ತಾಂತ್ರಿಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

ವಿಭಿನ್ನ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವ ವಿಧಾನಗಳು ವಿಭಿನ್ನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ, ಅವುಗಳಲ್ಲಿ ಬಿಸಿ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಹರಿವು ಉದ್ದವಾಗಿದೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಈ ಕ್ರಮದಲ್ಲಿ: ಬಿಲ್ಲೆಟ್ ಕತ್ತರಿಸುವುದು; ಮುನ್ನುಗ್ಗುವ ಖಾಲಿ ಜಾಗಗಳ ತಾಪನ; ರೋಲ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಖಾಲಿ; ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ರಚನೆ; ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಂಚುಗಳು; ಗುದ್ದುವುದು; ತಿದ್ದುಪಡಿ; ಮಧ್ಯಂತರ ತಪಾಸಣೆ, ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ಗಳ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ದೋಷಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುವುದು; ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಒತ್ತಡವನ್ನು ತೊಡೆದುಹಾಕಲು ಮತ್ತು ಲೋಹದ ಕತ್ತರಿಸುವ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ; ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ, ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಮೇಲ್ಮೈ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು; ತಿದ್ದುಪಡಿ; ತಪಾಸಣೆ: ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ಗಳು ನೋಟ ಮತ್ತು ಗಡಸುತನ ಪರೀಕ್ಷೆಗೆ ಒಳಗಾಗಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಪ್ರಮುಖ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ಗಳು ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆಯ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ, ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು, ಉಳಿದ ಒತ್ತಡ ಪರೀಕ್ಷೆ ಮತ್ತು ವಿನಾಶಕಾರಿಯಲ್ಲದ ಪರೀಕ್ಷೆಗೆ ಒಳಗಾಗಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.

ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ಸ್ನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು

ಎರಕಹೊಯ್ದಕ್ಕೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಲೋಹಗಳು ತಮ್ಮ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಂತರ ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು. ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ವಿಧಾನದ ಮೂಲಕ ಬಿಸಿ ಕೆಲಸದ ವಿರೂಪತೆಯ ನಂತರ, ಎರಕಹೊಯ್ದ ರಚನೆಯು ಒರಟಾದ ಡೆಂಡ್ರೈಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ತಂಭಾಕಾರದ ಧಾನ್ಯಗಳಿಂದ ಲೋಹದ ವಿರೂಪ ಮತ್ತು ಮರುಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣದ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಮತ್ತು ಏಕರೂಪದ ಗಾತ್ರದ ಧಾನ್ಯಗಳೊಂದಿಗೆ ಈಕ್ವಿಯಾಕ್ಸ್ಡ್ ಮರುಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣಗೊಂಡ ರಚನೆಗಳಿಗೆ ರೂಪಾಂತರಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಇದು ಉಕ್ಕಿನ ಇಂಗು ಒಳಗಿನ ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆ, ಸಡಿಲತೆ, ಸರಂಧ್ರತೆ, ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಸಂಕುಚಿತಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುತ್ತದೆ, ರಚನೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಸಾಂದ್ರಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಲೋಹದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಎರಕಹೊಯ್ದ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಒಂದೇ ವಸ್ತುವಿನ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ಗಳಿಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ. ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯು ಲೋಹದ ಫೈಬರ್ ರಚನೆಯ ನಿರಂತರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ, ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯ ಆಕಾರಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಫೈಬರ್ ರಚನೆಯನ್ನು ಇರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಲೋಹದ ಸ್ಟ್ರೀಮ್‌ಲೈನ್‌ನ ಸಮಗ್ರತೆಯನ್ನು ಖಾತ್ರಿಪಡಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಭಾಗಗಳು ಉತ್ತಮ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ದೀರ್ಘ ಸೇವಾ ಜೀವನ. ನಿಖರವಾದ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆ, ಶೀತ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ, ಬೆಚ್ಚಗಿನ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಇತರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಖೋಟಾ ಭಾಗಗಳು ಎರಕಹೊಯ್ದಕ್ಕೆ ಹೋಲಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಖೋಟಾ ಭಾಗಗಳು ಲೋಹವನ್ನು ಒತ್ತಡಕ್ಕೆ ಒಳಪಡಿಸುವ ವಸ್ತುಗಳು, ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಿರೂಪತೆಯ ಮೂಲಕ ಅಗತ್ಯವಾದ ಆಕಾರ ಅಥವಾ ಸೂಕ್ತವಾದ ಸಂಕೋಚನ ಬಲವು ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಈ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸುತ್ತಿಗೆ ಅಥವಾ ಒತ್ತಡದ ಬಳಕೆಯ ಮೂಲಕ ಸಾಧಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಎರಕದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸೊಗಸಾದ ಕಣ ರಚನೆಯನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಲೋಹದ ಭೌತಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಘಟಕಗಳ ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಬಳಕೆಯಲ್ಲಿ, ಸರಿಯಾದ ವಿನ್ಯಾಸವು ಮುಖ್ಯ ಒತ್ತಡದ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಕಣಗಳ ಹರಿವನ್ನು ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಎರಕಹೊಯ್ದವು ವಿವಿಧ ಎರಕಹೊಯ್ದ ವಿಧಾನಗಳಿಂದ ಪಡೆದ ಲೋಹದ ರೂಪುಗೊಂಡ ವಸ್ತುವಾಗಿದೆ, ಅಂದರೆ, ಕರಗಿದ ದ್ರವ ಲೋಹವನ್ನು ಎರಕಹೊಯ್ದ, ಇಂಜೆಕ್ಷನ್, ಹೀರುವಿಕೆ ಅಥವಾ ಇತರ ಎರಕದ ವಿಧಾನಗಳ ಮೂಲಕ ಪೂರ್ವ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ ಚುಚ್ಚಲಾಗುತ್ತದೆ, ತಂಪಾಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಮರಳು ತೆಗೆಯುವಿಕೆ, ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ನಂತರದ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗೆ ಒಳಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಆಕಾರ, ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯೊಂದಿಗೆ ವಸ್ತುವನ್ನು ಪಡೆಯಲು.