1, ವೆಲ್ಡ್ ದೋಷಗಳು: ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಫ್ಲೇಂಜ್ವೆಲ್ಡ್ ದೋಷಗಳು ಹೆಚ್ಚು ಗಂಭೀರವಾಗಿವೆ, ಅದು ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ವಿಧಾನವನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಬಳಸಬೇಕಾದರೆ, ಅಸಮ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿರುವ ರುಬ್ಬುವ ಗುರುತುಗಳು ಗೋಚರಿಸುವಿಕೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ;
2, ಪಾಲಿಶಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಹೊಳಪು ನಿಷ್ಕ್ರಿಯತೆ ಏಕರೂಪವಲ್ಲ:ಉಪ್ಪಿನಕಾಯಿ ನಿಷ್ಕ್ರಿಯ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಪಾಲಿಶಿಂಗ್ ನಂತರ, ದೊಡ್ಡ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಪ್ರದೇಶಕ್ಕಾಗಿ, ಏಕರೂಪದ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಸಾಧಿಸುವುದು ಕಷ್ಟ, ಆದರ್ಶ ಏಕರೂಪದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ. ಇದು ಮಾನವ-ಗಂಟೆಯ ವೆಚ್ಚಗಳ ಅನಾನುಕೂಲತೆಯನ್ನು ಸಹ ಹೊಂದಿದೆ, ಪರಿಕರಗಳ ವೆಚ್ಚಗಳು ಹೆಚ್ಚಿವೆ;
3, ಗೀರುಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದು ಕಷ್ಟ:ಒಟ್ಟಾರೆ ಉಪ್ಪಿನಕಾಯಿ ನಿಷ್ಕ್ರಿಯತೆ, ನಾಶಕಾರಿ ಮಾಧ್ಯಮದ ಉಪಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ರಾಸಾಯನಿಕ ತುಕ್ಕು ಅಥವಾ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಕೆಮಿಕಲ್ ತುಕ್ಕು ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ, ಗೀರುಗಳು, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸ್ಪ್ಲಾಶ್ ಮತ್ತು ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಸ್ಪ್ಲಾಶ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಕಲ್ಮಶಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಬದ್ಧವಾಗಿರುವುದರಿಂದ ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ;

ಆದ್ದರಿಂದ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಹೇಗೆ ಪರಿಹರಿಸುವುದುಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಫ್ಲೇಂಜ್ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ?
1, ಖಾಲಿ ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ,ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ನಂತರ, ಮುಂದಿನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಅನುಗುಣವಾದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ವಿಭಿನ್ನ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್;
2, ಗಾತ್ರದಲ್ಲಿ ಮೊದಲನೆಯದಕ್ಕೆ ಬಾಗುವುದು,ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ 304 ನಿವ್ವಳ ಮತ್ತು ಚಾಕು ತೊಟ್ಟಿಯೊಂದಿಗೆ ಬಾಗುವುದನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲು, ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಾಧನ ಘರ್ಷಣೆಯೊಂದಿಗೆ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಿ ವಿರೂಪಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾದ ವಿರೂಪತೆಯಾಗಿದೆ ಆಯ್ಕೆ ಮೋಡ್‌ಗೆ (ಒಂದೇ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಲ್ಲಿ, ಮೇಲಿನ ಡೈನ ವಿಭಿನ್ನ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು) , ಮತ್ತು ಕೆಳಗಿನ ಡೈ ಆಯ್ಕೆಯನ್ನು ಹಲಗೆಯ ದಪ್ಪಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
3, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮಾಡಲು ದೃ is ವಾಗಿದೆ,ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಕಾನ್ವೆಕ್ಸ್ ಪಾಯಿಂಟ್‌ಗೆ, ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಪ್ಲೇಟ್ ಏಕರೂಪದ ಸಂಪರ್ಕದ ಮುಂದೆ ಉಬ್ಬುಗಳನ್ನು ಮಾಡಬಹುದು, ಪ್ರತಿ ಬಿಂದುವಿನ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಶಾಖಕ್ಕೆ ಸ್ಥಿರಗೊಳಿಸುವುದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಒಂದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ನಿರ್ಧರಿಸಬಹುದು, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅಗತ್ಯವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಬಹುದು ಪೂರ್ವ ಲೋಡಿಂಗ್ ಸಮಯ, ಹಿಡುವಳಿ ಸಮಯ, ಸಮಯ ಮತ್ತು ವಿಶ್ರಾಂತಿ ಸಮಯವನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಗುರುತಿಸಬಹುದು ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.