ಗೋಚರತೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಪರಿಶೀಲನೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ವಿನಾಶಕಾರಿಯಲ್ಲದ ತಪಾಸಣೆಯಾಗಿದೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬರಿಗಣ್ಣಿನಿಂದ ಅಥವಾ ಕಡಿಮೆ ಭೂತಗನ್ನಡಿಯಿಂದ ತಪಾಸಣೆ, ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ, ವಿನಾಶಕಾರಿಯಲ್ಲದ ತಪಾಸಣೆ ವಿಧಾನವನ್ನು ಸಹ ಬಳಸಿ.
ಆಂತರಿಕ ಗುಣಮಟ್ಟದ ತಪಾಸಣೆ ವಿಧಾನಗಳುಭಾರೀ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆಗಳುಹೀಗೆ ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತಗೊಳಿಸಬಹುದು: ಮ್ಯಾಕ್ರೋಸ್ಕೋಪಿಕ್ ಸಂಸ್ಥೆಯ ತಪಾಸಣೆ, ಸೂಕ್ಷ್ಮದರ್ಶಕ ಸಂಸ್ಥೆಯ ತಪಾಸಣೆ, ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ತಪಾಸಣೆ, ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ ಮತ್ತು ವಿನಾಶಕಾರಿಯಲ್ಲದ ಪರೀಕ್ಷೆ.
ಮ್ಯಾಕ್ರೋಸ್ಕೋಪಿಕ್ ಮೈಕ್ರೋಸ್ಟ್ರಕ್ಚರ್ ಪರೀಕ್ಷೆಯು ಕಡಿಮೆ-ಶಕ್ತಿಯ ಮೈಕ್ರೋಸ್ಟ್ರಕ್ಚರ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ವೀಕ್ಷಿಸಲು ಮತ್ತು ವಿಶ್ಲೇಷಿಸಲು ಒಂದು ರೀತಿಯ ಪರೀಕ್ಷೆಯಾಗಿದೆ.ಮುನ್ನುಗ್ಗುತ್ತಿದೆದೃಶ್ಯ ಅಥವಾ ಕಡಿಮೆ-ಶಕ್ತಿಯ ಭೂತಗನ್ನಡಿಯಿಂದ. ಮ್ಯಾಕ್ರೋಸ್ಕೋಪಿಕ್ ರಚನೆಯ ಪರಿಶೀಲನೆಗಾಗಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ವಿಧಾನಗಳುಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆಗಳುಕಡಿಮೆ-ಶಕ್ತಿಯ ತುಕ್ಕು ವಿಧಾನ (ಉಷ್ಣ ತುಕ್ಕು, ಶೀತ ತುಕ್ಕು ಮತ್ತು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಲೈಟಿಕ್ ತುಕ್ಕು ವಿಧಾನ ಸೇರಿದಂತೆ), ಮುರಿತ ಪರೀಕ್ಷೆ ಮತ್ತು ಸಲ್ಫರ್ ಮುದ್ರಣ ವಿಧಾನ.

ಮೈಕ್ರೊಸ್ಟ್ರಕ್ಚರ್ ತಪಾಸಣೆಯ ನಿಯಮವು ಮೈಕ್ರೋಸ್ಟ್ರಕ್ಚರ್ ಅನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲು ಬೆಳಕಿನ ಸೂಕ್ಷ್ಮದರ್ಶಕವನ್ನು ಬಳಸುವುದುಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆಗಳುವಿವಿಧ ವಸ್ತುಗಳ. ತಪಾಸಣೆ ಐಟಂಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಆಂತರಿಕ ಧಾನ್ಯದ ಗಾತ್ರ ಅಥವಾ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಧಾನ್ಯದ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ, ಅಂದರೆ ನಿಜವಾದ ಧಾನ್ಯದ ಗಾತ್ರ, ಲೋಹವಲ್ಲದ ಸೇರ್ಪಡೆ, ಡಿಕಾರ್ಬರೈಸೇಶನ್ ಲೇಯರ್, ಯುಟೆಕ್ಟಿಕ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಅಸಮಂಜಸತೆ, ಅಧಿಕ ತಾಪ, ಓವರ್ಬರ್ನ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರಚನೆ, ಇತ್ಯಾದಿ.
ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಪರಿಶೀಲನೆಯು ಅಂತಿಮ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯಾಗಿದೆಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆಗಳುಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೌಲ್ಯಗಳನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲು ಕರ್ಷಕ ಪರೀಕ್ಷಾ ಯಂತ್ರ, ಪರಿಣಾಮ ಪರೀಕ್ಷಾ ಯಂತ್ರ, ಸಹಿಷ್ಣುತೆ ಪರೀಕ್ಷಾ ಯಂತ್ರ, ಆಯಾಸ ಪರೀಕ್ಷಾ ಯಂತ್ರ, ಗಡಸುತನ ಪರೀಕ್ಷಕ ಮತ್ತು ಇತರ ಉಪಕರಣಗಳ ಬಳಕೆಯ ನಂತರ ಪರೀಕ್ಷಾ ತುಣುಕುಗಳನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದ ಮಾದರಿಯಲ್ಲಿ ಸಂಸ್ಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆ ಪರೀಕ್ಷೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ರಾಸಾಯನಿಕ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ ಅಥವಾ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಘಟಕಗಳ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ ಮತ್ತು ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಸ್ಪೆಕ್ಟ್ರಲ್ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯ ಬಳಕೆಯಾಗಿದೆ, ವಿಜ್ಞಾನ ಮತ್ತು ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯೊಂದಿಗೆ, ಅದರ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯ ವಿಧಾನಗಳ ರಾಸಾಯನಿಕ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ ಮತ್ತು ರೋಹಿತದ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ ಎರಡೂ ಪ್ರಗತಿ ಸಾಧಿಸಿವೆ. ಸ್ಪೆಕ್ಟ್ರಲ್ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಗಾಗಿ, ಈಗ ಘಟಕ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಲು ಸ್ಪೆಕ್ಟ್ರಲ್ ವಿಧಾನ ಮತ್ತು ಸ್ಪೆಕ್ಟ್ರೋಸ್ಕೋಪಿಕ್ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತಿಲ್ಲ, ದ್ಯುತಿವಿದ್ಯುತ್ ಸ್ಪೆಕ್ಟ್ರೋಮೀಟರ್ ಹೊರಹೊಮ್ಮುವಿಕೆಯು ತ್ವರಿತ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ ಮಾತ್ರವಲ್ಲದೆ, ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ದ್ಯುತಿವಿದ್ಯುತ್ ಸ್ಪೆಕ್ಟ್ರೋಮೀಟರ್ ಹೊರಹೊಮ್ಮುವಿಕೆಯು ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಸುಧಾರಿಸಿದೆ. ನಿಖರತೆ, ಅದರ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯ ನಿಖರತೆಯು 10-6 ಮಟ್ಟವನ್ನು ತಲುಪಬಹುದು, ಸೂಪರ್‌ಲಾಯ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ಗಳಲ್ಲಿ Pb, As, Sn, Sb, Bi ನಂತಹ ಜಾಡಿನ ಹಾನಿಕಾರಕ ಕಲ್ಮಶಗಳ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಗೆ ಈ ವಿಧಾನವು ತುಂಬಾ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿದೆ.
ಮೇಲೆ ಹೇಳಿದಂತೆ, ಪರೀಕ್ಷೆಯ ವಿಧಾನ, ಮ್ಯಾಕ್ರೋಸ್ಕೋಪಿಕ್ ಸಂಘಟನೆ, ಮತ್ತು ಸಂಯೋಜನೆ ಮತ್ತು ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರಚನೆ ಪರೀಕ್ಷೆ ಅಥವಾ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಅಥವಾ ವಿಧಾನ, ಎಲ್ಲವೂ ವಿನಾಶಕಾರಿ ಪರೀಕ್ಷಾ ವಿಧಾನಕ್ಕೆ ಸೇರಿವೆ, ಏಕೆಂದರೆ ವಿನಾಶಕಾರಿ ವಿಧಾನಗಳ ಕೆಲವು ಭಾರೀ ನಕಲಿಗಳು ಗುಣಮಟ್ಟದ ತಪಾಸಣೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗೆ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವುದಿಲ್ಲ. ಇದು ಆರ್ಥಿಕತೆಯಲ್ಲದ ಕಾರಣ, ಮತ್ತೊಂದೆಡೆ ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ವಿನಾಶಕಾರಿ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಏಕಪಕ್ಷೀಯತೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸುವ ಸಲುವಾಗಿ. NDT ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯು ಹೆಚ್ಚು ಸುಧಾರಿತ ಮತ್ತು ಪರಿಪೂರ್ಣ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆಮುನ್ನುಗ್ಗುತ್ತಿದೆಗುಣಮಟ್ಟದ ತಪಾಸಣೆ.
ಗುಣಮಟ್ಟದ ತಪಾಸಣೆಯನ್ನು ನಕಲಿಸಲು ನಾನ್‌ಸ್ಟ್ರಕ್ಟಿವ್ ಪರೀಕ್ಷಾ ವಿಧಾನಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ: ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ಪೌಡರ್ ತಪಾಸಣೆ ವಿಧಾನ, ನುಗ್ಗುವ ತಪಾಸಣೆ ವಿಧಾನ, ಎಡ್ಡಿ ಕರೆಂಟ್ ತಪಾಸಣೆ ವಿಧಾನ, ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ತಪಾಸಣೆ ವಿಧಾನ.

ಫೆರೋಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ಲೋಹ ಅಥವಾ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಮೇಲ್ಮೈ ಅಥವಾ ಸಮೀಪದ ಮೇಲ್ಮೈ ದೋಷಗಳನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲು ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ಕಣ ತಪಾಸಣೆ ವಿಧಾನವನ್ನು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆಗಳು, ಬಿರುಕುಗಳು, ಸುಕ್ಕುಗಳು, ಬಿಳಿ ಕಲೆಗಳು, ಲೋಹವಲ್ಲದ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳು, ಡಿಲಾಮಿನೇಷನ್, ಫೋಲ್ಡಿಂಗ್, ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಅಥವಾ ಫೆರಿಟಿಕ್ ಬ್ಯಾಂಡ್ಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿ. ಈ ವಿಧಾನವು ಫೆರೋಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ತಪಾಸಣೆಗೆ ಮಾತ್ರ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆಗಳು, ಆದರೆ ಆಸ್ಟೆನಿಟಿಕ್ ಉಕ್ಕಿನಿಂದ ಮಾಡಿದ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆಗಾಗಿ ಅಲ್ಲ.
ಪೆನೆಟ್ರಾಂಟ್ ತಪಾಸಣೆ ವಿಧಾನವು ಕಾಂತೀಯ ವಸ್ತುವಿನ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುವುದಲ್ಲದೆ, ಫೆರೋಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ಅಲ್ಲದ ವಸ್ತುಗಳ ಮೇಲ್ಮೈ ದೋಷಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುತ್ತದೆ.ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆಗಳು, ಬಿರುಕುಗಳು, ಸಡಿಲತೆ, ಮಡಿಸುವಿಕೆ, ಇತ್ಯಾದಿ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಫೆರೋಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ಅಲ್ಲದ ವಸ್ತುವಿನ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ಗಳ ಮೇಲ್ಮೈ ದೋಷಗಳನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲು ಮಾತ್ರ ಇದನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಕೆಳಗೆ ಗುಪ್ತ ದೋಷಗಳನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ವಾಹಕ ವಸ್ತುಗಳ ಮೇಲ್ಮೈ ಅಥವಾ ಸಮೀಪದ ಮೇಲ್ಮೈ ದೋಷಗಳನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲು ಎಡ್ಡಿ ಕರೆಂಟ್ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ತಪಾಸಣೆ ವಿಧಾನವನ್ನು ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಕುಹರ, ಬಿಳಿ ಚುಕ್ಕೆ, ಕೋರ್ ಕ್ರ್ಯಾಕ್, ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಸೇರ್ಪಡೆ ಮುಂತಾದ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆಗಳ ಆಂತರಿಕ ದೋಷಗಳನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ವಿಧಾನವು ಅನುಕೂಲಕರ, ವೇಗವಾದ ಮತ್ತು ಆರ್ಥಿಕವಾಗಿದ್ದರೂ, ದೋಷಗಳ ಸ್ವರೂಪವನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ನಿರ್ಧರಿಸಲು ಕಷ್ಟವಾಗುತ್ತದೆ.