ಚಾಚುಪೆಟ್ರೋಕೆಮಿಕಲ್ ಉದ್ಯಮ, ಇಂಧನ ಉದ್ಯಮ, ವೈಜ್ಞಾನಿಕ ಸಂಶೋಧನೆ ಮತ್ತು ಮಿಲಿಟರಿ ಉದ್ಯಮ ಮತ್ತು ರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಆರ್ಥಿಕತೆಯ ಇತರ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳು ಸೇರಿದಂತೆ ಹಲವು ಅಂಶಗಳಲ್ಲಿ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಬಹಳ ಮುಖ್ಯವಾದ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸಿದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ ಸಂಸ್ಕರಣಾಗಾರದಲ್ಲಿ ರಿಯಾಕ್ಟರ್ನಲ್ಲಿ,ಚಾಚು ಉತ್ಪಾದನಾ ವಾತಾವರಣವು ತುಂಬಾ ಕೆಟ್ಟದಾಗಿದೆ, ಫ್ಲೇಂಜ್ನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಯಿದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ರಿಯಾಕ್ಟರ್ನಲ್ಲಿ ಒತ್ತಡ ಸಂವೇದಕಗಳು, ಒಳಹರಿವಿನ ತಾಪಮಾನ ಸಂವೇದಕಗಳು ಮತ್ತು ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ let ಟ್‌ಲೆಟ್ ಫ್ಲೇಂಜ್ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಇವೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಬಳಕೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿರುವ ಕಂಟೇನರ್‌ಗಳು ಫ್ಲೇಂಜ್ ಸೀಲಿಂಗ್ ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಸುಲಭ ಮೇಲ್ಮೈ ಹಾನಿ, ಗೀರುಗಳು, ಬಿರುಕುಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ದೋಷಗಳು ಸೀಲಿಂಗ್ ಫ್ಲೇಂಜ್ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ. ಈ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಗಮನದಲ್ಲಿಟ್ಟುಕೊಂಡು ನಿಮ್ಮೊಂದಿಗೆ ಹಂಚಿಕೊಳ್ಳಲು, ಫ್ಲೇಂಜ್ ತಡೆಗಟ್ಟುವ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು.
ಅದನ್ನು ಎದುರಿಸಲು ಮೂರು ಮುಖ್ಯ ಮಾರ್ಗಗಳಿವೆ:
ಮೊದಲಿಗೆ, ಫ್ಲೇಂಜ್ ಬೋಲ್ಟ್ಗಳ ಜೋಡಿಸುವ ಟಾರ್ಕ್ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ. ಈ ವಿಧಾನವು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆಚಾಚುಸ್ವಲ್ಪ ತುಕ್ಕು ಮತ್ತು ಗೀರುಗಳೊಂದಿಗೆ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಮುಚ್ಚುವುದು.
ಎರಡನೆಯದಾಗಿ, ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಸಣ್ಣ ಪ್ರದೇಶದ ಸ್ಥಳೀಯ ಹೊರಹೊಮ್ಮುವಿಕೆಗಾಗಿ ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಕ್ಷೇತ್ರ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ರಿಪೇರಿಗಾಗಿ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಮೂರನೆಯದಾಗಿ, ಬಿರುಕುಗಳು ಅಥವಾ ದೋಷಗಳಿಗಾಗಿ ಆಫ್‌ಲೈನ್ ರಿಪೇರಿ ಗಂಭೀರವಾಗಿದೆ, ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಯೊಂದಿಗೆ ವ್ಯವಹರಿಸಬೇಕು, ಮತ್ತು ಆನ್‌ಲೈನ್ ಅನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಲು ಅಥವಾ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಈ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸುವುದು. ಅಂದರೆ, ಕಂಟೇನರ್ ಅನ್ನು ಡಿಸ್ಅಸೆಂಬಲ್ ಮಾಡಿ, ಅದನ್ನು ತಯಾರಕರಿಗೆ ಸಾಗಿಸಿ, ಮೊದಲು ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್, ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಿ, ಮತ್ತು ನಂತರ ದೊಡ್ಡ ಸಂಖ್ಯಾತ್ಮಕ ನಿಯಂತ್ರಣ ಸಾಧನ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯಲ್ಲಿ. ಕಂಟೇನರ್‌ಗಳ ಡಿಸ್ಅಸೆಂಬಲ್ ಮತ್ತು ಸಾಗಣೆಗೆ ದೊಡ್ಡ ಕ್ರೇನ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಸಾರಿಗೆ ಉಪಕರಣಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತವೆ, ಅವು ದುಬಾರಿಯಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಪೆಟ್ರೋಕೆಮಿಕಲ್ ಉದ್ಯಮಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಆರ್ಥಿಕ ನಷ್ಟವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತವೆ.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಫೆಬ್ರವರಿ -23-2022