ತಾಂತ್ರಿಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

ವಿಭಿನ್ನ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ವಿಧಾನಗಳು ವಿಭಿನ್ನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ, ಅವುಗಳಲ್ಲಿ ಬಿಸಿ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಹರಿವು ಉದ್ದವಾಗಿದೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕ್ರಮದಲ್ಲಿ: ಬಿಲೆಟ್ ಕತ್ತರಿಸುವುದು; ಖಾಲಿ ಖಾಲಿ ತಾಪನ; ರೋಲ್ ಖಾಲಿ ಖಾಲಿ; ರೂಪಿಸುವ ರೂಪ; ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಅಂಚುಗಳು; ಪಂಚ್; ತಿದ್ದುಪಡಿ; ಮಧ್ಯಂತರ ತಪಾಸಣೆ, ಕ್ಷಮಿಸುವಿಕೆಯ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ದೋಷಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುವುದು; ಖೋಟಾ ಒತ್ತಡವನ್ನು ನಿವಾರಿಸಲು ಮತ್ತು ಲೋಹದ ಕತ್ತರಿಸುವ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಖೋಟಾ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ; ಸ್ವಚ್ aning ಗೊಳಿಸುವಿಕೆ, ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಮೇಲ್ಮೈ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು; ತಿದ್ದುಪಡಿ; ತಪಾಸಣೆ: ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಕ್ಷಮಿಸುವಿಕೆಯು ನೋಟ ಮತ್ತು ಗಡಸುತನ ಪರೀಕ್ಷೆಗೆ ಒಳಗಾಗಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಪ್ರಮುಖ ಕ್ಷಮಿಸುವಿಕೆಯು ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ, ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು, ಉಳಿದಿರುವ ಒತ್ತಡ ಪರೀಕ್ಷೆ ಮತ್ತು ವಿನಾಶಕಾರಿಯಲ್ಲದ ಪರೀಕ್ಷೆಗೆ ಒಳಗಾಗಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.

ಕ್ಷಮಿಸುವ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು

ಎರಕಹೊಯ್ದೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಲೋಹಗಳು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ರೂಪಿಸಿದ ನಂತರ ಅವುಗಳ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು. ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ವಿಧಾನದ ಮೂಲಕ ಬಿಸಿ ಕೆಲಸದ ವಿರೂಪತೆಯ ನಂತರ, ಎರಕದ ರಚನೆಯು ಒರಟಾದ ಡೆಂಡ್ರೈಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ತಂಭಾಕಾರದ ಧಾನ್ಯಗಳಿಂದ ಲೋಹದ ವಿರೂಪ ಮತ್ತು ಮರುಹಂಚಿಕೆ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಮತ್ತು ಏಕರೂಪವಾಗಿ ಗಾತ್ರದ ಧಾನ್ಯಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಮನಾದ ಮರುಹಂಚಿಕೆ ರಚನೆಗಳಾಗಿ ರೂಪಾಂತರಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಇದು ಉಕ್ಕಿನ ಇಂಗೋಟ್ ಒಳಗೆ ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆ, ಸಡಿಲತೆ, ಸರಂಧ್ರತೆ, ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಸಂಕ್ಷೇಪಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುತ್ತದೆ, ರಚನೆಯು ಹೆಚ್ಚು ಸಾಂದ್ರವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಲೋಹದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಎರಕದ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಒಂದೇ ವಸ್ತುವಿನ ಕ್ಷಮಿಸುವಿಕೆಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ. ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯು ಲೋಹದ ನಾರಿನ ರಚನೆಯ ನಿರಂತರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ, ಖೋಟಾ ನಾರು ರಚನೆಯನ್ನು ಖೋಟಾ ಆಕಾರಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಇರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಲೋಹದ ಸ್ಟ್ರೀಮ್‌ಲೈನ್‌ನ ಸಮಗ್ರತೆಯನ್ನು ಖಾತ್ರಿಪಡಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಭಾಗಗಳು ಉತ್ತಮ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಮತ್ತು ದೀರ್ಘ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆಯೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ನಿಖರವಾದ ಮುನ್ನೆಲು, ಶೀತ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ, ಬೆಚ್ಚಗಿನ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಇತರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಖೋಟಾ ಭಾಗಗಳು ಎರಕದ ಹೋಲಿಕೆಗೆ ಹೋಲಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಖೋಟಾ ಭಾಗಗಳು ಲೋಹವನ್ನು ಒತ್ತಡಕ್ಕೆ ಒಳಪಡಿಸುವ ವಸ್ತುಗಳು, ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಿರೂಪತೆಯ ಮೂಲಕ ಅಗತ್ಯವಾದ ಆಕಾರ ಅಥವಾ ಸೂಕ್ತವಾದ ಸಂಕೋಚನ ಬಲವು ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಸುತ್ತಿಗೆ ಅಥವಾ ಒತ್ತಡದ ಬಳಕೆಯ ಮೂಲಕ ಈ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಾಧಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಎರಕದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸೊಗಸಾದ ಕಣ ರಚನೆಯನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಲೋಹದ ಭೌತಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಘಟಕಗಳ ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಬಳಕೆಯಲ್ಲಿ, ಸರಿಯಾದ ವಿನ್ಯಾಸವು ಮುಖ್ಯ ಒತ್ತಡದ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಕಣಗಳ ಹರಿವನ್ನು ಶಕ್ತಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಎರಕಹೊಯ್ದವು ವಿವಿಧ ಎರಕದ ವಿಧಾನಗಳಿಂದ ಪಡೆದ ಲೋಹದ ರೂಪುಗೊಂಡ ವಸ್ತುವಾಗಿದೆ, ಅಂದರೆ, ಕರಗಿದ ದ್ರವ ಲೋಹವನ್ನು ಎರಕಹೊಯ್ದ, ಇಂಜೆಕ್ಷನ್, ಹೀರುವಿಕೆ ಅಥವಾ ಇತರ ಎರಕದ ವಿಧಾನಗಳಿಂದ ಮೊದಲೇ ತಯಾರಿಸಿದ ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ ಚುಚ್ಚಲಾಗುತ್ತದೆ, ತಣ್ಣಗಾಗುತ್ತದೆ, ತದನಂತರ ಮರಳು ತೆಗೆಯುವಿಕೆ, ಸ್ವಚ್ cleaning ಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ನಂತರದ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗೆ ಒಳಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಆಕಾರ, ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯೊಂದಿಗೆ ವಸ್ತುವನ್ನು ಪಡೆಯಲು.