ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆಗಳುಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖ ಕೊಂಡಿಯಾಗಿದೆ. ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಅಥವಾ ಭಾಗಗಳ ಆಂತರಿಕ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಗೆ ನೇರವಾಗಿ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ. ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಹಲವು ಅಂಶಗಳಿವೆ. ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲುಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆಗಳುರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಅಥವಾ ಉದ್ಯಮದ ಮಾನದಂಡಗಳ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ, ಎಲ್ಲಾ ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ಗಳು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಕಾರ್ಖಾನೆಗೆ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿ ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಂತರ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ತಪಾಸಣೆಯನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಬೇಕು. ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಮುಂದಿನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ವರ್ಗಾಯಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ, ಸಮರ್ಥ ಇನ್ಸ್ಪೆಕ್ಟರ್ ಗುಣಮಟ್ಟದ ತಪಾಸಣೆ ನಡೆಸಲು ಮತ್ತು ಪರಿಶೀಲಿಸಲು ಸಾಕಾಗುವುದಿಲ್ಲ.ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆಗಳುತಾಂತ್ರಿಕ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ನಂತರ. ಉತ್ತಮ ಸಲಹೆಗಾರನಾಗುವುದು ಹೆಚ್ಚು ಮುಖ್ಯವಾದ ಕಾರ್ಯವಾಗಿದೆ. ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಆಪರೇಟರ್ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯಮಗಳನ್ನು ಅಳವಡಿಸುತ್ತದೆಯೇ ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳು ಸರಿಯಾಗಿವೆಯೇ ಎಂಬುದನ್ನು ನೋಡುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ಗುಣಮಟ್ಟದ ತಪಾಸಣೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸಮಸ್ಯೆಗಳ ಕಾರಣಗಳನ್ನು ವಿಶ್ಲೇಷಿಸಲು ಆಪರೇಟರ್‌ಗೆ ಸಹಾಯ ಮಾಡಲು ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಕಂಡುಬಂದರೆ, ಸಮಸ್ಯೆಗೆ ಪರಿಹಾರವನ್ನು ಕಂಡುಕೊಳ್ಳಿ. ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ, ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಗ್ರಾಹಕರ ತೃಪ್ತಿಯೊಂದಿಗೆ ಅರ್ಹ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಎಲ್ಲಾ ರೀತಿಯ ಅಂಶಗಳನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟ ಪರಿಶೀಲನೆಯ ವಿಷಯ

(1) ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯ ಪೂರ್ವ-ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ

ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ಗಳ ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸುವಿಕೆಯ ಉದ್ದೇಶವು ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರಚನೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಮೃದುಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯಾಗಿದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯನ್ನು ಸುಗಮಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ಒತ್ತಡವನ್ನು ನಿವಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಆದರ್ಶ ಮೂಲ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರಚನೆಯನ್ನು ಪಡೆಯುತ್ತದೆ. ಕೆಲವು ದೊಡ್ಡ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಪೂರ್ವ-ಶಾಖದ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯು ಅಂತಿಮ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯಾಗಿದೆ, ಪೂರ್ವ-ಶಾಖದ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಾಮಾನ್ಯೀಕರಣ ಮತ್ತು ಅನೆಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

1) ಉಕ್ಕಿನ ಎರಕದ ಪ್ರಸರಣ ಅನೆಲಿಂಗ್ ಒರಟಾಗುವುದು ಸುಲಭ ಏಕೆಂದರೆ ಧಾನ್ಯಗಳನ್ನು ದೀರ್ಘಕಾಲದವರೆಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅನೆಲಿಂಗ್ ನಂತರ, ಧಾನ್ಯಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಲು ಸಂಪೂರ್ಣ ಅನೆಲಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಸಾಮಾನ್ಯೀಕರಣವನ್ನು ಮತ್ತೊಮ್ಮೆ ಕೈಗೊಳ್ಳಬೇಕು.

2) ರಚನಾತ್ಮಕ ಉಕ್ಕಿನ ಸಂಪೂರ್ಣ ಅನೆಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮೈಕ್ರೊಸ್ಟ್ರಕ್ಚರ್ ಅನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು, ಧಾನ್ಯವನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಲು, ಗಡಸುತನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಮಧ್ಯಮ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಇಂಗಾಲದ ಉಕ್ಕಿನ ಎರಕಹೊಯ್ದ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳು, ಬಿಸಿ ರೋಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಹಾಟ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ಗಳ ಒತ್ತಡವನ್ನು ತೊಡೆದುಹಾಕಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

3) ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ರಚನಾತ್ಮಕ ಉಕ್ಕಿನ ಐಸೊಥರ್ಮಲ್ ಅನೆಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ 42CrMo ಉಕ್ಕಿನ ಅನೆಲಿಂಗ್‌ಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

4) ಟೂಲ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ನ ಸ್ಪಿರೋಯ್ಡೈಸಿಂಗ್ ಅನೆಲಿಂಗ್ ಅನೆಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸ್ಪಿರೋಡೈಸಿಂಗ್ ಮಾಡುವ ಉದ್ದೇಶವು ಕತ್ತರಿಸುವ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಶೀತ ವಿರೂಪತೆಯ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದು.

5) ಒತ್ತಡ ಪರಿಹಾರ ಅನೆಲಿಂಗ್‌ನ ಉದ್ದೇಶವು ಉಕ್ಕಿನ ಎರಕಹೊಯ್ದ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳು ಮತ್ತು ಯಂತ್ರದ ಭಾಗಗಳ ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡವನ್ನು ನಿವಾರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ನಂತರದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ವಿರೂಪ ಮತ್ತು ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು.

6) ರಿಕ್ರಿಸ್ಟಲೈಸೇಶನ್ ಅನೆಲಿಂಗ್ ರಿಕ್ರಿಸ್ಟಲೈಸೇಶನ್ ಅನೆಲಿಂಗ್‌ನ ಉದ್ದೇಶವು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಶೀತ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವುದನ್ನು ತೊಡೆದುಹಾಕುವುದು.

7) ಸಾಮಾನ್ಯೀಕರಣದ ಉದ್ದೇಶವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯಗೊಳಿಸುವುದು ರಚನೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಧಾನ್ಯವನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸುವುದು, ಇದನ್ನು ಪೂರ್ವ-ಶಾಖದ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯಾಗಿ ಅಥವಾ ಅಂತಿಮ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯಾಗಿ ಬಳಸಬಹುದು.

ಅನೆಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯೀಕರಣದಿಂದ ಪಡೆದ ರಚನೆಗಳು ಪರ್ಲೈಟ್. ಗುಣಮಟ್ಟದ ಪರಿಶೀಲನೆಯಲ್ಲಿ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳ ಪರಿಶೀಲನೆಯನ್ನು ಮಾಡುವುದು ಗಮನ, ಅಂದರೆ, ಅನೆಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯೀಕರಣದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳ ಕಾರ್ಯಗತಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಫ್ಲೋ ಪರಿಶೀಲಿಸಿ, ಇದು ಮೊದಲನೆಯದು, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸುತ್ತದೆ. , ಮೆಟಾಲೋಗ್ರಾಫಿಕ್ ರಚನೆ, ಡಿಕಾರ್ಬೊನೈಸೇಶನ್ ಆಳ, ಮತ್ತು ಅನೆಲಿಂಗ್ ಸಾಮಾನ್ಯೀಕರಿಸುವ ವಸ್ತುಗಳು, ರಿಬ್ಬನ್, ಮೆಶ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಮತ್ತು ಹೀಗೆ.

(2) ದೋಷಗಳನ್ನು ನಿವಾರಿಸುವ ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯಗೊಳಿಸುವ ತೀರ್ಪು

1) ಮಧ್ಯಮ ಕಾರ್ಬನ್ ಉಕ್ಕಿನ ಗಡಸುತನವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪನ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಅನೆಲಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ತುಂಬಾ ವೇಗವಾಗಿ ತಂಪಾಗಿಸುವ ದರದಿಂದ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಐಸೊಥರ್ಮಲ್ ತಾಪಮಾನ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ, ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುವ ಸಮಯ ಸಾಕಷ್ಟಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಹೀಗೆ. ಮೇಲಿನ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಸಂಭವಿಸಿದಲ್ಲಿ, ಸರಿಯಾದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಮರು-ಅನೆಲಿಂಗ್ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು.

2) ಈ ರೀತಿಯ ಸಂಘಟನೆಯು subeutectoid ಮತ್ತು hypereutectoid ಸ್ಟೀಲ್, subeutectoid ಸ್ಟೀಲ್ ನೆಟ್ವರ್ಕ್ ಫೆರೈಟ್, hypereutectoid ಸ್ಟೀಲ್ ನೆಟ್ವರ್ಕ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಕಾರಣ ತಾಪನ ತಾಪಮಾನ ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ, ತಂಪಾಗಿಸುವ ದರ ತುಂಬಾ ನಿಧಾನ, ಸಾಮಾನ್ಯೀಕರಣವನ್ನು ತೊಡೆದುಹಾಕಲು ಬಳಸಬಹುದು. ನಿಗದಿತ ಮಾನದಂಡದ ಪ್ರಕಾರ ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ.

3) ಲೋಹದ ಮೇಲ್ಮೈ ಮತ್ತು ಡಿಕಾರ್ಬೊನೈಸೇಶನ್‌ನ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣದಿಂದಾಗಿ ಗಾಳಿ ಕುಲುಮೆಯಲ್ಲಿ, ಅನಿಲ ರಕ್ಷಣೆ ತಾಪನವಿಲ್ಲದೆ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಅನೆಲಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಸಾಮಾನ್ಯೀಕರಿಸುವಾಗ ಡಿಕಾರ್ಬೊನೈಸೇಶನ್.

4) ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಕಾರ್ಬನ್ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಕಾರ್ಬನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್‌ಗಳ ವಿಭಜನೆಯಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುತ್ತದೆ, ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪನ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ದೀರ್ಘ ಹಿಡುವಳಿ ಸಮಯದಿಂದ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ. ಉಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಕಾರ್ಬನ್ ಕಾಣಿಸಿಕೊಂಡ ನಂತರ, ತಣಿಸುವ ಗಡಸುತನ ಕಡಿಮೆ, ಮೃದುವಾದ ಬಿಂದು, ಕಡಿಮೆ ಶಕ್ತಿ, ಸುಲಭವಾಗಿ, ಮುರಿತವು ಬೂದು ಕಪ್ಪು ಮತ್ತು ಇತರ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಮತ್ತು ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಕಾರ್ಬನ್ ಕಾಣಿಸಿಕೊಂಡಾಗ ಮಾತ್ರ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ಮಾಡಬಹುದು.

(3) ಅಂತಿಮ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ

ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿನ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ಗಳ ಅಂತಿಮ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಪರಿಶೀಲನೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ತಣಿಸುವುದು, ಮೇಲ್ಮೈ ತಣಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಹದಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ.

1) ವಿರೂಪ. ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ವಿರೂಪವನ್ನು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ವಿರೂಪತೆಯು ನಿಬಂಧನೆಗಳನ್ನು ಮೀರಿದೆ, ನೇರಗೊಳಿಸಬೇಕು, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಕೆಲವು ಕಾರಣಗಳಿಂದ ನೇರಗೊಳಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ವಿರೂಪತೆಯು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಭತ್ಯೆಯನ್ನು ಮೀರಿದೆ, ಸರಿಪಡಿಸಬಹುದು, ವಿಧಾನ ತಣಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಮತ್ತೊಮ್ಮೆ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಮೃದುವಾದ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಹದಗೊಳಿಸಿ, ಸಾಮಾನ್ಯ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ವಿರೂಪಗೊಳಿಸಿ, 2/3 ರಿಂದ 1/2 ಭತ್ಯೆಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿಲ್ಲ.

2) ಕ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್. ಯಾವುದೇ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ಅನುಮತಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಆದ್ದರಿಂದ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಭಾಗಗಳನ್ನು 100% ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು. ಒತ್ತಡದ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಪ್ರದೇಶಗಳು, ಚೂಪಾದ ಮೂಲೆಗಳು, ಕೀವೇಗಳು, ತೆಳುವಾದ ಗೋಡೆಯ ರಂಧ್ರಗಳು, ದಪ್ಪ-ತೆಳುವಾದ ಜಂಕ್ಷನ್ಗಳು, ಮುಂಚಾಚಿರುವಿಕೆಗಳು ಮತ್ತು ಡೆಂಟ್ಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳಿಗೆ ಒತ್ತು ನೀಡಬೇಕು.

3) ಮಿತಿಮೀರಿದ ಮತ್ತು ಅಧಿಕ ತಾಪ. ತಣಿಸಿದ ನಂತರ, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗೆ ಒರಟಾದ ಅಸಿಕ್ಯುಲರ್ ಮಾರ್ಟೆನ್‌ಸೈಟ್ ಸೂಪರ್‌ಹೀಟೆಡ್ ಟಿಶ್ಯೂ ಮತ್ತು ಧಾನ್ಯದ ಗಡಿ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ಸೂಪರ್‌ಹೀಟೆಡ್ ಅಂಗಾಂಶವನ್ನು ಹೊಂದಲು ಅನುಮತಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಏಕೆಂದರೆ ಮಿತಿಮೀರಿದ ಮತ್ತು ಅತಿಯಾಗಿ ಸುಡುವಿಕೆಯು ಶಕ್ತಿಯ ಕಡಿತ, ದುರ್ಬಲತೆ ಹೆಚ್ಚಳ ಮತ್ತು ಸುಲಭವಾಗಿ ಬಿರುಕು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ.

4) ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ಮತ್ತು ಡಿಕಾರ್ಬೊನೈಸೇಶನ್. ಸಣ್ಣ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಭತ್ಯೆ, ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ಮತ್ತು ಡಿಕಾರ್ಬೊನೈಸೇಶನ್ ಕೆಲವು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು, ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಸವೆತ ಸಾಧನಗಳಿಗೆ, ಡಿಕಾರ್ಬೊನೈಸೇಶನ್ ವಿದ್ಯಮಾನವನ್ನು ಹೊಂದಲು ಅನುಮತಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ಗಂಭೀರ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ಮತ್ತು ಡಿಕಾರ್ಬೊನೈಸೇಶನ್ ಕಂಡುಬಂದಿದೆ, ತಾಪನ ತಾಪಮಾನವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿರಬೇಕು ಅಥವಾ ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುವ ಸಮಯ ತುಂಬಾ ಉದ್ದವಾಗಿದೆ. , ಆದ್ದರಿಂದ ಇದು ಮಿತಿಮೀರಿದ ತಪಾಸಣೆಗೆ ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಇರಬೇಕು.

5) ಮೃದುವಾದ ತಾಣಗಳು. ಸಾಫ್ಟ್ ಪಾಯಿಂಟ್ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಉಡುಗೆ ಮತ್ತು ಆಯಾಸಕ್ಕೆ ಹಾನಿಯನ್ನುಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಯಾವುದೇ ಮೃದುವಾದ ಅಂಶವಿಲ್ಲ, ಅಸಮರ್ಪಕ ತಾಪನ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸಲು ಕಾರಣಗಳ ರಚನೆ ಅಥವಾ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಅಸಮ ಸಂಘಟನೆ, ಬ್ಯಾಂಡೆಡ್ ಸಂಸ್ಥೆ ಮತ್ತು ಉಳಿದ ಡಿಕಾರ್ಬೊನೈಸೇಶನ್ ಪದರದ ಅಸ್ತಿತ್ವ, ಇತ್ಯಾದಿ. ಸಕಾಲದಲ್ಲಿ ದುರಸ್ತಿ ಮಾಡಬೇಕು.

6) ಸಾಕಷ್ಟು ಗಡಸುತನ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ತಾಪನ ತಾಪಮಾನವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಹೆಚ್ಚು ಉಳಿದಿರುವ ಆಸ್ಟೆನೈಟ್ ಗಡಸುತನದ ಕಡಿತ, ಕಡಿಮೆ ತಾಪನ ತಾಪಮಾನ ಅಥವಾ ಸಾಕಷ್ಟು ಹಿಡುವಳಿ ಸಮಯಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವ ವೇಗವು ಸಾಕಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಅಸಮರ್ಪಕ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯು ಸಾಕಷ್ಟು ತಣಿಸುವ ಗಡಸುತನಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಮೇಲಿನ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಮಾತ್ರ ಸರಿಪಡಿಸಬಹುದು.

7) ಉಪ್ಪು ಸ್ನಾನದ ಕುಲುಮೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಮತ್ತು ಮಧ್ಯಮ ಆವರ್ತನ ಮತ್ತು ಜ್ವಾಲೆಯ ತಣಿಸುವ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್, ಸುಡುವ ವಿದ್ಯಮಾನವಿಲ್ಲ.

ಭಾಗಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಅಂತಿಮ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ನಂತರ ಸವೆತ, ಬಂಪ್, ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ, ಹಾನಿ ಮತ್ತು ಇತರ ದೋಷಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರಬಾರದು.