ಧಾನ್ಯದ ಗಾತ್ರವು ಧಾನ್ಯದ ಗಾತ್ರದ ಸ್ಫಟಿಕದೊಳಗಿನ ಧಾನ್ಯದ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ಧಾನ್ಯದ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಸರಾಸರಿ ಪ್ರದೇಶ ಅಥವಾ ಧಾನ್ಯದ ಸರಾಸರಿ ವ್ಯಾಸದಿಂದ ವ್ಯಕ್ತಪಡಿಸಬಹುದು. ಧಾನ್ಯದ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಕೈಗಾರಿಕಾ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಧಾನ್ಯದ ಗಾತ್ರದ ದರ್ಜೆಯಿಂದ ವ್ಯಕ್ತಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯ ಧಾನ್ಯದ ಗಾತ್ರವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ಅಂದರೆ, ಉತ್ತಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಮುಂದಿನ ಲೇಖನದ ಪ್ರಕಾರ, ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ಗಳ ಧಾನ್ಯದ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಇದು ನಿಮಗೆ ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಎಂದು ನಾನು ಭಾವಿಸುತ್ತೇನೆ. ಅವು ಫೊರ್ಜಿಂಗ್‌ಗಳ ಧಾನ್ಯದ ಗಾತ್ರದೊಂದಿಗೆ ಪರಿಚಿತವಾಗಿವೆ ಎಂದು ನಾನು ನಂಬುತ್ತೇನೆ, ನಂತರ ನಾವು ಫೊರ್ಜಿಂಗ್‌ಗಳ ಧಾನ್ಯದ ಗಾತ್ರದ ಬಗ್ಗೆ ಹೆಚ್ಚು ತಿಳಿದಿರಬಾರದು.
ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ಗಳ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಿರೂಪತೆಯು ಒರಟಾದ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಡೆಂಡ್ರಿಟಿಕ್ ಸ್ಫಟಿಕಗಳನ್ನು ಒಡೆಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಧಾನ್ಯದ ಪರಿಷ್ಕರಣೆಯ ಪ್ರಮುಖ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಮತ್ತೊಂದೆಡೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಿರೂಪತೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಮರುಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಇದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಿರೂಪತೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಧಾನ್ಯದ ಗಾತ್ರಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆಗಳುಮರುಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣದ ನಂತರ ತಾಪಮಾನ, ವಿರೂಪತೆಯ ಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ವೇಗದಿಂದ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಧಾನ್ಯದ ಗಾತ್ರಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆಗಳುವಿಭಿನ್ನ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿಂದ ಪಡೆದ ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿದೆ.

ಒರಟಾದ ಧಾನ್ಯಗಳೊಂದಿಗಿನ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವ ಮುಖ್ಯ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಅವುಗಳ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿ ಮತ್ತು ಕಠಿಣತೆಯು ಉತ್ತಮವಾದ ಧಾನ್ಯಗಳಿಗಿಂತ ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ. ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯಿಂದ ಧಾನ್ಯವನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸುವುದು ಕಾರ್ಮಿಕ-ತೀವ್ರ ಮತ್ತು ದುಬಾರಿ ಮಾತ್ರವಲ್ಲ, ಕೆಲವು ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉಕ್ಕುಗಳಿಗೆ ಅತ್ಯಂತ ಕಷ್ಟಕರ ಮತ್ತು ಅಸಾಧ್ಯವಾಗಿದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಸಮಂಜಸವಾದಮುನ್ನುಗ್ಗುತ್ತಿದೆಕೆಲವು ಉಕ್ಕಿನ ಶ್ರೇಣಿಗಳ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಬಿಸಿ ಕೆಲಸದ ಮರುಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣ ರೇಖಾಚಿತ್ರದ ಪ್ರಕಾರ ಕೆಲಸ ಮಾಡಬೇಕು.
ಹೆಚ್ಚಿನ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವ ತಾಪಮಾನ, ಮರುಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣದ ನಂತರ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ಗಳ ಧಾನ್ಯದ ಗಾತ್ರವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ಗಳು ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವ ಕ್ರ್ಯಾಕ್ ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವುದಿಲ್ಲ ಎಂಬ ಷರತ್ತಿನ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಧಾನ್ಯದ ಪರಿಷ್ಕರಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಅಂತಿಮ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಕಡಿಮೆಗೊಳಿಸಬೇಕು. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಅದೇ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯ ಎಲ್ಲಾ ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ಅದೇ ಕಡಿಮೆ ಅಂತಿಮ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ದೊಡ್ಡ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ಗಳಿಗೆ ತುಂಬಾ ಕಷ್ಟ. ಮಾಸ್ಟರ್ ಕೆಲಸಗಾರರ ಅನುಭವ ಮತ್ತು ಕೌಶಲ್ಯದಿಂದ ಮಾತ್ರ ಇದನ್ನು ಮಾಡಬಹುದು.
ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿಮುನ್ನುಗ್ಗುತ್ತಿದೆತಾಪಮಾನ, ನಿರ್ಣಾಯಕ ವಿರೂಪತೆಯ ಡಿಗ್ರಿ ಶ್ರೇಣಿ ಇದೆ. ವಿರೂಪತೆಯ ಮಟ್ಟವು ಈ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿದ್ದಾಗ, ಎಫ್‌ನ ಮರುಸ್ಫಟಿಕ ಧಾನ್ಯಆರ್ಜಿಂಗ್ಸ್ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಒರಟಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ವಿರೂಪತೆಯ ಮಟ್ಟವನ್ನು, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಕೊನೆಯ ಬೆಂಕಿಯಲ್ಲಿ, ವಿರೂಪತೆಯ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಪದವಿಯೊಳಗೆ ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ತಪ್ಪಿಸಬೇಕು.
ಧಾನ್ಯವು ಏಕರೂಪವಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ, ಮುನ್ನುಗ್ಗುವ ಧಾನ್ಯದ ಕೆಲವು ಭಾಗಗಳನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ ಒರಟಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಕೆಲವು ಭಾಗಗಳು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿರುತ್ತವೆ. ಅಸಮ ಧಾನ್ಯದ ಗಾತ್ರಕ್ಕೆ ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣವೆಂದರೆ ಬಿಲ್ಲೆಟ್ನ ಅಸಮ ವಿರೂಪತೆಯು ಧಾನ್ಯದ ವಿಘಟನೆಯ ಮಟ್ಟವನ್ನು ವಿಭಿನ್ನಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಸ್ಥಳೀಯ ಪ್ರದೇಶದ ವಿರೂಪತೆಯ ಮಟ್ಟವು ನಿರ್ಣಾಯಕ ವಿರೂಪ ಪ್ರದೇಶಕ್ಕೆ ಬೀಳುತ್ತದೆ, ಅಥವಾ ಸೂಪರ್ಅಲಾಯ್ನ ಸ್ಥಳೀಯ ಕೆಲಸ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವುದು ಅಥವಾ ಸ್ಥಳೀಯ ತಣಿಸುವ ಮತ್ತು ಬಿಸಿ ಮಾಡುವಾಗ ಒರಟಾದ ಧಾನ್ಯದ ಗಾತ್ರ. ಶಾಖ-ನಿರೋಧಕ ಉಕ್ಕುಗಳು ಮತ್ತು ಸೂಪರ್‌ಲೋಯ್‌ಗಳು ಧಾನ್ಯದ ಅಸಮಂಜಸತೆಗೆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾಗಿರುತ್ತವೆ. ಅಸಮ ಧಾನ್ಯದ ಗಾತ್ರವು ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ಗಳ ಬಾಳಿಕೆ ಮತ್ತು ಆಯಾಸ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಈ ಲೇಖನವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ಗಳ ಧಾನ್ಯದ ಗಾತ್ರದ ಬಗ್ಗೆ ಹೇಳುತ್ತದೆ. ಇದು ನಿಮಗೆ ಸಹಾಯಕವಾಗಲಿದೆ ಎಂದು ನಾನು ಭಾವಿಸುತ್ತೇನೆ.