ಮುನ್ನುಗ್ಗಲು ಮೂಲ ಸಾಧನಗಳು ಯಾವುವು?

ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವ ಉಪಕರಣಗಳಿವೆ. ವಿಭಿನ್ನ ಚಾಲನಾ ತತ್ವಗಳು ಮತ್ತು ತಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಈ ಕೆಳಗಿನ ಪ್ರಕಾರಗಳಿವೆ: ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಹ್ಯಾಮರ್, ಹಾಟ್ ಡೈ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಪ್ರೆಸ್, ಫ್ರೀ ಪ್ರೆಸ್, ಫ್ಲಾಟ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಮೆಷಿನ್, ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಪ್ರೆಸ್ ಮತ್ತು ತಿರುಗುವ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಮುನ್ನುಗ್ಗುವ ಉಪಕರಣಗಳು ಇತ್ಯಾದಿ.
ಸುತ್ತಿಗೆಯು ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ

https://www.shdhforging.com/news/what-are-the-basic-equipment-for-forging
(1) ಮುನ್ನುಗ್ಗುವ ಸುತ್ತಿಗೆಯ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವ ಉಪಕರಣ
ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಸುತ್ತಿಗೆಯು ಸುತ್ತಿಗೆ, ಸುತ್ತಿಗೆಯ ರಾಡ್ ಮತ್ತು ಪಿಸ್ಟನ್ ಡೌನ್ ಭಾಗದ ಉತ್ಪನ್ನ ವರ್ಗದ ಚಲನ ಶಕ್ತಿಯ ವರ್ಕಿಂಗ್ ಸ್ಟ್ರೋಕ್‌ನ ಬಳಕೆಯಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಚಲನಶೀಲತೆಯ ಬಿಡುಗಡೆಯ ಭಾಗವಾಗಿ ಬೀಳುವ ಅಂವಿಲ್‌ನ ಮೇಲೆ ಸುತ್ತಿಗೆಯ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಹೊಡೆತದಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡಕ್ಕೆ ಶಕ್ತಿ, ಪ್ಲ್ಯಾಸ್ಟಿಕ್ ವಿರೂಪತೆಯ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಮುಗಿಸಿ, ಇದು ಸ್ಥಿರ ಶಕ್ತಿಯ ಸಾಧನವಾಗಿದೆ, ಔಟ್ಪುಟ್ ಶಕ್ತಿಯು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಸಿಲಿಂಡರ್ ಅನಿಲವನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸುವ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಗುರುತ್ವಾಕರ್ಷಣೆಯ ಸಂಭಾವ್ಯ ಶಕ್ತಿಯಲ್ಲಿ ಸುತ್ತಿಗೆಯಿಂದ ಬರುತ್ತದೆ. ಈ ರೀತಿಯ ಉಪಕರಣಗಳು ಗಾಳಿ ಸುತ್ತಿಗೆ, ಉಗಿ - ಗಾಳಿ ಸುತ್ತಿಗೆ, ಉಗಿ - ಗಾಳಿಯ ಸುತ್ತಿಗೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಸುತ್ತಿಗೆ, ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಡೈ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಸುತ್ತಿಗೆ, ಇತ್ಯಾದಿ.
ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಸುತ್ತಿಗೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಕೆಳಕಂಡಂತಿವೆ: ಸುತ್ತಿಗೆಯ ತಲೆಯಿಂದ (ಸ್ಲೈಡರ್) ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಸ್ಟ್ರೈಕ್ ಶಕ್ತಿಯ ಉತ್ಪಾದನೆಯು ಲೋಡ್ ನೆಟ್ಟ ಮತ್ತು ಮುನ್ನುಗ್ಗುವ ಸುತ್ತಿಗೆ ಉಪಕರಣದ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಸಂಕೇತವಾಗಿದೆ;ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಪ್ರೊಡಕ್ಷನ್ ಸ್ಟ್ರೋಕ್ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ, ವಿಶಿಷ್ಟ ಕರ್ವ್ ಲೋಡ್ ನೆಟ್ಟ ಮತ್ತು ಸ್ಟ್ರೋಕ್ ರೇಖಾತ್ಮಕವಲ್ಲದ, ಮತ್ತು ಇದು ಸ್ಟ್ರೋಕ್ ಅಂತ್ಯಕ್ಕೆ ಹತ್ತಿರದಲ್ಲಿದೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ಟ್ರೈಕ್ ಶಕ್ತಿ ಇರುತ್ತದೆ. ಮುನ್ನುಗ್ಗುತ್ತಿರುವ ವಿರೂಪತೆಯ ಹಂತದಲ್ಲಿ, ಶಕ್ತಿಯು ಇದ್ದಕ್ಕಿದ್ದಂತೆ ಬಿಡುಗಡೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಒಂದು ಸೆಕೆಂಡಿನ ಕೆಲವು ಸಾವಿರದೊಳಗೆ, ಸುತ್ತಿಗೆ ತಲೆಯ ವೇಗವು ಗರಿಷ್ಠ ವೇಗದಿಂದ ಶೂನ್ಯಕ್ಕೆ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಇದು ಪ್ರಭಾವದ ರಚನೆಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಸುತ್ತಿಗೆ ತಲೆ (ಸ್ಲೈಡಿಂಗ್ ಬ್ಲಾಕ್) ಯಾವುದೇ ಸ್ಥಿರವಾದ ಕಡಿಮೆ ಡೆಡ್ ಪಾಯಿಂಟ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿಲ್ಲ, ಮುನ್ನುಗ್ಗುವ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಖಾತರಿಪಡಿಸುತ್ತದೆ ಅಚ್ಚು.

ಹಾಟ್ ಡೈ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಪ್ರೆಸ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ

https://www.shdhforging.com/news/what-are-the-basic-equipment-for-forging
(2) ಹಾಟ್ ಡೈ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಪ್ರೆಸ್
ಹಾಟ್ ಡೈ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಪ್ರೆಸ್ ಎನ್ನುವುದು ಕ್ರ್ಯಾಂಕ್ ಸ್ಲೈಡರ್‌ನ ಯಾಂತ್ರಿಕ ತತ್ವದ ಪ್ರಕಾರ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವ ಡೈ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಸಾಧನವಾಗಿದೆ. ಮುನ್ನುಗ್ಗುತ್ತಿರುವ ಸಲಕರಣೆಗಳ ನಿಯತಾಂಕಗಳು ಕ್ರ್ಯಾಂಕ್ ಪ್ರೆಸ್ಗೆ ಸೇರಿರುತ್ತವೆ.ಮೋಟಾರ್ ಡ್ರೈವ್ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಪ್ರಸರಣವನ್ನು ಬಳಸುವುದರಿಂದ, ರೋಟರಿ ಚಲನೆಯು ಸ್ಲೈಡರ್ನ ರೇಖೀಯ ಚಲನೆಯ ಪರಸ್ಪರ ವಿನಿಮಯವಾಗಿ ರೂಪಾಂತರಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.
ಹಾಟ್ ಡೈ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಪ್ರೆಸ್‌ನ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಕೆಳಕಂಡಂತಿವೆ: ಯಾಂತ್ರಿಕ ಪ್ರಸರಣದ ಬಳಕೆಯಿಂದಾಗಿ, ಸ್ಲೈಡಿಂಗ್ ಬ್ಲಾಕ್‌ನ ಚಲನೆಯಲ್ಲಿ ಸ್ಥಿರವಾದ ಕಡಿಮೆ ಡೆಡ್ ಪಾಯಿಂಟ್ ಇದೆ; ಸ್ಲೈಡಿಂಗ್ ಬ್ಲಾಕ್‌ನ ವೇಗ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಹೊರೆ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ ಸ್ಲೈಡಿಂಗ್ ಬ್ಲಾಕ್ನ ಸ್ಥಾನ. ಒತ್ತಡದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಹೊರೆಯು ಪತ್ರಿಕಾ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಹೊರೆಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರುವಾಗ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಅರಿತುಕೊಳ್ಳಬಹುದು. ಸ್ಲೈಡರ್ನ ಹೊರೆಯು ಪತ್ರಿಕಾ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಲೋಡ್ ಅನ್ನು ಮೀರಿದಾಗ, ವಿದ್ಯಮಾನವು ಇರುತ್ತದೆ ನೀರಸ ಮತ್ತು ಅತಿಯಾಗಿ ನೆಡುವ ರಕ್ಷಣಾ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಅಳವಡಿಸಬೇಕು. ಪತ್ರಿಕಾ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವ ನಿಖರತೆಯು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಪ್ರಸರಣ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನ ಮತ್ತು ಚೌಕಟ್ಟಿನ ಬಿಗಿತಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ.

(3) ಹಣ್ಣಿನ ಪ್ರೆಸ್

https://www.shdhforging.com/news/what-are-the-basic-equipment-for-forging
ಉಚಿತ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆಗಾಗಿ ಉಚಿತ ಪತ್ರಿಕಾ
ಸ್ಕ್ರೂ ಪ್ರೆಸ್ ಎಂಬುದು ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವಾಗಿದ್ದು, ಇದು ಸ್ಕ್ರೂ ಮತ್ತು ನಟ್ ಅನ್ನು ಟ್ರಾನ್ಸ್ಮಿಷನ್ ಮೆಕ್ಯಾನಿಸಂ ಆಗಿ ಬಳಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಫ್ಲೈವ್ಹೀಲ್ನ ಧನಾತ್ಮಕ ಮತ್ತು ಋಣಾತ್ಮಕ ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ಚಲನೆಯನ್ನು ಸ್ಕ್ರೂ ಟ್ರಾನ್ಸ್ಮಿಷನ್ ಮೂಲಕ ಸ್ಲೈಡರ್ನ ಮೇಲ್ಮುಖ ಮತ್ತು ಕೆಳಮುಖ ಚಲನೆಗೆ ತಿರುಗಿಸುತ್ತದೆ.
ಸ್ಕ್ರೂ ಪ್ರೆಸ್ ಎಂಬುದು ಡೈ ಫೊರ್ಜಿಂಗ್ ಸುತ್ತಿಗೆ ಮತ್ತು ಹಾಟ್ ಡೈ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಪ್ರೆಸ್ ನಡುವೆ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವ ಮತ್ತು ಒತ್ತುವ ಸಾಧನವಾಗಿದೆ. ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯ ಕೆಲಸದ ಗುಣಲಕ್ಷಣವು ಮುನ್ನುಗ್ಗುವ ಸುತ್ತಿಗೆಯಂತೆಯೇ ಇರುತ್ತದೆ. ಪ್ರೆಸ್ನ ಸ್ಲೈಡಿಂಗ್ ಬ್ಲಾಕ್ನ ಸ್ಟ್ರೋಕ್ ಅನ್ನು ನಿವಾರಿಸಲಾಗಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಸ್ಥಾನದ ಮೊದಲು ಹಿಂತಿರುಗುವ ಪ್ರಯಾಣವನ್ನು ಅನುಮತಿಸಲಾಗಿದೆ. ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯಿಂದ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ವಿರೂಪತೆಯ ಕೆಲಸದ ಪ್ರಮಾಣಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ, ಸ್ಟ್ರೈಕ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಮತ್ತು ಸ್ಟ್ರೈಕ್ ಸಮಯವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಬಹುದು. ಸಿಂಗಲ್ ಸ್ಕ್ರೂ ಪ್ರೆಸ್‌ನ ಡೈ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಡೈ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ನ ವಿರೂಪತೆಯ ಪ್ರತಿರೋಧವು ಮುಚ್ಚಿದ ಬೆಡ್ ಸಿಸ್ಟಮ್‌ನ ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕ ವಿರೂಪದಿಂದ ಸಮತೋಲಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಹೋಲುತ್ತದೆ. ಬಿಸಿ ಡೈ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಪ್ರೆಸ್‌ಗೆ.

ಸಮತಲ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವ ಯಂತ್ರ

https://www.shdhforging.com/news/what-are-the-basic-equipment-for-forging
(4) ಅಡ್ಡ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವ ಯಂತ್ರ
ಫ್ಲಾಟ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಮೆಷಿನ್ ಅನ್ನು ಅಪ್‌ಸೆಟಿಂಗ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಮೆಷಿನ್ ಅಥವಾ ಹಾರಿಜಾಂಟಲ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಮೆಷಿನ್ ಎಂದೂ ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ರಚನೆಯು ಹಾಟ್ ಡೈ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಪ್ರೆಸ್‌ನಂತೆಯೇ ಇರುತ್ತದೆ, ಚಲನೆಯ ತತ್ವದಿಂದ ಕ್ರ್ಯಾಂಕ್ ಪ್ರೆಸ್‌ಗೆ ಸೇರಿದೆ, ಆದರೆ ಅದರ ಕೆಲಸದ ಭಾಗವು ಸಮತಲ ಪರಸ್ಪರ ಚಲನೆಯನ್ನು ಮಾಡುವುದು. ಮತ್ತು ಪರಸ್ಪರ ಚಲನೆಯನ್ನು ಮಾಡಲು ಎರಡು ಸ್ಲೈಡಿಂಗ್ ಬ್ಲಾಕ್‌ಗಳನ್ನು ಓಡಿಸಲು ಕ್ರ್ಯಾಂಕ್ ಕನೆಕ್ಟಿಂಗ್ ರಾಡ್ ಮೆಕ್ಯಾನಿಸಂ.ಒಂದು ಸ್ಲೈಡರ್ ಮೌಂಟಿಂಗ್ ಪಂಚ್ ಅನ್ನು ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆಗಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಬಾರ್ ಅನ್ನು ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸಲು ಮತ್ತೊಂದು ಸ್ಲೈಡರ್ ಮೌಂಟಿಂಗ್ ಡೈ ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಫ್ಲಾಟ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಡೈ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಸ್ಥಳೀಯ ಅಪ್‌ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ. ಸ್ಥಳೀಯ ಒಟ್ಟುಗೂಡಿಸುವ ಕೆಲಸದ ಹಂತಗಳ ಜೊತೆಗೆ, ಗುದ್ದುವುದು, ಬಾಗುವುದು, ಫ್ಲೇಂಗಿಂಗ್, ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಸಹ ಈ ಉಪಕರಣದಲ್ಲಿ ಅರಿತುಕೊಳ್ಳಬಹುದು. ಆಟೋಮೊಬೈಲ್ಗಳು, ಟ್ರಾಕ್ಟರ್ಗಳು, ಬೇರಿಂಗ್ಗಳು ಮತ್ತು ವಾಯುಯಾನಕ್ಕಾಗಿ ಫೊರ್ಜಿಂಗ್ಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಫ್ಲಾಟ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವು ಹಾಟ್ ಡೈನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಸಲಕರಣೆಗಳ ದೊಡ್ಡ ಬಿಗಿತ, ಸ್ಥಿರವಾದ ಸ್ಟ್ರೋಕ್, ಉದ್ದದ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆ (ಸ್ಟ್ರೈಕ್ನ ದಿಕ್ಕು) ಆಯಾಮದ ಸ್ಥಿರತೆ ಮುಂತಾದ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವ ಪ್ರೆಸ್ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ; ಕೆಲಸ ಮಾಡುವಾಗ, ಇದು ಸ್ಥಿರ ಒತ್ತಡವನ್ನು ರೂಪಿಸುವ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ, ಕಂಪನವು ಸಣ್ಣ, ಬೃಹತ್ ಅಡಿಪಾಯ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಹೀಗೆ. ಇದು ಸಾಮೂಹಿಕ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಸಾರ್ವತ್ರಿಕ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವ ಸಾಧನವಾಗಿದೆ.
ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ಗಳು

https://www.shdhforging.com/news/what-are-the-basic-equipment-for-forging

(5) ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಪ್ರೆಸ್
ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಪ್ರಸರಣವನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲಾಗಿದೆ, ಪಂಪ್ ಸ್ಟೇಷನ್ ವಿದ್ಯುತ್ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ದ್ರವ ಒತ್ತಡದ ಶಕ್ತಿಯನ್ನಾಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮುನ್ನುಗ್ಗುವ ತುಣುಕುಗಳ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವ ಮತ್ತು ಒತ್ತುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಸಿಲಿಂಡರ್ ಮತ್ತು ಸ್ಲೈಡಿಂಗ್ ಬ್ಲಾಕ್ (ಚಲಿಸುವ ಕಿರಣ) ಮೂಲಕ ಪೂರ್ಣಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಇದು ಸ್ಥಿರ ಲೋಡ್ ಸಾಧನವಾಗಿದೆ, ಅದರ ಔಟ್ಪುಟ್ ಲೋಡ್ ಗಾತ್ರವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ದ್ರವದ ಕೆಲಸದ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಕೆಲಸದ ಸಿಲಿಂಡರ್ ಪ್ರದೇಶದ ಮೇಲೆ ಅವಲಂಬಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಈ ರೀತಿಯ ಉಪಕರಣವು ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಪ್ರೆಸ್ ಮತ್ತು ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಪ್ರೆಸ್ ಅನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ.
ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಪ್ರೆಸ್‌ನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಸೇರಿವೆ: ಸ್ಲೈಡಿಂಗ್ ಬ್ಲಾಕ್‌ನ (ಚಲಿಸುವ ಕಿರಣ) ಕೆಲಸದ ಸ್ಟ್ರೋಕ್‌ನ ಯಾವುದೇ ಸ್ಥಾನದಲ್ಲಿ ಗರಿಷ್ಠ ನೆಟ್ಟ ಲೋಡ್ ಅನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದು, ಇದು ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ, ಇದು ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ ಲೋಡ್ ಬಹುತೇಕ ಬದಲಾಗದೆ ಇರುತ್ತದೆ. ದೀರ್ಘ ಸ್ಟ್ರೋಕ್; ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿನ ಓವರ್‌ಫ್ಲೋ ವಾಲ್ವ್‌ನಿಂದಾಗಿ, ಅತಿಕ್ರಮಣ ರಕ್ಷಣೆಯನ್ನು ಅರಿತುಕೊಳ್ಳುವುದು ಸುಲಭ. ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಪ್ರೆಸ್‌ನ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಹರಿವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ, ಇದು ವಿಭಿನ್ನ ಲೋಡ್, ಸ್ಟ್ರೋಕ್ ಮತ್ತು ವೇಗ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದು, ಇದು ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಪ್ರೆಸ್‌ನ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಅನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸುವುದಲ್ಲದೆ, ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಉತ್ತಮಗೊಳಿಸುವ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಸಹ ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತದೆ. ಸ್ಲೈಡಿಂಗ್ ಬ್ಲಾಕ್ (ಚಲಿಸುವ ಕಿರಣ) ಯಾವುದೇ ಸ್ಥಿರವಾದ ಕಡಿಮೆ ಡೆಡ್ ಪಾಯಿಂಟ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿಲ್ಲವಾದ್ದರಿಂದ, ಗಾತ್ರದ ನಿಖರತೆಯ ಮೇಲೆ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಪ್ರೆಸ್‌ನ ದೇಹದ ಬಿಗಿತದ ಪ್ರಭಾವ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಸ್ವಲ್ಪ ಮಟ್ಟಿಗೆ ಸರಿದೂಗಿಸಬಹುದು.ಇತ್ತೀಚಿನ ವರ್ಷಗಳಲ್ಲಿ, ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಪ್ರಗತಿ ಮತ್ತು ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ನ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ನಿಖರತೆಯ ಸುಧಾರಣೆಯು ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಪ್ರೆಸ್ ಉಪಕರಣವನ್ನು ವೇಗವಾಗಿ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸುವಂತೆ ಮಾಡಿದೆ.
ರಿಂಗ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ಗಾಗಿ ರಿಂಗ್ ರೋಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ

ಫೋರ್ಜಿಂಗ್, ಪೈಪ್ ಫ್ಲೇಂಜ್, ಥ್ರೆಡ್ ಫ್ಲೇಂಜ್, ಪ್ಲೇಟ್ ಫ್ಲೇಂಜ್, ಸ್ಟೀಲ್ ಫ್ಲೇಂಜ್, ಓವಲ್ ಫ್ಲೇಂಜ್, ಫ್ಲೇಂಜ್ ಮೇಲೆ ಸ್ಲಿಪ್, ಖೋಟಾ ಬ್ಲಾಕ್‌ಗಳು, ವೆಲ್ಡ್ ನೆಕ್ ಫ್ಲೇಂಜ್, ಲ್ಯಾಪ್ ಜಾಯಿಂಟ್ ಫ್ಲೇಂಜ್, ಆರಿಫೈಸ್ ಫ್ಲೇಂಜ್, ಫ್ಲೇಂಜ್ ಮಾರಾಟಕ್ಕೆ, ಖೋಟಾ ರೌಂಡ್ ಬಾರ್, ಲ್ಯಾಪ್ ಜಾಯಿಂಟ್ ಫ್ಲೇಂಜ್, ಖೋಟಾ ಪೈಪ್ ಫಿಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳು ,ಕತ್ತಿನ ಚಾಚು, ಲ್ಯಾಪ್ ಜಾಯಿಂಟ್ ಫ್ಲೇಂಜ್
(6) ರೋಟರಿ ರಚನೆ, ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಒತ್ತುವ ಉಪಕರಣಗಳು
ಮೋಟಾರು ಡ್ರೈವ್ ಮತ್ತು ಮೆಕ್ಯಾನಿಕಲ್ ಟ್ರಾನ್ಸ್ಮಿಷನ್ ಬಳಸಿ, ಕೆಲಸದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಉಪಕರಣದ ಕೆಲಸದ ಭಾಗ ಮತ್ತು ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಎರಡೂ ಅಥವಾ ಅವುಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದು ರೋಟರಿ ಚಲನೆಯನ್ನು ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಈ ರೀತಿಯ ಉಪಕರಣಗಳು ಕ್ರಾಸ್ ವೆಜ್ ಮಿಲ್, ರೋಲ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಮೆಷಿನ್, ರಿಂಗ್ ರೋಲಿಂಗ್ ಮೆಷಿನ್, ನೂಲುವ ಯಂತ್ರ, ಸ್ವಿಂಗ್ ರೋಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ ಮತ್ತು ರೇಡಿಯಲ್ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವ ಯಂತ್ರ, ಇತ್ಯಾದಿ.

ರೋಟರಿ ರೂಪಿಸುವ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವ ಮತ್ತು ಒತ್ತುವ ಉಪಕರಣಗಳ ತಾಂತ್ರಿಕ ಲಕ್ಷಣಗಳು ಕೆಳಕಂಡಂತಿವೆ: ಖಾಲಿ ಸ್ಥಳೀಯ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಸ್ಥಳೀಯ ನಿರಂತರ ವಿರೂಪಕ್ಕೆ ಒಳಪಟ್ಟಿರುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯಲ್ಲಿ ಕಡಿಮೆ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಸಹ ಸಂಸ್ಕರಿಸಬಹುದು. ಏಕೆಂದರೆ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವ ಭಾಗ ಅಥವಾ ಸಲಕರಣೆಗಳ ಕೆಲಸದ ಭಾಗವು ಯಂತ್ರದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ತಿರುಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಆಕ್ಸಲ್ಗಳು, ಡಿಸ್ಕ್ಗಳು, ಉಂಗುರಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಅಕ್ಷೀಯ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

ಇಂದ:168 forgings net


ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಮೇ-13-2020

  • ಹಿಂದಿನ:
  • ಮುಂದೆ: