ನಂತರ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ನಡೆಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕಮುನ್ನುಗ್ಗುತ್ತಿದೆಏಕೆಂದರೆ ಮುನ್ನುಗ್ಗಿದ ನಂತರ ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡವನ್ನು ನಿವಾರಿಸುವುದು ಇದರ ಉದ್ದೇಶವಾಗಿದೆ. ಮುನ್ನುಗ್ಗುವ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ, ಕತ್ತರಿಸುವ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ; ಮುನ್ನುಗ್ಗುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಒರಟಾದ ಧಾನ್ಯಗಳು ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗಾಗಿ ಭಾಗಗಳ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರಚನೆಯನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಮತ್ತು ಏಕರೂಪವಾಗಿರುತ್ತವೆ.

1. ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಹದಗೊಳಿಸುವಿಕೆ: ಗಡಸುತನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ, ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯಗೊಳಿಸುವಾಗ ಉಂಟಾಗುವ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ ಅಥವಾ ನಿವಾರಿಸಿ, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿ ಮತ್ತು ಕಠಿಣತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ. ಸಾಮಾನ್ಯೀಕರಿಸಿದ ನಂತರ ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನದೊಂದಿಗೆ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉಕ್ಕಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

2. ಸಂಪೂರ್ಣ ಅನೆಲಿಂಗ್: ಮುನ್ನುಗ್ಗುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಒರಟಾದ ಮತ್ತು ಅಸಮ ರಚನೆಯನ್ನು ತೊಡೆದುಹಾಕಲು, ಧಾನ್ಯವನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಿ, ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯ ಉಳಿದ ಒತ್ತಡವನ್ನು ನಿವಾರಿಸಿ, ಗಡಸುತನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ, ಯಂತ್ರವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ ಮತ್ತು ಭಾಗಗಳ ಭವಿಷ್ಯದ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗಾಗಿ ಸಂಸ್ಥೆಯನ್ನು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿ. ಪೂರ್ಣ ಅನೆಲಿಂಗ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೈಪೋಯುಟೆಕ್ಟಾಯ್ಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

3. ಐಸೊಥರ್ಮಲ್ ಅನೆಲಿಂಗ್: ಸಂಪೂರ್ಣ ಅನೆಲಿಂಗ್‌ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಏಕರೂಪದ ರಚನೆಯನ್ನು ಪಡೆದುಕೊಳ್ಳಿ, ಮುನ್ನುಗ್ಗುವ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ನಿವಾರಿಸಿ, ಗಡಸುತನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ. ಪ್ರಮುಖ ದೊಡ್ಡ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ಗಳಲ್ಲಿ, ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಅನ್ನು ಹರಡಲು ಮತ್ತು ಬಿಳಿ ಚುಕ್ಕೆಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ತಡೆಯಲು ಇದನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು. ಸಂಪೂರ್ಣ ಅನೆಲಿಂಗ್‌ಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಇದು ಅನೆಲಿಂಗ್ ಸಮಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.

4. ಸಾಧಾರಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆ: ಸಂಸ್ಥೆಯನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಲು ಉತ್ತಮವಾದ ಪರ್ಲೈಟ್ ಅನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದು; ಸುಧಾರಿಸಿಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆಗಳುಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಕಠಿಣತೆ, ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ, ಕತ್ತರಿಸುವ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ; ಯುಟೆಕ್ಟಾಯ್ಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ಗಾಗಿ. ಮೆಶ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ಗಳನ್ನು ಹೊರಹಾಕಬಹುದು.

5 ಸ್ಪೆರೋಡೈಸೇಶನ್ ಅನೆಲಿಂಗ್: ಗೋಳಾಕಾರದ ಸಿಮೆಂಟೈಟ್ ಮತ್ತು ಫೆರೈಟ್ ರಚನೆಯನ್ನು ಪಡೆಯಲು, ಗಡಸುತನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು ಮಾತ್ರವಲ್ಲ, ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಮೃದುವಾದ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಪಡೆಯುವುದು ಸುಲಭ, ನಂತರದ ತಣಿಸುವಲ್ಲಿ ವಿರೂಪತೆಯ ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವುದು ಸುಲಭವಲ್ಲ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಇಂಗಾಲದ ಉಕ್ಕು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಬನ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಡೈ ಸ್ಟೀಲ್‌ಗೆ ಸ್ಪೆರೋಡೈಸಿಂಗ್ ಅನೆಲಿಂಗ್ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.