾದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಲಯಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದು, ಖೋಟಾವನ್ನು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಕಷ್ಟಕರವಾಗಿಸುತ್ತದೆ. ವಿಭಿನ್ನ ವಸ್ತುಗಳು ತಾಪಮಾನ, ಖೋಟಾ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮ ಖೋಟಾ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ.