ಮುನ್ನುಗ್ಗುವ ವಸ್ತುಗಳು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉಕ್ಕನ್ನು ವಿವಿಧ ಸಂಯೋಜನೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತವೆ, ನಂತರ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ, ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್, ತಾಮ್ರ, ಟೈಟಾನಿಯಂ ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು. ವಸ್ತುಗಳ ಮೂಲ ಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಬಾರ್, ಇಂಗು, ಲೋಹದ ಪುಡಿ ಮತ್ತು ದ್ರವ ಲೋಹ ಸೇರಿವೆ. ವಿರೂಪಗೊಳ್ಳುವ ಮೊದಲು ಲೋಹದ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗದ ಪ್ರದೇಶದ ಅನುಪಾತವನ್ನು ವಿರೂಪತೆಯ ನಂತರದ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗದ ಪ್ರದೇಶಕ್ಕೆ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವ ಅನುಪಾತ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಅನುಪಾತದ ಸರಿಯಾದ ಆಯ್ಕೆ, ಸಮಂಜಸವಾದ ತಾಪನ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಹಿಡುವಳಿ ಸಮಯ, ಸಮಂಜಸವಾದ ಆರಂಭಿಕ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನ, ಸಮಂಜಸವಾದ ವಿರೂಪತೆಯ ಪ್ರಮಾಣ ಮತ್ತು ವಿರೂಪತೆಯ ವೇಗವು ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ನಿಕಟ ಸಂಬಂಧ ಹೊಂದಿದೆ.

ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ವೃತ್ತಾಕಾರದ ಅಥವಾ ಚದರ ಬಾರ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸಣ್ಣ ಮತ್ತು ಮಧ್ಯಮ ಗಾತ್ರದ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ಗಳಿಗೆ ಖಾಲಿಯಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬಾರ್ ವಸ್ತುವಿನ ಧಾನ್ಯದ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಏಕರೂಪ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮವಾಗಿದ್ದು, ನಿಖರವಾದ ಆಕಾರ ಮತ್ತು ಗಾತ್ರ, ಉತ್ತಮ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಸಾಮೂಹಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಸಂಘಟಿಸಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ. ತಾಪನ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ವಿರೂಪತೆಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಸಮಂಜಸವಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸುವವರೆಗೆ, ಗಮನಾರ್ಹವಾದ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ವಿರೂಪವಿಲ್ಲದೆಯೇ ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ಗಳನ್ನು ನಕಲಿ ಮಾಡಬಹುದು. ಇಂಗುಗಳನ್ನು ದೊಡ್ಡ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ಗಳಿಗೆ ಮಾತ್ರ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇಂಗೋಟ್ ದೊಡ್ಡ ಸ್ತಂಭಾಕಾರದ ಹರಳುಗಳು ಮತ್ತು ಸಡಿಲವಾದ ಕೇಂದ್ರಗಳೊಂದಿಗೆ ಎರಕಹೊಯ್ದ ರಚನೆಯಾಗಿದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ದೊಡ್ಡ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಿರೂಪತೆಯ ಮೂಲಕ ಸ್ತಂಭಾಕಾರದ ಹರಳುಗಳನ್ನು ಉತ್ತಮವಾದ ಧಾನ್ಯಗಳಾಗಿ ಪುಡಿಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಲೋಹದ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಅವುಗಳನ್ನು ಸಡಿಲವಾಗಿ ಸಂಕ್ಷೇಪಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.

ಒತ್ತುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಗುಂಡಿನ ಮೂಲಕ ರೂಪುಗೊಂಡ ಪೌಡರ್ ಮೆಟಲರ್ಜಿ ಪೂರ್ವರೂಪಗಳನ್ನು ಬಿಸಿ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ಫ್ಲ್ಯಾಷ್ ಅಲ್ಲದ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವ ಮೂಲಕ ಪುಡಿ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ಗಳಾಗಿ ಮಾಡಬಹುದು. ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಪೌಡರ್ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯ ಡೈ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ಗಳಿಗೆ ಹತ್ತಿರದಲ್ಲಿದೆ, ಉತ್ತಮ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯೊಂದಿಗೆ, ಇದು ನಂತರದ ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಪೌಡರ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ಗಳ ಆಂತರಿಕ ರಚನೆಯು ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸದೆ ಏಕರೂಪವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ಗೇರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಬಳಸಬಹುದು. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಪುಡಿಯ ಬೆಲೆ ಸಾಮಾನ್ಯ ಬಾರ್ ವಸ್ತುಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಅದರ ಅನ್ವಯವನ್ನು ಮಿತಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಅಚ್ಚು ಕುಹರದೊಳಗೆ ಸುರಿಯಲ್ಪಟ್ಟ ದ್ರವ ಲೋಹಕ್ಕೆ ಸ್ಥಿರ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುವ ಮೂಲಕ, ಅದು ಘನೀಕರಿಸಬಹುದು, ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣಗೊಳಿಸಬಹುದು, ಹರಿಯಬಹುದು, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಿರೂಪಕ್ಕೆ ಒಳಗಾಗಬಹುದು ಮತ್ತು ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯ ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಆಕಾರ ಮತ್ತು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ರೂಪಿಸಬಹುದು. ಲಿಕ್ವಿಡ್ ಮೆಟಲ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಎನ್ನುವುದು ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಡೈ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ನಡುವಿನ ರಚನೆಯ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಸಾಮಾನ್ಯ ಡೈ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ನಿಂದ ರೂಪಿಸಲು ಕಷ್ಟಕರವಾದ ಸಂಕೀರ್ಣ ತೆಳುವಾದ ಗೋಡೆಯ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

ವಿವಿಧ ಸಂಯೋಜನೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉಕ್ಕಿನಂತಹ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ವಸ್ತುಗಳ ಜೊತೆಗೆ, ಮುನ್ನುಗ್ಗುವ ವಸ್ತುಗಳು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ, ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್, ತಾಮ್ರ, ಟೈಟಾನಿಯಂ ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳನ್ನು ಸಹ ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತವೆ. ಕಬ್ಬಿಣ ಆಧಾರಿತ ಅಧಿಕ-ತಾಪಮಾನ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು, ನಿಕಲ್ ಆಧಾರಿತ ಅಧಿಕ-ತಾಪಮಾನ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು, ಮತ್ತು ಕೋಬಾಲ್ಟ್ ಆಧಾರಿತ ಅಧಿಕ-ತಾಪಮಾನ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು ಸಹ ನಕಲಿ ಅಥವಾ ವಿರೂಪ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಾಗಿ ಸುತ್ತಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಈ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಕಿರಿದಾದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಲಯಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದು, ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯನ್ನು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಕಷ್ಟಕರವಾಗಿಸುತ್ತದೆ. ವಿವಿಧ ವಸ್ತುಗಳು ತಾಪನ ತಾಪಮಾನ, ಮುನ್ನುಗ್ಗುವ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ.