ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆಮಿನುಗು, ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಕಳಪೆಯಾಗಿರುವಾಗ ಅಥವಾ ಖೋಟಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸರಿಯಾದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಇಲ್ಲದಿದ್ದಾಗ, ಖೋಟಾ ಬಿರುಕುಗಳು ಸಂಭವಿಸುವುದು ಸುಲಭ.
ಈ ಕೆಳಗಿನವು ಕಳಪೆ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಕ್ರ್ಯಾಕ್ ಅನ್ನು ಮುನ್ನುಗ್ಗುವ ಹಲವಾರು ಪ್ರಕರಣಗಳನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸುತ್ತದೆ.
(1)ಮಿನುಗುಇಂಗೋಟ್ ದೋಷಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಬಿರುಕುಗಳು

ಚಿತ್ರದಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವಂತೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಇಂಗೋಟ್ ದೋಷಗಳು ಮುನ್ನುಗ್ಗುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್‌ಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು, ಇದು 2cr13 ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ನ ಕೇಂದ್ರ ಬಿರುಕು.
ಏಕೆಂದರೆ ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣದ ತಾಪಮಾನದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯು ಕಿರಿದಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು 6 ಟಿ ಇಂಗೋಟ್ ಘನೀಕರಿಸಿದಾಗ ರೇಖೀಯ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಗುಣಾಂಕವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ.
ಸಾಕಷ್ಟು ಘನೀಕರಣ ಮತ್ತು ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ, ಒಳಗೆ ಮತ್ತು ಹೊರಗಿನ ದೊಡ್ಡ ತಾಪಮಾನದ ವ್ಯತ್ಯಾಸ, ದೊಡ್ಡ ಅಕ್ಷೀಯ ಕರ್ಷಕ ಒತ್ತಡ, ಡೆಂಡ್ರೈಟ್ ಬಿರುಕು ಬಿಟ್ಟಿತು, ಇಂಗೋಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಅಂತರ-ಅಕ್ಷೀಯ ಬಿರುಕನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಬಿರುಕು ಆಗಲು ಮುನ್ನುಗ್ಗುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಮತ್ತಷ್ಟು ವಿಸ್ತರಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿತು.

ದೋಷವನ್ನು ಇವರಿಂದ ತೆಗೆದುಹಾಕಬಹುದು:
(1) ಕರಗಿದ ಉಕ್ಕಿನ ಕರಗಿಸುವಿಕೆಯ ಶುದ್ಧತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು;
(2) ಇಂಗೋಟ್ ನಿಧಾನವಾಗಿ ತಂಪಾಗಿಸುತ್ತದೆ, ಉಷ್ಣ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ;
(3) ಉತ್ತಮ ತಾಪನ ದಳ್ಳಾಲಿ ಮತ್ತು ನಿರೋಧನ ಕ್ಯಾಪ್ ಬಳಸಿ, ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ;
(4) ಸೆಂಟರ್ ಕಾಂಪ್ಯಾಕ್ಷನ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಬಳಸಿ.

(2)ಮಿನುಗುಧಾನ್ಯದ ಗಡಿಗಳ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಉಕ್ಕಿನಲ್ಲಿನ ಹಾನಿಕಾರಕ ಕಲ್ಮಶಗಳ ಮಳೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಬಿರುಕುಗಳು.

ಉಕ್ಕಿನಲ್ಲಿನ ಗಂಧಕವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಧಾನ್ಯದ ಗಡಿಯ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಫೆಸ್ ರೂಪದಲ್ಲಿ ಚುರುಕುಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅವರ ಕರಗುವ ಬಿಂದುವು ಕೇವಲ 982 the ಆಗಿದೆ. 1200 of ನ ಖೋಟಾ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ, ಧಾನ್ಯದ ಗಡಿಯ ಮೇಲಿನ ಎಫ್‌ಇಗಳು ಧಾನ್ಯಗಳನ್ನು ದ್ರವ ಫಿಲ್ಮ್ ರೂಪದಲ್ಲಿ ಕರಗಿಸಿ ಸುತ್ತುವರಿಯುತ್ತವೆ, ಇದು ಧಾನ್ಯಗಳ ನಡುವಿನ ಬಂಧವನ್ನು ನಾಶಪಡಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉಷ್ಣ ದುರ್ಬಲತೆಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಸ್ವಲ್ಪ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯ ನಂತರ ಬಿರುಕುಗಳು ಸಂಭವಿಸುತ್ತವೆ.

ಉಕ್ಕಿನಲ್ಲಿರುವ ತಾಮ್ರವನ್ನು ಪೆರಾಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ವಾತಾವರಣದಲ್ಲಿ 1100 ~ 1200 at ನಲ್ಲಿ ಬಿಸಿಮಾಡಿದಾಗ, ಆಯ್ದ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣದಿಂದಾಗಿ, ತಾಮ್ರ-ಸಮೃದ್ಧ ಪ್ರದೇಶಗಳು ಮೇಲ್ಮೈ ಪದರದಲ್ಲಿ ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. ಆಸ್ಟೆನೈಟ್ನಲ್ಲಿನ ತಾಮ್ರದ ಕರಗುವಿಕೆಯು ತಾಮ್ರವನ್ನು ಮೀರಿದಾಗ, ತಾಮ್ರವನ್ನು ಧಾನ್ಯದ ಗಡಿಯಲ್ಲಿ ದ್ರವ ಫಿಲ್ಮ್ ರೂಪದಲ್ಲಿ ವಿತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ತಾಮ್ರದ ಬ್ರಿಟ್ನೆಸ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಕಲಿ ಮಾಡಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುವುದಿಲ್ಲ.
ಉಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ತವರ ಮತ್ತು ಆಂಟಿಮನಿ ಇದ್ದರೆ, ಆಸ್ಟೆನೈಟ್ನಲ್ಲಿ ತಾಮ್ರದ ಕರಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಗಂಭೀರವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಸಂಕೋಚನದ ಪ್ರವೃತ್ತಿ ತೀವ್ರಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.
ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಮ್ರದ ಅಂಶದಿಂದಾಗಿ, ತಾಪನವನ್ನು ಖೋಟಾ ಮಾಡುವಾಗ ಉಕ್ಕಿನ ಕ್ಷಮಿಸುವಿಕೆಯ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಆಯ್ದವಾಗಿ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ತಾಮ್ರವು ಧಾನ್ಯದ ಗಡಿಯ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಸಮೃದ್ಧವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಧಾನ್ಯದ ಗಡಿಯ ತಾಮ್ರ-ಸಮೃದ್ಧ ಹಂತದ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ನ್ಯೂಕ್ಲಿಯೇಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ವಿಸ್ತರಿಸುವ ಮೂಲಕ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವ ಬಿರುಕು ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.

(3)ಖೋಟಾವೈವಿಧ್ಯಮಯ ಹಂತದಿಂದ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ (ಎರಡನೇ ಹಂತ)

ಉಕ್ಕಿನಲ್ಲಿನ ಎರಡನೇ ಹಂತದ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಲೋಹದ ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್‌ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಭಿನ್ನವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಒತ್ತಡವು ವಿರೂಪವು ಹರಿಯುವಾಗ ಒಟ್ಟಾರೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಸ್ಥಳೀಯ ಒತ್ತಡವು ವೈವಿಧ್ಯಮಯ ಹಂತ ಮತ್ತು ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್ ನಡುವಿನ ಬಂಧಿಸುವ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಮೀರಿದ ನಂತರ, ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ರಂಧ್ರಗಳು ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ.
ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಆಕ್ಸೈಡ್‌ಗಳು, ನೈಟ್ರೈಡ್‌ಗಳು, ಕಾರ್ಬೈಡ್‌ಗಳು, ಬೋರೈಡ್‌ಗಳು, ಸಲ್ಫೈಡ್‌ಗಳು, ಸಿಲಿಕೇಟ್ಗಳು ಮತ್ತು ಮುಂತಾದವು ಉಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ.
ಈ ಹಂತಗಳು ದಟ್ಟವಾಗಿವೆ ಎಂದು ಹೇಳೋಣ.
ಸರಪಳಿ ವಿತರಣೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ದುರ್ಬಲ ಬಂಧಿಸುವ ಶಕ್ತಿ ಇರುವ ಧಾನ್ಯದ ಗಡಿಯ ಉದ್ದಕ್ಕೂ, ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯು ಬಿರುಕು ಬಿಡುತ್ತದೆ.
20 ಎಸ್‌ಐಎಂಎನ್ ಸ್ಟೀಲ್ 87 ಟಿ ಇಂಗೋಟ್‌ಗಳ ಧಾನ್ಯದ ಗಡಿಯ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಉತ್ತಮವಾದ ಅಲ್ನ್ ಮಳೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಕ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್‌ನನ್ನು ರೂಪಿಸುವ ಮ್ಯಾಕ್ರೋಸ್ಕೋಪಿಕ್ ರೂಪವಿಜ್ಞಾನವನ್ನು ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಪಾಲಿಹೆಡ್ರಲ್ ಸ್ತಂಭಾಕಾರದ ಹರಳುಗಳಾಗಿ ಪ್ರಸ್ತುತಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ.
ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಧಾನ್ಯದ ಗಡಿಯ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ಧಾನ್ಯದ ಮಳೆಯೊಂದಿಗೆ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವ ಕ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ ಎಂದು ಸೂಕ್ಷ್ಮ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ.

ಗೆ ಕೌಂಟರ್‌ಮೆಶರ್‌ಗಳುಕ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಖೋಟಾ ಮಾಡುವುದನ್ನು ತಡೆಯಿರಿಸ್ಫಟಿಕದ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ನೈಟ್ರೈಡ್‌ನ ಮಳೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ:
1.. ಉಕ್ಕಿಗೆ ಸೇರಿಸಲಾದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಮಿತಿಗೊಳಿಸಿ, ಉಕ್ಕಿನಿಂದ ಸಾರಜನಕವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿ ಅಥವಾ ಟೈಟಾನಿಯಂ ಸೇರಿಸುವ ಮೂಲಕ ALN ಮಳೆಯನ್ನು ತಡೆಯಿರಿ;
2. ಬಿಸಿ ವಿತರಣಾ ಇಂಗೋಟ್ ಮತ್ತು ಸೂಪರ್ ಕೂಲ್ಡ್ ಹಂತ ಬದಲಾವಣೆ ಚಿಕಿತ್ಸಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ;
3. ಶಾಖ ಆಹಾರ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ (> 900 ℃) ಮತ್ತು ನೇರವಾಗಿ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಿಸಿ ಮಾಡಿ;
4. ಖೋಟಾ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು, ಧಾನ್ಯದ ಗಡಿ ಮಳೆಯ ಹಂತದ ಪ್ರಸರಣವನ್ನು ಮಾಡಲು ಸಾಕಷ್ಟು ಏಕರೂಪೀಕರಣ ಅನೆಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ.