ದಿಖೋಟಾ ವಸ್ತುಗಳುಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉಕ್ಕು, ನಂತರ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ, ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್, ತಾಮ್ರ, ಟೈಟಾನಿಯಂ ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು. ವಸ್ತುವಿನ ಮೂಲ ಸ್ಥಿತಿಯು ಬಾರ್, ಇಂಗು, ಲೋಹದ ಪುಡಿ ಮತ್ತು ದ್ರವ ಲೋಹವಾಗಿದೆ. ವಿರೂಪಗೊಳ್ಳುವ ಮೊದಲು ಮತ್ತು ನಂತರ ಲೋಹದ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗದ ಪ್ರದೇಶದ ಅನುಪಾತವನ್ನು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆಮುನ್ನುಗ್ಗುತ್ತಿರುವ ಅನುಪಾತ. ಸರಿಯಾದ ಆಯ್ಕೆಮುನ್ನುಗ್ಗುತ್ತಿರುವ ಅನುಪಾತ, ಸಮಂಜಸವಾದ ತಾಪನ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಹಿಡುವಳಿ ಸಮಯ, ಸಮಂಜಸವಾದ ಆರಂಭಿಕ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನ, ಸಮಂಜಸವಾದ ಪ್ರಮಾಣದ ವಿರೂಪ ಮತ್ತು ವಿರೂಪತೆಯ ವೇಗವು ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಭಾವವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.

ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಣ್ಣ ಮತ್ತುಮಧ್ಯಮ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆಗಳುದುಂಡಗಿನ ಅಥವಾ ಚೌಕಾಕಾರದ ಬಾರ್‌ಗಳು ಬಿಲ್ಲೆಟ್‌ಗಳಾಗಿರುತ್ತವೆ. ಬಾರ್‌ಗಳು ಏಕರೂಪದ ಧಾನ್ಯದ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ, ನಿಖರವಾದ ಆಕಾರ ಮತ್ತು ಗಾತ್ರ, ಉತ್ತಮ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟ, ಸಾಮೂಹಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿದೆ. ತಾಪನ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ವಿರೂಪತೆಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಸಮಂಜಸವಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸುವವರೆಗೆ, ಒಳ್ಳೆಯದುಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆಗಳುಇಲ್ಲದೆ ನಕಲಿ ಮಾಡಬಹುದುದೊಡ್ಡ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆವಿರೂಪ.
ಇಂಗೋಟ್ ಅನ್ನು ಮಾತ್ರ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆದೊಡ್ಡ ನಕಲಿಗಳು. ಇಂಗಾಟ್ ದೊಡ್ಡ ಸ್ತಂಭಾಕಾರದ ಹರಳುಗಳು ಮತ್ತು ಸಡಿಲವಾದ ಕೇಂದ್ರಗಳೊಂದಿಗೆ ಎರಕಹೊಯ್ದ ರಚನೆಯಾಗಿದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಸ್ತಂಭಾಕಾರದ ಹರಳುಗಳನ್ನು ದೊಡ್ಡ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಿರೂಪತೆಯ ಮೂಲಕ ಉತ್ತಮವಾದ ಧಾನ್ಯಗಳಾಗಿ ಒಡೆಯಬೇಕು ಮತ್ತು ಸಡಿಲವಾದ ಸಂಕೋಚನವು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಲೋಹದ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದು.
ಪೌಡರ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಪೂರ್ವ-ನಿರ್ಮಿತ ಪುಡಿ ಲೋಹಶಾಸ್ತ್ರದ ಪೂರ್ವರೂಪಗಳಿಂದ ಬಿಸಿ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ಒತ್ತಿ ಮತ್ತು ಫೈರಿಂಗ್ ಮಾಡಿದ ನಂತರ ತಯಾರಿಸಬಹುದುಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಸಾಯುತ್ತವೆಬೀಸದೆ.ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ಸ್ಪುಡಿ ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಾಂದ್ರತೆಗೆ ಹತ್ತಿರದಲ್ಲಿದೆಡೈ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ಸ್, ಉತ್ತಮ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯೊಂದಿಗೆ, ಇದು ನಂತರದ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಸಣ್ಣ ಗೇರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಏಕರೂಪದ ಆಂತರಿಕ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಪೌಡರ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಪುಡಿಯ ಬೆಲೆ ಸಾಮಾನ್ಯ ಬಾರ್‌ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಅದರ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಸೀಮಿತವಾಗಿದೆ. ,
ಬಯಸಿದ ಆಕಾರ ಮತ್ತು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳುಡೈ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ಸ್ಡೈ ಚೇಂಬರ್‌ನಲ್ಲಿ ಸುರಿಯುವ ದ್ರವ ಲೋಹಕ್ಕೆ ಸ್ಥಿರ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುವ ಮೂಲಕ ಅದನ್ನು ಘನೀಕರಿಸಲು, ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಿಸಲು, ಹರಿವು, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಿರೂಪಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡದ ಕ್ರಿಯೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ರೂಪಿಸಲು ಪಡೆಯಬಹುದು. ಲಿಕ್ವಿಡ್ ಮೆಟಲ್ ಡೈ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಎನ್ನುವುದು ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಡೈ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ನಡುವಿನ ರಚನೆಯ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ ತೆಳುವಾದ ಗೋಡೆಯ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಇದು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ, ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯದಿಂದ ರೂಪುಗೊಳ್ಳಲು ಕಷ್ಟವಾಗುತ್ತದೆ.ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಸಾಯುತ್ತವೆ.
ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ, ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್, ತಾಮ್ರ, ಟೈಟಾನಿಯಂ ಮತ್ತು ಅದರ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳ ನಂತರ ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉಕ್ಕಿನ ವಿವಿಧ ಸಂಯೋಜನೆಯಂತಹ ಸಾಮಾನ್ಯ ವಸ್ತುಗಳ ಜೊತೆಗೆ ವಸ್ತುಗಳು, ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಕಬ್ಬಿಣದ ಬೇಸ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹ, ನಿಕಲ್ ಬೇಸ್ ಸೂಪರ್‌ಲಾಯ್, ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಕೋಬಾಲ್ಟ್ ಆಧಾರಿತ ಸೂಪರ್‌ಲಾಯ್ ವಿರೂಪ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆ ಅಥವಾ ರೋಲಿಂಗ್ ಮಾರ್ಗವನ್ನು ಸಹ ಬಳಸುತ್ತದೆ, ಅದರ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಲಯದ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ ಮಿಶ್ರಲೋಹವು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಕಿರಿದಾಗಿದೆಮುನ್ನುಗ್ಗುತ್ತಿದೆತೊಂದರೆಯು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ದೊಡ್ಡದಾಗಿರುತ್ತದೆ, ವಿವಿಧ ವಸ್ತುಗಳ ತಾಪನ ತಾಪಮಾನ, ತೆರೆದ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನವು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ.