ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನದ ಪ್ರಕಾರ, ಇದನ್ನು ಬಿಸಿ ಖೋಟಾ, ಬೆಚ್ಚಗಿನ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವ ಮತ್ತು ಕೋಲ್ಡ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಎಂದು ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು. ರೂಪಿಸುವ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ, ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಉಚಿತ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್, ಡೈ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್, ರೋಲಿಂಗ್ ರಿಂಗ್ ಮತ್ತು ವಿಶೇಷ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಎಂದು ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು.

1. ಓಪನ್ ಡೈ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್
ಸರಳವಾದ ಸಾರ್ವತ್ರಿಕ ಸಾಧನದೊಂದಿಗೆ ಖೋಟಾ ಮಾಡುವ ಯಂತ್ರದ ವಿಧಾನವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ, ಅಥವಾ ಖೋಟಾ ಸಾಧನಗಳ ಮೇಲಿನ ಮತ್ತು ಕೆಳಗಿನ ಅನ್ವಿಲ್ ನಡುವಿನ ಖಾಲಿ ಮತ್ತು ಖಾಲಿ ನಡುವೆ ನೇರವಾಗಿ ಬಾಹ್ಯ ಬಲವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಖಾಲಿ ವಿರೂಪಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಗತ್ಯವಾದ ಜ್ಯಾಮಿತಿ ಮತ್ತು ಆಂತರಿಕ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಪಡೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಉಚಿತ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಉಚಿತ ಕ್ಷಮಿಸುವವರು ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಖಾಲಿ ಸಂಸ್ಕರಣೆ, ಅರ್ಹವಾದ ಕ್ಷಮಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಖೋಟಾ ಹ್ಯಾಮರ್, ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಪ್ರೆಸ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಖೋಟಾ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಮುಕ್ತವಾದ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಕ್ಷಮಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವುದು. ಉಚಿತ ಖೋಟಿಯ ಮೂಲ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಲ್ಲಿ ಅಸಮಾಧಾನ, ಚಿತ್ರಕಲೆ, ಗುದ್ದುವುದು ಸೇರಿವೆ. .

2. ಡೈ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್
ಡೈ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಓಪನ್ ಡೈ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಕ್ಲೋಸ್ಡ್ ಡೈ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಎಂದು ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಆಕಾರವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಚೇಂಬರ್‌ನಲ್ಲಿ ಒತ್ತುವ ಮತ್ತು ವಿರೂಪಗೊಳಿಸುವ ಮೂಲಕ ಲೋಹದ ಖಾಲಿ ಪಡೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಡಿ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಹಾಟ್ ಡೈ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್, ಬೆಚ್ಚಗಿನ ಖೋಟಾ ಮತ್ತು ಕೋಲ್ಡ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಎಂದು ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು. ಕೋಲ್ಡ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಎನ್ನುವುದು ಡೈ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ನ ಭವಿಷ್ಯದ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ನಿರ್ದೇಶನವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಫಾರ್ಡಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಪ್ರತಿನಿಧಿಸುತ್ತದೆ.

ವಸ್ತುಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಡೈ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಫೆರಸ್ ಮೆಟಲ್ ಡೈ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್, ನಾನ್-ಫೆರಸ್ ಮೆಟಲ್ ಡೈ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಪುಡಿ ಉತ್ಪನ್ನಗಳೂ ಸಹ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು. ಹೆಸರು ಸೂಚಿಸುವಂತೆ, ಇದು ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಫೆರಸ್ ಲೋಹಗಳು, ತಾಮ್ರ ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮತ್ತು ಇತರ ನಾನ್ಫರಸ್ ಲೋಹಗಳು ಮತ್ತು ಪುಡಿ ಲೋಹಶಾಸ್ತ್ರ ವಸ್ತುಗಳು.
ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯು ಡೈ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಎಂದು ಹೇಳಬೇಕು, ಇದನ್ನು ಹೆವಿ ಮೆಟಲ್ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಲಘು ಲೋಹದ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ ಎಂದು ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು.
ಕ್ಲೋಸ್ಡ್ ಡೈ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಮುಚ್ಚಿದ ಅಸಮಾಧಾನವು ಡೈ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ನ ಎರಡು ಸುಧಾರಿತ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು. ಒಂದು ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ ಕ್ಷಮಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಮುಗಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿದೆ. ಯಾವುದೇ ಫ್ಲ್ಯಾಷ್ ಇಲ್ಲದಿರುವುದರಿಂದ, ಕ್ಷಮಿಸುವವರಿಗೆ ಕಡಿಮೆ ಒತ್ತಡಕ್ಕೊಳಗಾದ ಪ್ರದೇಶವಿದೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಲೋಡ್ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಕಾಳಜಿಯನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು ಖಾಲಿ ಅನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸೀಮಿತಗೊಳಿಸಬಾರದು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಖಾಲಿ ಪರಿಮಾಣವನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು, ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯ ಸಾಪೇಕ್ಷ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಡೈ ನಿಯಂತ್ರಿಸಿ ಮತ್ತು ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಅಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಖೋಟಾ ಸಾಯುವಿಕೆಯ ಉಡುಗೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಪ್ರಯತ್ನದಲ್ಲಿ.

3. ರುಬ್ಬುವ ಉಂಗುರವು ವಿಶೇಷ ಸಲಕರಣೆಗಳ ರಿಂಗ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ವಿಭಿನ್ನ ವ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಉಂಗುರ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ಚಕ್ರ ಆಕಾರದ ಭಾಗಗಳಾದ ಕಾರ್ ಹಬ್ ಮತ್ತು ರೈಲು ಚಕ್ರವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಸಹ ಇದನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

. ನಂತರದ ರೂಪಿಸುವ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಬಹಳವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಪೂರ್ವಭಾವಿ. ಕ್ರಾಸ್ ಬೆಣೆ ರೋಲಿಂಗ್ ಉಕ್ಕಿನ ಚೆಂಡು, ಪ್ರಸರಣ ಶಾಫ್ಟ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ; ರೇಡಿಯಲ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಬ್ಯಾರೆಲ್ ಮತ್ತು ಸ್ಟೆಪ್ ಶಾಫ್ಟ್‌ನಂತಹ ದೊಡ್ಡ ಕ್ಷಮೆಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಲೋವರ್ ಡೆಡ್ ಪಾಯಿಂಟ್‌ನ ವಿರೂಪ ಮಿತಿ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಖೋಟಾ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಈ ಕೆಳಗಿನ ನಾಲ್ಕು ರೂಪಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು:

ಎ. ಸೀಮಿತ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಬಲದ ರೂಪ: ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಪ್ರೆಸ್ ನೇರವಾಗಿ ಸ್ಲೈಡರ್ ಅನ್ನು ಚಾಲನೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಬಿ, ಕ್ವಾಸಿ-ಸ್ಟ್ರೋಕ್ ಮಿತಿ: ತೈಲ ಪ್ರೆಶರ್ ಡ್ರೈವ್ ಕ್ರ್ಯಾಂಕ್ ಸಂಪರ್ಕ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನದ ತೈಲ ಮುದ್ರಣಾಲಯ.

ಸಿ, ಸ್ಟ್ರೋಕ್ ಮಿತಿ: ಸ್ಲೈಡರ್ ಮೆಕ್ಯಾನಿಕಲ್ ಪ್ರೆಸ್ ಅನ್ನು ಓಡಿಸಲು ಕ್ರ್ಯಾಂಕ್, ಸಂಪರ್ಕಿಸುವ ರಾಡ್ ಮತ್ತು ಬೆಣೆ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನ.

ಡಿ. ಶಕ್ತಿ ಮಿತಿ: ಸ್ಕ್ರೂ ಮತ್ತು ಘರ್ಷಣೆ ಪ್ರೆಸ್ ಸ್ಕ್ರೂ ಮೆಕ್ಯಾನಿಸಂ. ಆಕಾರದ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಡೈ ಲೈಫ್.ಇನ್ ಸೇರ್ಪಡೆ, ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು, ಸ್ಲೈಡರ್ ಗೈಡ್ ಕ್ಲಿಯರೆನ್ಸ್ ಅನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಲು, ಠೀವಿಗಳನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ಸತ್ತ ಬಿಂದುವನ್ನು ಮತ್ತು ಸಹಾಯಕ ಪ್ರಸರಣ ಕ್ರಮಗಳ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಸಹ ನಾವು ಗಮನಿಸಬೇಕು.

ಇವರಿಂದ: 168 ಕ್ಷಮಿಸುವ ನಿವ್ವಳ