ಫ್ಲೇಂಜ್ಪೆಟ್ರೋಕೆಮಿಕಲ್ ಉದ್ಯಮ, ಇಂಧನ ಉದ್ಯಮ, ವೈಜ್ಞಾನಿಕ ಸಂಶೋಧನೆ ಮತ್ತು ಮಿಲಿಟರಿ ಉದ್ಯಮ ಮತ್ತು ರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಆರ್ಥಿಕತೆಯ ಇತರ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳು ಸೇರಿದಂತೆ ಹಲವು ಅಂಶಗಳಲ್ಲಿ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಬಹಳ ಪ್ರಮುಖ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸಿದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ ಸಂಸ್ಕರಣಾಗಾರದಲ್ಲಿನ ರಿಯಾಕ್ಟರ್‌ನಲ್ಲಿ,ಚಾಚುಪಟ್ಟಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ವಾತಾವರಣವು ತುಂಬಾ ಕೆಟ್ಟದಾಗಿದೆ, ಚಾಚುಪಟ್ಟಿಯ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಅಗತ್ಯವು ಉತ್ತಮವಾಗಿರಬೇಕು, ಏಕೆಂದರೆ ಒತ್ತಡದ ಸಂವೇದಕಗಳು, ಒಳಹರಿವಿನ ತಾಪಮಾನ ಸಂವೇದಕಗಳು ಮತ್ತು ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಔಟ್ಲೆಟ್ ಫ್ಲೇಂಜ್ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ನೊಂದಿಗೆ ರಿಯಾಕ್ಟರ್ ಇವೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಬಳಕೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿರುವ ಕಂಟೈನರ್ಗಳು ಫ್ಲೇಂಜ್ ಸೀಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ಕಾಣಬಹುದಾಗಿದೆ. ಮೇಲ್ಮೈ ಹಾನಿ, ಗೀರುಗಳು, ಬಿರುಕುಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ದೋಷಗಳು, ಸೀಲಿಂಗ್ ಫ್ಲೇಂಜ್ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ. ಈ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಯ ದೃಷ್ಟಿಯಿಂದ ನಿಮ್ಮೊಂದಿಗೆ ಹಂಚಿಕೊಳ್ಳಲು ಇಲ್ಲಿ, ಫ್ಲೇಂಜ್ ತಡೆಗಟ್ಟುವ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು.

ಅದನ್ನು ಎದುರಿಸಲು ಮೂರು ಮುಖ್ಯ ಮಾರ್ಗಗಳಿವೆ:
ಮೊದಲಿಗೆ, ಫ್ಲೇಂಜ್ ಬೋಲ್ಟ್ಗಳ ಜೋಡಿಸುವ ಟಾರ್ಕ್ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ. ಗೆ ಈ ವಿಧಾನವು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆಚಾಚುಪಟ್ಟಿಸ್ವಲ್ಪ ತುಕ್ಕು ಮತ್ತು ಗೀರುಗಳೊಂದಿಗೆ ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈ.
ಎರಡನೆಯದಾಗಿ, ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಸಣ್ಣ ಪ್ರದೇಶದ ಸ್ಥಳೀಯ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಕ್ಷೇತ್ರ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ದುರಸ್ತಿಗಾಗಿ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಮೂರನೆಯದಾಗಿ, ಬಿರುಕುಗಳು ಅಥವಾ ಗಂಭೀರ ದೋಷಗಳಿಗೆ ಆಫ್‌ಲೈನ್ ದುರಸ್ತಿ, ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಯೊಂದಿಗೆ ವ್ಯವಹರಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಆನ್‌ಲೈನ್‌ನಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಈ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ದುರಸ್ತಿ ಮಾಡಲು ಅಥವಾ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ. ಅಂದರೆ, ಕಂಟೇನರ್ ಅನ್ನು ಡಿಸ್ಅಸೆಂಬಲ್ ಮಾಡಿ, ತಯಾರಕರಿಗೆ ಸಾಗಿಸಿ, ಮೊದಲು ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಿ, ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ, ಮತ್ತು ನಂತರ ದೊಡ್ಡ ಸಂಖ್ಯಾ ನಿಯಂತ್ರಣ ಸಾಧನ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯಲ್ಲಿ. ಕಂಟೈನರ್‌ಗಳ ಡಿಸ್ಅಸೆಂಬಲ್ ಮತ್ತು ಸಾಗಣೆಗೆ ದೊಡ್ಡ ಕ್ರೇನ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಸಾರಿಗೆ ಉಪಕರಣಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತವೆ, ಇದು ದುಬಾರಿ ಮತ್ತು ಪೆಟ್ರೋಕೆಮಿಕಲ್ ಉದ್ಯಮಗಳಿಗೆ ದೊಡ್ಡ ಆರ್ಥಿಕ ನಷ್ಟವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ.