ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ಸ್ಸಂಸ್ಕರಣೆಯನ್ನು ನಕಲಿಸುವ ಮೊದಲು, ಕಾರ್ಯವಿಧಾನದ ಮೂಲಕ ಹೋಗಬೇಕು, ಅದರ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಬೇಕು, ಮುಂದಿನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮೊದಲು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಯಾವುದೇ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿಲ್ಲ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ಈಗ ನಾವು ಅದರ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಏನೆಂದು ನೋಡುತ್ತೇವೆ.
一. ಸಾಮಾನ್ಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳುಮುನ್ನುಗ್ಗುತ್ತಿದೆಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು.
1. ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆಯು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ.
2. ಸ್ಮೆಲ್ಟಿಂಗ್, ಎರಕಹೊಯ್ದ, ರೋಲಿಂಗ್,ಮುನ್ನುಗ್ಗುತ್ತಿದೆ, ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಇತರ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತವೆ.
3. ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ, ಯಾವುದೇ ಗೀರುಗಳು, ಮಾಪಕಗಳು, ಮಡಿಕೆಗಳು, ಬಿರುಕುಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ದೋಷಗಳು (ಅಥವಾ ದೋಷಗಳ ಮಟ್ಟವು ಅನುಮತಿಸಲಾದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿದೆ), ದೋಷಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಬೇಕು, ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸಿಪ್ಪೆ ಸುಲಿದ ಮೇಲ್ಮೈ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.
4. ಸಂಘಟನೆಯ ರಾಜ್ಯವು ಅಗತ್ಯತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ, ಯಾವುದೇ ಅಸಮ ಸಂಘಟನೆ, ಮಿತಿಮೀರಿದ ಸಂಘಟನೆ, ಯಾವುದೇ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್, ಸಡಿಲ, ರಂಧ್ರಗಳು, ಬಿಳಿ ಕಲೆಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಆಂತರಿಕ ದೋಷಗಳು.
二. ನ ತಪಾಸಣೆಮುನ್ನುಗ್ಗುತ್ತಿದೆಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು ಕಾರ್ಖಾನೆಯಿಂದ ಹೊರಡುವ ಮೊದಲು, ತಯಾರಕರು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕುಮುನ್ನುಗ್ಗುತ್ತಿದೆಕಚ್ಚಾ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳು ಮತ್ತು ಅವುಗಳನ್ನು ಅರ್ಹ ಉತ್ಪನ್ನಗಳೊಂದಿಗೆ ಪೂರೈಸುತ್ತವೆ, ಆದರೆ ಬಳಕೆದಾರರಂತೆ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವ ಕಾರ್ಖಾನೆಯು ಅಗತ್ಯ ತಪಾಸಣೆಯನ್ನು ಸಹ ಕೈಗೊಳ್ಳಬೇಕು. ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಮೀಕ್ಷೆ ಅಥವಾ ಸ್ಪಾಟ್ ಚೆಕ್ ಮೂಲಕ ನಕಲಿಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಬಹುದು. ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಮತ್ತು ಮುನ್ನುಗ್ಗುವ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳ ಪ್ರಕಾರ ತಪಾಸಣೆ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಬಹುದು.

1. ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆಗೆ ಮಾದರಿ. ವಸ್ತುಗಳು ಮಿಶ್ರಣವಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಲು ಸ್ಪಾರ್ಕ್ ಗುರುತಿಸುವಿಕೆ, ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಮತ್ತು ಸ್ಪೆಕ್ಟ್ರಲ್ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯನ್ನು ಬಳಸಿ.
2. ಮೇಲ್ಮೈ ದೋಷಗಳು ಮತ್ತು ದೋಷಗಳ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆಯೇ ಮತ್ತು ಡಿಕಾರ್ಬೊನೈಸೇಶನ್ ವಿದ್ಯಮಾನವಿದೆಯೇ ಎಂದು ನಿರ್ಧರಿಸಲು ಗೋಚರತೆ ತಪಾಸಣೆ.
3. ವಸ್ತುವು ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಆಕಾರದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.
4. ಮುರಿತ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಮೂಲಕ ವಸ್ತುವಿನೊಳಗೆ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಕುಹರ ಮತ್ತು ಬಿಳಿ ಚುಕ್ಕೆ ಪರಿಶೀಲಿಸಿ; ಥರ್ಮಲ್ ಫ್ರಾಕ್ಚರ್ ಪರೀಕ್ಷೆಯಿಂದ ವಸ್ತುವಿನ ಉಷ್ಣ ದುರ್ಬಲತೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಲಾಗಿದೆ.
5. ಮ್ಯಾಕ್ರೋ ಮತ್ತು ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಸೇರ್ಪಡೆ ಪರೀಕ್ಷೆ; ಉಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಸಲ್ಫರ್ ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆಯನ್ನು ಸಲ್ಫರ್ ಮುದ್ರೆ ಪರೀಕ್ಷೆಯಿಂದ ಪರೀಕ್ಷಿಸಲಾಯಿತು ಮತ್ತು ಅದರ ಪ್ರತ್ಯೇಕ ವಲಯವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಯಿತು.
6. ಸೂಕ್ಷ್ಮದರ್ಶಕದ ಮೂಲಕ ಧಾನ್ಯದ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ; ಮೆಟಾಲೋಗ್ರಾಫಿಕ್ ರಚನೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.
7. ವಿನಾಶಕಾರಿಯಲ್ಲದ ತಪಾಸಣೆ: ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ತಪಾಸಣೆ, ಕಾಂತೀಯ ತಪಾಸಣೆ ಅಥವಾ ಎಡ್ಡಿ ಕರೆಂಟ್ ತಪಾಸಣೆ.
8. ಅಪ್‌ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಮೂಲಕ ವಸ್ತುವಿನ ಅಸಮಾಧಾನದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ; ಕರ್ಷಕ ಪರೀಕ್ಷೆ, ಗಡಸುತನ ಪರೀಕ್ಷೆ, ಪ್ರಭಾವ ಪರೀಕ್ಷೆ ಇತ್ಯಾದಿಗಳಿಂದ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ.
9. ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ಪರೀಕ್ಷೆ: ಹೊಸ ಕುಲುಮೆಯ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಳಸುವಾಗ, ಮೊದಲು ಒಂದು ಸಣ್ಣ ಬ್ಯಾಚ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಿ ಮತ್ತು ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ನಡೆಸಿ, ನಂತರ ಕುಲುಮೆಯ ಸಂಖ್ಯೆಯ ವಸ್ತುವಿನ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ. ಮೇಲೆ ಹೇಳಿದಂತೆ, ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಾತ್ರಿಪಡಿಸುವ ಮೂಲಕ ಮಾತ್ರ ನಾವು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಖೋಟಾ ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಸುರಕ್ಷಿತವಾಗಿ ಕೈಗೊಳ್ಳಬಹುದು, ಎಲ್ಲಾ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಆಯ್ಕೆಯು ಬಹಳ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ.