ಯಾನಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಮೆಟೀರಿಯಲ್ಸ್ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಮತ್ತು ಅಲಾಯ್ ಸ್ಟೀಲ್, ನಂತರ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ, ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್, ತಾಮ್ರ, ಟೈಟಾನಿಯಂ ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು. ವಸ್ತುವಿನ ಮೂಲ ಸ್ಥಿತಿ ಬಾರ್, ಇಂಗೋಟ್, ಲೋಹದ ಪುಡಿ ಮತ್ತು ದ್ರವ ಲೋಹ. ವಿರೂಪಗೊಳಿಸುವ ಮೊದಲು ಮತ್ತು ನಂತರದ ಲೋಹದ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗದ ಪ್ರದೇಶದ ಅನುಪಾತವನ್ನು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆಖೋಟಾ ಅನುಪಾತ. ಸರಿಯಾದ ಆಯ್ಕೆಖೋಟಾ ಅನುಪಾತ.
ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಣ್ಣ ಮತ್ತುಮಧ್ಯಮ ಕ್ಷಮಿಸುವಿಕೆದುಂಡಗಿನ ಅಥವಾ ಚದರ ಬಾರ್ಗಳಾಗಿವೆ. ಬಾರ್ಗಳು ಏಕರೂಪದ ಧಾನ್ಯ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ, ನಿಖರವಾದ ಆಕಾರ ಮತ್ತು ಗಾತ್ರ, ಉತ್ತಮ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟ, ಸಾಮೂಹಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿದೆ. ತಾಪನ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ವಿರೂಪ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಸಮಂಜಸವಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸುವವರೆಗೆ, ಒಳ್ಳೆಯದುಕ್ಷಮಿಸುವುದುಇಲ್ಲದೆ ನಕಲಿ ಮಾಡಬಹುದುದೊಡ್ಡ ಖೋಟಾವಿರೂಪ.
ಇಂಗೋಟ್ ಅನ್ನು ಮಾತ್ರ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆದೊಡ್ಡ ಕ್ಷಮಿಸುವಿಕೆ. ಇಂಗೋಟ್ ದೊಡ್ಡ ಸ್ತಂಭಾಕಾರದ ಹರಳುಗಳು ಮತ್ತು ಸಡಿಲ ಕೇಂದ್ರಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ-ಎರಕಹೊಯ್ದ ರಚನೆಯಾಗಿದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಸ್ತಂಭಾಕಾರದ ಹರಳುಗಳನ್ನು ದೊಡ್ಡ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಿರೂಪತೆಯ ಮೂಲಕ ಉತ್ತಮ ಧಾನ್ಯಗಳಾಗಿ ಒಡೆಯಬೇಕು ಮತ್ತು ಸಡಿಲವಾದ ಸಂಕೋಚನವು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಲೋಹದ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದು.
ಬಿಸಿ ಸ್ಥಿತಿಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಒತ್ತಿದ ಮತ್ತು ಗುಂಡು ಹಾರಿಸಿದ ನಂತರ ಪೂರ್ವ -ನಿರ್ಮಿತ ಪುಡಿ ಲೋಹಶಾಸ್ತ್ರದ ಪೂರ್ವಭಾವಿಗಳಿಂದ ಪುಡಿ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯನ್ನು ತಯಾರಿಸಬಹುದುಡೈ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ಫ್ಲಪ್ಪಿಂಗ್ ಇಲ್ಲದೆ.ಕ್ಷಮಿಸುವುದುಪುಡಿ ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಾಂದ್ರತೆಗೆ ಹತ್ತಿರದಲ್ಲಿದೆಸಾಯುವ ಕ್ಷಮೆಯಾಚನೆ, ಉತ್ತಮ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯೊಂದಿಗೆ, ಇದು ನಂತರದ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಏಕರೂಪದ ಆಂತರಿಕ ರಚನೆಯೊಂದಿಗೆ ಪುಡಿ ಕ್ಷಮಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ಗೇರುಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ ತಯಾರಿಸಲು ಯಾವುದೇ ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆಯನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಪುಡಿಯ ಬೆಲೆ ಸಾಮಾನ್ಯ ಬಾರ್ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಅದರ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಸೀಮಿತವಾಗಿದೆ. ,
ನ ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಆಕಾರ ಮತ್ತು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳುಸಾಯುವ ಕ್ಷಮೆಯಾಚನೆಡೈ ಕೊಠಡಿಯಲ್ಲಿ ಸುರಿಯುವ ದ್ರವ ಲೋಹಕ್ಕೆ ಸ್ಥಿರ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುವ ಮೂಲಕ ಪಡೆಯಬಹುದು, ಅದು ಒತ್ತಡದ ಕ್ರಿಯೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಲು, ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣ, ಹರಿವು, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಿರೂಪ ಮತ್ತು ರೂಪವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. ಲಿಕ್ವಿಡ್ ಮೆಟಲ್ ಡೈ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಎನ್ನುವುದು ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಡೈ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ನಡುವಿನ ರೂಪಿಸುವ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಸಂಕೀರ್ಣ ತೆಳು-ಗೋಡೆಯ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ, ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯದಿಂದ ರೂಪುಗೊಳ್ಳುವುದು ಕಷ್ಟಡೈ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್.
ಮಿನುಗುಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉಕ್ಕಿನ ವಿವಿಧ ಸಂಯೋಜನೆಯಂತಹ ಸಾಮಾನ್ಯ ವಸ್ತುಗಳ ಜೊತೆಗೆ ವಸ್ತುಗಳು, ನಂತರ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ, ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್, ತಾಮ್ರ, ಟೈಟಾನಿಯಂ ಮತ್ತು ಅದರ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು, ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಕಬ್ಬಿಣದ ಬೇಸ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹ, ನಿಕಲ್ ಬೇಸ್ ಸೂಪರ್ಲಾಯ್, ಕೋಬಾಲ್ಟ್ ಆಧಾರಿತ ಸೂಪರ್ಲಾಯ್ ವಿರೂಪತೆಯ ವಿರೂಪಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಖೋಟಾ ಅಥವಾ ರೋಲಿಂಗ್ ಮಾರ್ಗವನ್ನು ಸಹ ಬಳಸುತ್ತದೆ, ಅದರ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಲಯದಿಂದಾಗಿ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಮಾತ್ರ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಕಿರಿದಾಗಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ದಿಮಿನುಗುತೊಂದರೆ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ದೊಡ್ಡದಾಗಿರುತ್ತದೆ, ವಿಭಿನ್ನ ವಸ್ತುಗಳು ತಾಪನ ತಾಪಮಾನ, ತೆರೆದ ಖೋಟಾ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮ ಖೋಟಾ ತಾಪಮಾನವು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಮಾರ್ಚ್ -14-2022