ನಂತರ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ನಡೆಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕಮಿನುಗುಏಕೆಂದರೆ ಅದರ ಉದ್ದೇಶವು ಖೋಟಾ ನಂತರ ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡವನ್ನು ತೊಡೆದುಹಾಕುವುದು. ಖೋಟಾ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ, ಕತ್ತರಿಸುವ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ; ಖೋಟಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿನ ಒರಟಾದ ಧಾನ್ಯಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗಾಗಿ ಭಾಗಗಳ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರಚನೆಯನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಸಮವಸ್ತ್ರವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

1. ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ ಟೆಂಪರಿಂಗ್: ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯೀಕರಿಸುವಾಗ, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿ ಮತ್ತು ಕಠಿಣತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವಾಗ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ, ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ. ಸಾಮಾನ್ಯೀಕರಿಸಿದ ನಂತರ ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನದೊಂದಿಗೆ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉಕ್ಕಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

2. ಸಂಪೂರ್ಣ ಅನೆಲಿಂಗ್: ಖೋಟಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಒರಟಾದ ಮತ್ತು ಅಸಮ ರಚನೆಯನ್ನು ನಿವಾರಿಸಿ, ಧಾನ್ಯವನ್ನು ಪರಿಷ್ಕರಿಸಿ, ಖೋಟೋಜನೆಯ ಉಳಿದ ಒತ್ತಡವನ್ನು ನಿವಾರಿಸಿ, ಗಡಸುತನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ, ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ ಮತ್ತು ಭವಿಷ್ಯದ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗಾಗಿ ಸಂಸ್ಥೆಯನ್ನು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿ. ಪೂರ್ಣ ಅನೆಲಿಂಗ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೈಪೋಟೆಕ್ಟಾಯ್ಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

3. ಐಸೊಥರ್ಮಲ್ ಎನೆಲಿಂಗ್: ಸಂಪೂರ್ಣ ಅನೆಲಿಂಗ್ ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಏಕರೂಪದ ರಚನೆಯನ್ನು ಪಡೆದುಕೊಳ್ಳಿ, ಖೋಟಾ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕಿ, ಗಡಸುತನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ. ಪ್ರಮುಖ ದೊಡ್ಡ ಕ್ಷಮಿಸುವಲ್ಲಿ, ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಅನ್ನು ಹರಡಲು ಮತ್ತು ಬಿಳಿ ತಾಣಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ತಡೆಯಲು ಸಹ ಇದನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು. ಸಂಪೂರ್ಣ ಅನೆಲಿಂಗ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಇದು ಅನೆಲಿಂಗ್ ಸಮಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.

4. ಸಾಮಾನ್ಯೀಕರಿಸುವುದು: ಸಂಸ್ಥೆಯನ್ನು ಪರಿಷ್ಕರಿಸಲು ಉತ್ತಮವಾದ ಪರ್ಲೈಟ್ ಅನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದು; ಸುಧಾರಿಸುಕ್ಷಮಿಸುವುದುಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಕಠಿಣತೆ, ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ, ಕಡಿತ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ; ಯುಟೆಕ್ಟಾಯ್ಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ಗಾಗಿ. ಜಾಲರಿ ಕಾರ್ಬೈಡ್‌ಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಬಹುದು.

5 ಗೋಳಾಕಾರದ ಅನೆಲಿಂಗ್: ಗೋಳಾಕಾರದ ಸಿಮೆಂಟೈಟ್ ಮತ್ತು ಫೆರೈಟ್ ರಚನೆಯನ್ನು ಪಡೆಯುವುದು, ಗಡಸುತನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು ಮಾತ್ರವಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಸುಗಮ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಪಡೆಯುವುದು ಸುಲಭ, ನಂತರದ ತಣಿಸುವಿಕೆಯಲ್ಲಿ ವಿರೂಪಗೊಳ್ಳುವ ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವುದು ಸುಲಭವಲ್ಲ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಇಂಗಾಲದ ಉಕ್ಕು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಇಂಗಾಲದ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಡೈ ಸ್ಟೀಲ್ಗೆ ಗೋಳಾಕಾರದ ಅನೆಲಿಂಗ್ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.