ನ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಕ್ಷಮಿಸುವುದುಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಇದು ಒಂದು ಪ್ರಮುಖ ಕೊಂಡಿಯಾಗಿದೆ. ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಅಥವಾ ಭಾಗಗಳ ಆಂತರಿಕ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಗೆ ನೇರವಾಗಿ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ. ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಹಲವು ಅಂಶಗಳಿವೆ. ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲುಕ್ಷಮಿಸುವುದುರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಅಥವಾ ಉದ್ಯಮದ ಮಾನದಂಡಗಳ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ, ಎಲ್ಲಾ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಕ್ಷಮೆಗಳು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಕಾರ್ಖಾನೆಗೆ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಂತರ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ತಪಾಸಣೆಯನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಬೇಕು. ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಮುಂದಿನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ನೇರವಾಗಿ ವರ್ಗಾಯಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ, ಸಮರ್ಥ ಇನ್ಸ್‌ಪೆಕ್ಟರ್‌ಗೆ ಗುಣಮಟ್ಟದ ತಪಾಸಣೆ ನಡೆಸಲು ಮತ್ತು ಪರಿಶೀಲಿಸಲು ಸಾಕಾಗುವುದಿಲ್ಲಕ್ಷಮಿಸುವುದುತಾಂತ್ರಿಕ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ನಂತರ. ಉತ್ತಮ ಸಲಹೆಗಾರರಾಗಿರುವುದು ಹೆಚ್ಚು ಮುಖ್ಯವಾದ ಕೆಲಸ. ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಆಪರೇಟರ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯಮಗಳನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ಕಾರ್ಯಗತಗೊಳಿಸುತ್ತಾರೆಯೇ ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳು ಸರಿಯಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ನೋಡುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ಗುಣಮಟ್ಟದ ತಪಾಸಣೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸಮಸ್ಯೆಗಳ ಕಾರಣಗಳನ್ನು ವಿಶ್ಲೇಷಿಸಲು ಆಪರೇಟರ್‌ಗೆ ಸಹಾಯ ಮಾಡಲು ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಕಂಡುಬಂದಲ್ಲಿ, ಸಮಸ್ಯೆಗೆ ಪರಿಹಾರವನ್ನು ಕಂಡುಕೊಳ್ಳಿ. ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ, ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಗ್ರಾಹಕರ ತೃಪ್ತಿಯೊಂದಿಗೆ ಅರ್ಹ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರಬಹುದಾದ ಎಲ್ಲಾ ರೀತಿಯ ಅಂಶಗಳನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟ ಪರಿಶೀಲನೆಯ ವಿಷಯ

(1) ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯ ಪೂರ್ವ-ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ

ಕ್ಷಮಿಸುವವರ ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸುವ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಉದ್ದೇಶವು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಸಂಸ್ಕರಣೆಗೆ ಅನುಕೂಲವಾಗುವಂತೆ, ಒತ್ತಡವನ್ನು ನಿವಾರಿಸಲು ಮತ್ತು ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಆದರ್ಶ ಮೂಲ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರಚನೆಯನ್ನು ಪಡೆಯುವುದು, ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಮೃದುಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದು. ಕೆಲವು ದೊಡ್ಡ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಪೂರ್ವ-ಶಾಖದ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯು ಅಂತಿಮ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯಾಗಿದೆ, ಪೂರ್ವ-ಶಾಖದ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಾಮಾನ್ಯೀಕರಣ ಮತ್ತು ಅನೆಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

1) ಉಕ್ಕಿನ ಎರಕದ ಪ್ರಸರಣ ಅನೆಲಿಂಗ್ ಒರಟಾಗುವುದು ಸುಲಭ ಏಕೆಂದರೆ ಧಾನ್ಯಗಳನ್ನು ದೀರ್ಘಕಾಲದವರೆಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅನೆಲಿಂಗ್ ನಂತರ, ಧಾನ್ಯಗಳನ್ನು ಪರಿಷ್ಕರಿಸಲು ಸಂಪೂರ್ಣ ಅನೆಲಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಸಾಮಾನ್ಯೀಕರಣವನ್ನು ಮತ್ತೆ ನಡೆಸಬೇಕು.

2) ರಚನಾತ್ಮಕ ಉಕ್ಕಿನ ಸಂಪೂರ್ಣ ಅನೆಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮೈಕ್ರೊಸ್ಟ್ರಕ್ಚರ್ ಸುಧಾರಿಸಲು, ಧಾನ್ಯವನ್ನು ಪರಿಷ್ಕರಿಸಲು, ಗಡಸುತನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಮಧ್ಯಮ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಇಂಗಾಲದ ಉಕ್ಕಿನ ಎರಕದ ಒತ್ತಡ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳು, ಬಿಸಿ ರೋಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಬಿಸಿ ಕ್ಷಮಿಸುವಿಕೆಯ ಒತ್ತಡವನ್ನು ನಿವಾರಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

3) ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ರಚನಾತ್ಮಕ ಉಕ್ಕಿನ ಐಸೊಥರ್ಮಲ್ ಎನೆಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ 42crmo ಉಕ್ಕಿನ ಅನೆಲಿಂಗ್ ಮಾಡಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

4) ಟೂಲ್ ಸ್ಟೀಲ್ನ ಗೋಳಾಕಾರದ ಅನೆಲಿಂಗ್ ಎನೆಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಗೋಳಾಕಾರದ ಉದ್ದೇಶವು ಕತ್ತರಿಸುವ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಶೀತ ವಿರೂಪತೆಯ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದು.

5) ಒತ್ತಡ ಪರಿಹಾರ ಅನೆಲಿಂಗ್ ಒತ್ತಡ ನಿವಾರಣೆಯ ಉದ್ದೇಶವೆಂದರೆ ಉಕ್ಕಿನ ಎರಕದ ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳು ಮತ್ತು ಯಂತ್ರದ ಭಾಗಗಳ ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡವನ್ನು ತೊಡೆದುಹಾಕುವುದು ಮತ್ತು ನಂತರದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ವಿರೂಪ ಮತ್ತು ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು.

6) ಮರುಹಂಚಿಕೆ ಅನೆಲಿಂಗ್ ಮರುಹಂಚಿಕೆ ಅನೆಲಿಂಗ್ ಎಂದರೆ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಶೀತ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವುದನ್ನು ತೊಡೆದುಹಾಕುವುದು.

7) ಸಾಮಾನ್ಯೀಕರಿಸುವ ಉದ್ದೇಶವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯಗೊಳಿಸುವುದು ರಚನೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಧಾನ್ಯವನ್ನು ಪರಿಷ್ಕರಿಸುವುದು, ಇದನ್ನು ಪೂರ್ವ-ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯಾಗಿ ಅಥವಾ ಅಂತಿಮ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯಾಗಿ ಬಳಸಬಹುದು.

ಅನೆಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯೀಕರಿಸುವ ಮೂಲಕ ಪಡೆದ ರಚನೆಗಳು ಪರ್ಲೈಟ್. ಗುಣಮಟ್ಟದ ತಪಾಸಣೆಯಲ್ಲಿ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳ ತಪಾಸಣೆಯನ್ನು ಮಾಡುವುದು, ಅಂದರೆ, ಅನೆಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯೀಕರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳ ಕಾರ್ಯಗತಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ, ಇದು ಮೊದಲನೆಯದು, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಪರೀಕ್ಷಾ ಗಡಸುತನ, ಮೆಟಾಲೋಗ್ರಾಫಿಕ್ ರಚನೆ, ಡಿಕಾರ್ಬೊನೈಸೇಶನ್ ಆಳ, ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯೀಕರಿಸುವ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು, ರಿಬ್ಬನ್, ಮರೆಯ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಮತ್ತು ಸೋಯುಲ್ ಮಾಡುವುದು ಸಾಮಾನ್ಯ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸುವುದು.

(2) ದೋಷಗಳನ್ನು ಅನೆಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯೀಕರಿಸುವ ತೀರ್ಪು

1) ಮಧ್ಯಮ ಇಂಗಾಲದ ಉಕ್ಕಿನ ಗಡಸುತನವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ, ಇದು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪನ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಅನೆಲಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ತುಂಬಾ ವೇಗವಾಗಿ ತಂಪಾಗಿಸುವ ದರದಿಂದ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಇಂಗಾಲದ ಉಕ್ಕು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಐಸೊಥರ್ಮಲ್ ತಾಪಮಾನವು ಕಡಿಮೆ, ಸಮಯವು ಸಾಕಷ್ಟಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಹೀಗೆ. ಮೇಲಿನ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಸಂಭವಿಸಿದಲ್ಲಿ, ಸರಿಯಾದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಮರು-ರೂಪಿಸುವ ಮೂಲಕ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು.

. ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದ ಮಾನದಂಡದ ಪ್ರಕಾರ ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ.

3) ಲೋಹದ ಮೇಲ್ಮೈ ಮತ್ತು ಡಿಕಾರ್ಬೊನೈಸೇಶನ್‌ನ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣದಿಂದಾಗಿ, ಗಾಳಿಯ ಕುಲುಮೆಯಲ್ಲಿ, ಅನಿಲ ಸಂರಕ್ಷಣಾ ತಾಪನವಿಲ್ಲದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಅನೆಲಿಂಗ್ ಮಾಡುವಾಗ ಅಥವಾ ಸಾಮಾನ್ಯೀಕರಿಸುವಾಗ ಡಿಕಾರ್ಬೊನೈಸೇಶನ್.

4) ಕಾರ್ಬೈಡ್‌ಗಳ ವಿಭಜನೆಯಿಂದ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಕಾರ್ಬನ್ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಕಾರ್ಬನ್ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುತ್ತದೆ, ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪನ ತಾಪಮಾನದಿಂದ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ಉದ್ದವಾದ ಸಮಯ. ಉಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಕಾರ್ಬನ್ ಗೋಚರಿಸಿದ ನಂತರ, ತಣಿಸುವ ಗಡಸುತನ ಕಡಿಮೆ, ಮೃದುವಾದ ಬಿಂದು, ಕಡಿಮೆ ಶಕ್ತಿ, ಬ್ರಿಟ್ಲೆನೆಸ್, ಮುರಿತವು ಬೂದು ಕಪ್ಪು ಮತ್ತು ಇತರ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಎಂದು ಕಂಡುಬರುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಇಂಗಾಲ ಕಾಣಿಸಿಕೊಂಡಾಗ ಮಾತ್ರ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ರದ್ದುಗೊಳಿಸಬಹುದು.

(3) ಅಂತಿಮ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ

ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಕ್ಷಮಿಸುವ ಅಂತಿಮ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟದ ತಪಾಸಣೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ತಣಿಸುವಿಕೆ, ಮೇಲ್ಮೈ ತಣಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಉದ್ವೇಗವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ.

1) ವಿರೂಪ. ವಿರೂಪತೆಯು ನಿಬಂಧನೆಗಳನ್ನು ಮೀರಿದಂತಹ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ವಿರೂಪಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ತಣಿಸಬೇಕು, ಕೆಲವು ಕಾರಣಗಳಿಗಾಗಿ ನೇರಗೊಳಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ವಿರೂಪತೆಯು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಭತ್ಯೆಯನ್ನು ಮೀರಿದೆ, ದುರಸ್ತಿ ಮಾಡಬಹುದು, ವಿಧಾನವು ವಿಧಾನವನ್ನು ಕಳೆಯುವುದು, ವಿಧಾನವು ಕಾಂತಿಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮೃದುವಾದ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯರೂಪಕ್ಕೆ ತರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕೋಮಲಗೊಳಿಸುವುದು. ಭತ್ಯೆ.

2) ಕ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್. ಯಾವುದೇ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ಅನುಮತಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಆದ್ದರಿಂದ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಭಾಗಗಳನ್ನು 100% ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು. ಒತ್ತಡ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಪ್ರದೇಶಗಳು, ತೀಕ್ಷ್ಣವಾದ ಮೂಲೆಗಳು, ಕೀವೇಗಳು, ತೆಳುವಾದ ಗೋಡೆಯ ರಂಧ್ರಗಳು, ದಪ್ಪ-ಮೂರು ಜಂಕ್ಷನ್‌ಗಳು, ಮುಂಚಾಚಿರುವಿಕೆಗಳು ಮತ್ತು ಡೆಂಟ್‌ಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಒತ್ತಿಹೇಳಬೇಕು.

3) ಓವರ್‌ಟೀಟ್ ಮತ್ತು ಓವರ್‌ಟೀಟ್. ತಣಿಸಿದ ನಂತರ, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗೆ ಒರಟಾದ ಅಸಿಕ್ಯುಲರ್ ಮಾರ್ಟೆನ್ಸೈಟ್ ಸೂಪರ್ಹೀಟೆಡ್ ಅಂಗಾಂಶ ಮತ್ತು ಧಾನ್ಯದ ಗಡಿ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ಸೂಪರ್ಹೀಟೆಡ್ ಅಂಗಾಂಶವನ್ನು ಹೊಂದಲು ಅನುಮತಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಏಕೆಂದರೆ ಅತಿಯಾದ ಬಿಸಿಯಾಗುವುದು ಮತ್ತು ಓವರ್‌ಬರ್ನಿಂಗ್ ಶಕ್ತಿ ಕಡಿತ, ಬ್ರಿಟ್ನೆನೆಸ್ ಹೆಚ್ಚಳ ಮತ್ತು ಸುಲಭವಾದ ಬಿರುಕುಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

4) ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ಮತ್ತು ಡಿಕಾರ್ಬೊನೈಸೇಶನ್. ಸಣ್ಣ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್, ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ಮತ್ತು ಡಿಕಾರ್ಬೊನೈಸೇಶನ್ ಅನ್ನು ಕೆಲವು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು, ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಾಧನಗಳು ಮತ್ತು ಅಬ್ರಾಡಿಂಗ್ ಸಾಧನಗಳಿಗೆ, ಡಿಕಾರ್ಬೊನೈಸೇಶನ್ ವಿದ್ಯಮಾನವನ್ನು ಹೊಂದಲು ಅನುಮತಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ತಣಿಸುವ ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ಗಂಭೀರವಾದ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ಮತ್ತು ಡಿಕಾರ್ಬೊನೈಸೇಶನ್ ಕಂಡುಬಂದಿದೆ, ತಾಪನ ತಾಪಮಾನವು ತುಂಬಾ ಎತ್ತರವಾಗಿರಬೇಕು ಅಥವಾ ಸಮಯವನ್ನು ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳಬೇಕು, ಆದ್ದರಿಂದ ಇದು ಒಂದೇ ಸಮಯಕ್ಕೆ ತಪಾಸಣೆಗಾಗಿ ಒಂದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಒಂದೇ ಸಮಯದಲ್ಲೂ ಒಂದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಇರಬೇಕು.

5) ಮೃದು ತಾಣಗಳು. ಸಾಫ್ಟ್ ಪಾಯಿಂಟ್ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಉಡುಗೆ ಮತ್ತು ಆಯಾಸ ಹಾನಿಯನ್ನುಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಮೃದುವಾದ ಬಿಂದುವಿಲ್ಲ, ಅನುಚಿತ ತಾಪನ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯ ಅಥವಾ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಅಸಮ ಸಂಘಟನೆಯ ಕಾರಣಗಳು, ಬ್ಯಾಂಡೆಡ್ ಸಂಘಟನೆಯ ಅಸ್ತಿತ್ವ ಮತ್ತು ಉಳಿದಿರುವ ಡಿಕಾರ್ಬೊನೈಸೇಶನ್ ಪದರ, ಇತ್ಯಾದಿ, ಸಾಫ್ಟ್ ಪಾಯಿಂಟ್ ಅನ್ನು ಸಮಯಕ್ಕೆ ಸರಿಪಡಿಸಬೇಕು.

6) ಸಾಕಷ್ಟು ಗಡಸುತನ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ತಾಪನ ತಾಪಮಾನದ ತಾಪಮಾನವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ, ಹೆಚ್ಚು ಉಳಿದಿರುವ ಆಸ್ಟೆನೈಟ್ ಗಡಸುತನ, ಕಡಿಮೆ ತಾಪನ ತಾಪಮಾನ ಅಥವಾ ಸಾಕಷ್ಟು ಹಿಡುವಳಿ ಸಮಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವ ವೇಗವನ್ನು ತಣಿಸುವುದು ಸಾಕಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಅನುಚಿತ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯು ಸಾಕಷ್ಟು ತಣಿಸುವ ಗಡಸುತನಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಮೇಲಿನ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಮಾತ್ರ ಸರಿಪಡಿಸಬಹುದು.

7) ಉಪ್ಪು ಸ್ನಾನದ ಕುಲುಮೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಮತ್ತು ಮಧ್ಯಮ ಆವರ್ತನ ಮತ್ತು ಜ್ವಾಲೆಯ ತಣಿಸುವ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್, ಸುಡುವ ವಿದ್ಯಮಾನವಿಲ್ಲ.

ಭಾಗಗಳ ಅಂತಿಮ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ನಂತರ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ತುಕ್ಕು, ಬಂಪ್, ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ, ಹಾನಿ ಮತ್ತು ಇತರ ದೋಷಗಳು ಇರಬಾರದು.