ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ಗಳಿಗೆ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ರೂಪಗಳು ಯಾವುವು?

ಮೊದಲ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಅಥವಾ ಪೂರ್ವಸಿದ್ಧತಾ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಎಂದು ಕರೆಯಲ್ಪಡುವ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ಗಳ ಪೋಸ್ಟ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಹೀಟ್ ಟ್ರೀಟ್‌ಮೆಂಟ್ ಅನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ತಕ್ಷಣ ಕೈಗೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯೀಕರಣ, ಹದಗೊಳಿಸುವಿಕೆ, ಅನೆಲಿಂಗ್, ಸ್ಪೆರೋಡೈಸಿಂಗ್, ಘನ ದ್ರಾವಣದಂತಹ ಹಲವಾರು ರೂಪಗಳಿವೆ. ಇತ್ಯಾದಿ ಇಂದು ನಾವು ಅವುಗಳಲ್ಲಿ ಹಲವಾರು ಬಗ್ಗೆ ಕಲಿಯುತ್ತೇವೆ.

 

ಸಾಮಾನ್ಯೀಕರಣ: ಧಾನ್ಯದ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸುವುದು ಮುಖ್ಯ ಉದ್ದೇಶವಾಗಿದೆ.ಏಕ ಆಸ್ಟನೈಟ್ ರಚನೆಯನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಹಂತದ ರೂಪಾಂತರದ ತಾಪಮಾನಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಬಿಸಿ ಮಾಡಿ, ಏಕರೂಪದ ತಾಪಮಾನದ ಅವಧಿಯ ನಂತರ ಅದನ್ನು ಸ್ಥಿರಗೊಳಿಸಿ ಮತ್ತು ನಂತರ ಅದನ್ನು ಗಾಳಿಯ ತಂಪಾಗಿಸಲು ಕುಲುಮೆಯಿಂದ ತೆಗೆದುಹಾಕಿ.ಸಾಮಾನ್ಯೀಕರಣದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ತಾಪನ ದರವು 700 ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರಬೇಕುಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಆಂತರಿಕ ಮತ್ತು ಬಾಹ್ಯ ತಾಪಮಾನ ವ್ಯತ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ತತ್ಕ್ಷಣದ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು.650 ರ ನಡುವೆ ಐಸೊಥರ್ಮಲ್ ಹಂತವನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದು ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆಮತ್ತು 700;700 ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ Ac1 (ಹಂತ ಪರಿವರ್ತನೆಯ ಬಿಂದು) ಮೇಲೆ, ಉತ್ತಮ ಧಾನ್ಯ ಪರಿಷ್ಕರಣೆ ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ದೊಡ್ಡ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ಗಳ ತಾಪನ ದರವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬೇಕು.ಸಾಮಾನ್ಯೀಕರಣಕ್ಕಾಗಿ ತಾಪಮಾನದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 760 ರ ನಡುವೆ ಇರುತ್ತದೆಮತ್ತು 950, ವಿಭಿನ್ನ ಘಟಕ ವಿಷಯಗಳೊಂದಿಗೆ ಹಂತದ ಪರಿವರ್ತನೆಯ ಬಿಂದುವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ.ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಕಡಿಮೆ ಇಂಗಾಲ ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಅಂಶ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮಾನ್ಯೀಕರಣ ತಾಪಮಾನ, ಮತ್ತು ಪ್ರತಿಯಾಗಿ.ಕೆಲವು ವಿಶೇಷ ಉಕ್ಕಿನ ಶ್ರೇಣಿಗಳು 1000 ತಾಪಮಾನದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯನ್ನು ತಲುಪಬಹುದು1150 ಗೆ.ಆದಾಗ್ಯೂ, ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಮತ್ತು ನಾನ್-ಫೆರಸ್ ಲೋಹಗಳ ರಚನಾತ್ಮಕ ರೂಪಾಂತರವನ್ನು ಘನ ದ್ರಾವಣದ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಮೂಲಕ ಸಾಧಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

 

ಟೆಂಪರಿಂಗ್: ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಅನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸುವುದು ಮುಖ್ಯ ಉದ್ದೇಶವಾಗಿದೆ.ಮತ್ತು ಇದು ಹಂತದ ರೂಪಾಂತರದ ನಂತರ ಮೈಕ್ರೊಸ್ಟ್ರಕ್ಚರ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಿರಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ರಚನಾತ್ಮಕ ರೂಪಾಂತರದ ಒತ್ತಡವನ್ನು ನಿವಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗಡಸುತನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ವಿರೂಪವಿಲ್ಲದೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಲು ಸುಲಭವಾಗುತ್ತದೆ.ಹದಗೊಳಿಸುವಿಕೆಗೆ ಮೂರು ತಾಪಮಾನ ಶ್ರೇಣಿಗಳಿವೆ, ಅವುಗಳೆಂದರೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ ಹದಗೊಳಿಸುವಿಕೆ (500~660), ಮಧ್ಯಮ ತಾಪಮಾನದ ಹದಗೊಳಿಸುವಿಕೆ (350~490), ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದ ಹದಗೊಳಿಸುವಿಕೆ (150~250)ದೊಡ್ಡ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ಗಳ ಸಾಮಾನ್ಯ ಉತ್ಪಾದನೆಯು ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಹದಗೊಳಿಸುವ ವಿಧಾನವನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಾಮಾನ್ಯಗೊಳಿಸಿದ ತಕ್ಷಣ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಸಾಮಾನ್ಯೀಕರಿಸುವ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಸುಮಾರು 220 ಕ್ಕೆ ಗಾಳಿ ತಂಪಾಗಿಸಿದಾಗ~300, ಅದನ್ನು ಮತ್ತೆ ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಸಮವಾಗಿ ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕುಲುಮೆಯಲ್ಲಿ ಬೇರ್ಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ 250 ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ತಂಪಾಗುತ್ತದೆ~350ಕುಲುಮೆಯಿಂದ ಹೊರಹಾಕುವ ಮೊದಲು ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ.ತಂಪಾಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅತಿಯಾದ ತ್ವರಿತ ಒತ್ತಡದಿಂದಾಗಿ ಬಿಳಿ ಚುಕ್ಕೆಗಳ ರಚನೆಯನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಮತ್ತು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಉಳಿದಿರುವ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ನಂತರ ತಂಪಾಗಿಸುವ ದರವು ನಿಧಾನವಾಗಿರಬೇಕು.ತಂಪಾಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಎರಡು ಹಂತಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ: 400 ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು, ಉಕ್ಕು ಉತ್ತಮ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಸುಸ್ಥಿರತೆಯೊಂದಿಗೆ ತಾಪಮಾನದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿರುವುದರಿಂದ, ತಂಪಾಗಿಸುವ ದರವು ಸ್ವಲ್ಪ ವೇಗವಾಗಿರುತ್ತದೆ;400 ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ, ಉಕ್ಕು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶೀತ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವುದು ಮತ್ತು ಸುಲಭವಾಗಿ ಇರುವ ತಾಪಮಾನದ ಶ್ರೇಣಿಯನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸಿರುವುದರಿಂದ, ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಮತ್ತು ತತ್‌ಕ್ಷಣದ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ನಿಧಾನವಾದ ಕೂಲಿಂಗ್ ದರವನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು.ಬಿಳಿ ಚುಕ್ಕೆಗಳು ಮತ್ತು ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಎಂಬ್ರಿಟಲ್‌ಮೆಂಟ್‌ಗೆ ಸಂವೇದನಾಶೀಲವಾಗಿರುವ ಉಕ್ಕಿಗಾಗಿ, ಉಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಅನ್ನು ಹರಡಲು ಮತ್ತು ಉಕ್ಕಿ ಹರಿಯಲು, ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಸಮಾನ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗದ ಗಾತ್ರದ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ವಿಸ್ತರಣೆಗೆ ಹದಗೊಳಿಸುವ ಸಮಯದ ವಿಸ್ತರಣೆಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. , ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಸುರಕ್ಷಿತ ಸಂಖ್ಯಾತ್ಮಕ ಶ್ರೇಣಿಗೆ ತಗ್ಗಿಸಿ.

 

ಅನೆಲಿಂಗ್: ತಾಪಮಾನವು ಸಾಮಾನ್ಯೀಕರಣ ಮತ್ತು ಹದಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯ ಸಂಪೂರ್ಣ ಶ್ರೇಣಿಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ (150~950), ಫರ್ನೇಸ್ ಕೂಲಿಂಗ್ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸುವುದು, ಹದಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯಂತೆಯೇ.ಹಂತದ ಪರಿವರ್ತನೆಯ ಹಂತಕ್ಕಿಂತ (ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯೀಕರಿಸುವುದು) ಮೇಲಿನ ತಾಪನ ತಾಪಮಾನದೊಂದಿಗೆ ಅನೆಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣ ಅನೆಲಿಂಗ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.ಹಂತದ ಪರಿವರ್ತನೆಯಿಲ್ಲದ ಅನೆಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಅಪೂರ್ಣ ಅನೆಲಿಂಗ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.ಅನೆಲಿಂಗ್‌ನ ಮುಖ್ಯ ಉದ್ದೇಶವೆಂದರೆ ಒತ್ತಡವನ್ನು ತೊಡೆದುಹಾಕುವುದು ಮತ್ತು ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರಚನೆಯನ್ನು ಸ್ಥಿರಗೊಳಿಸುವುದು, ತಣ್ಣನೆಯ ವಿರೂಪತೆಯ ನಂತರ ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಅನೆಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ನಂತರ ಕಡಿಮೆ-ತಾಪಮಾನದ ಅನೆಲಿಂಗ್, ಇತ್ಯಾದಿ. ಸಾಮಾನ್ಯೀಕರಣ + ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ಸರಳ ಅನೆಲಿಂಗ್‌ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಸುಧಾರಿತ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಇದು ಸಾಕಷ್ಟು ಹಂತದ ರೂಪಾಂತರವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಮತ್ತು ರಚನಾತ್ಮಕ ರೂಪಾಂತರ, ಹಾಗೆಯೇ ಸ್ಥಿರ ತಾಪಮಾನ ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ವಿಸ್ತರಣೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ.


ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಜೂನ್-24-2024

  • ಹಿಂದಿನ:
  • ಮುಂದೆ: