ಕ್ಷಮಿಸುವುದುಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ರೂಪಿಸುವ ಮೊದಲು, ಒಂದು ಕಾರ್ಯವಿಧಾನದ ಮೂಲಕ ಹೋಗಬೇಕು, ಅದರ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಬೇಕು, ಮುಂದಿನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮೊದಲು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿಲ್ಲ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ಈಗ ಅದು ಯಾವ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ನಾವು ನೋಡುತ್ತೇವೆ.
. ಇದಕ್ಕಾಗಿ ಸಾಮಾನ್ಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳುಮಿನುಗುಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು.
1. ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆಯು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ.
2. ಸ್ಮೆಲ್ಟಿಂಗ್, ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ರೋಲಿಂಗ್,ಮಿನುಗು, ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಇತರ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತವೆ.
3. ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ, ಯಾವುದೇ ಗೀರುಗಳು, ಮಾಪಕಗಳು, ಮಡಿಕೆಗಳು, ಬಿರುಕುಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ದೋಷಗಳು (ಅಥವಾ ದೋಷಗಳ ಮಟ್ಟವು ಅನುಮತಿಸಲಾದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿದೆ), ದೋಷಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಬೇಕು, ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸಿಪ್ಪೆ ಸುಲಿದ ಮೇಲ್ಮೈ ಆಗಿರಬೇಕು.
4. ಸಂಸ್ಥೆಯ ರಾಜ್ಯವು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ, ಅಸಮ ಸಂಸ್ಥೆ ಇಲ್ಲ, ಅತಿಯಾದ ಬಿಸಿಯಾದ ಸಂಸ್ಥೆ, ಯಾವುದೇ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್, ಸಡಿಲ, ರಂಧ್ರಗಳು, ಬಿಳಿ ತಾಣಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಆಂತರಿಕ ದೋಷಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ.
. ನ ಪರಿಶೀಲನೆಮಿನುಗುಕಾರ್ಖಾನೆಯಿಂದ ಹೊರಡುವ ಮೊದಲು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು, ತಯಾರಕರು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕುಮಿನುಗುಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಅವುಗಳನ್ನು ಅರ್ಹ ಉತ್ಪನ್ನಗಳೊಂದಿಗೆ ಸರಬರಾಜು ಮಾಡಿ, ಆದರೆ ಬಳಕೆದಾರರಂತೆ ಕಾರ್ಖಾನೆಯು ಅಗತ್ಯ ತಪಾಸಣೆ ನಡೆಸಬೇಕು. ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಮೀಕ್ಷೆ ಅಥವಾ ಸ್ಪಾಟ್ ಚೆಕ್ ಮೂಲಕ ಕ್ಷಮಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಬಹುದು. ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಮತ್ತು ಮುನ್ನುಗ್ಗುವ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ತಪಾಸಣೆ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಬಹುದು.

1. ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆಗಾಗಿ ಮಾದರಿ. ವಸ್ತುಗಳು ಮಿಶ್ರವಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಲು ಸ್ಪಾರ್ಕ್ ಗುರುತಿಸುವಿಕೆ, ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಮತ್ತು ರೋಹಿತದ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯನ್ನು ಬಳಸಿ.
2. ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ದೋಷಗಳು ಮತ್ತು ದೋಷಗಳ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆಯೆ ಮತ್ತು ಡಿಕಾರ್ಬೊನೈಸೇಶನ್ ವಿದ್ಯಮಾನವಿದೆಯೇ ಎಂದು ನಿರ್ಧರಿಸಲು ಗೋಚರ ತಪಾಸಣೆ.
3. ವಸ್ತುವು ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಆಕಾರ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.
4. ಮುರಿತದ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಮೂಲಕ ವಸ್ತುವಿನ ಒಳಗೆ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಕುಹರ ಮತ್ತು ಬಿಳಿ ಸ್ಥಳವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ; ವಸ್ತುವಿನ ಉಷ್ಣ ಮುರಿತವನ್ನು ಉಷ್ಣ ಮುರಿತ ಪರೀಕ್ಷೆಯಿಂದ ಪರಿಶೀಲಿಸಲಾಯಿತು.
5. ಮ್ಯಾಕ್ರೋ ಮತ್ತು ಮೈಕ್ರೋ ಸೇರ್ಪಡೆ ಪರೀಕ್ಷೆ; ಉಕ್ಕಿನಲ್ಲಿನ ಸಲ್ಫರ್ ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆಯನ್ನು ಸಲ್ಫರ್ ಮುದ್ರೆ ಪರೀಕ್ಷೆಯಿಂದ ಪರೀಕ್ಷಿಸಲಾಯಿತು ಮತ್ತು ಅದರ ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆಯ ವಲಯವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಯಿತು.
6. ಸೂಕ್ಷ್ಮದರ್ಶಕದಿಂದ ಧಾನ್ಯದ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ; ಮೆಟಾಲೋಗ್ರಾಫಿಕ್ ರಚನೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.
7. ವಿನಾಶಕಾರಿಯಲ್ಲದ ತಪಾಸಣೆ: ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ತಪಾಸಣೆ, ಕಾಂತೀಯ ತಪಾಸಣೆ ಅಥವಾ ಎಡ್ಡಿ ಪ್ರಸ್ತುತ ತಪಾಸಣೆ.
8. ಅಸಮಾಧಾನ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಮೂಲಕ ವಸ್ತುಗಳ ಅಸಮಾಧಾನದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ; ಕರ್ಷಕ ಪರೀಕ್ಷೆ, ಗಡಸುತನ ಪರೀಕ್ಷೆ, ಪ್ರಭಾವ ಪರೀಕ್ಷೆ ಇತ್ಯಾದಿಗಳಿಂದ ಪರೀಕ್ಷಾ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ.
9. ಗಟ್ಟಿಮುಟ್ಟುವಿಕೆ ಪರೀಕ್ಷೆ: ಹೊಸ ಕುಲುಮೆಯ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಳಸುವಾಗ, ಮೊದಲು ಒಂದು ಸಣ್ಣ ಬ್ಯಾಚ್ ಕ್ಷಮಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ತಯಾರಿಸಿ ಮತ್ತು ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ನಡೆಸುವುದು, ತದನಂತರ ಕುಲುಮೆಯ ಸಂಖ್ಯೆಯ ವಸ್ತುಗಳ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ. ಮೇಲೆ ಹೇಳಿದಂತೆ, ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ನಾವು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಖೋಟಾ ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಸುರಕ್ಷಿತವಾಗಿ ನಿರ್ವಹಿಸಬಹುದೆಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವ ಮೂಲಕ ಮಾತ್ರ, ಎಲ್ಲಾ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಆಯ್ಕೆಯು ಬಹಳ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ.