ಓಪನ್ ಡೈಚೀನಾದಲ್ಲಿ ತಯಾರಕರನ್ನು ಕ್ಷಮಿಸುವುದು

ಖೋಟಾ ಬಾರ್‌ಗಳು

ಸಾಮಾನ್ಯ ಉಪಯೋಗಿಸಿದ ವಸ್ತು: 1045 | 4130 | 4140 | 4340 | 5120 | 8620 | 42crmo4 | 1.7225 | 34cralni7 | S355J2 | 30nicrmo12 | 22nicrmov12

ಖೋಟಾ ಬಾರ್ ಆಕಾರಗಳು
ರೌಂಡ್ ಬಾರ್‌ಗಳು, ಚದರ ಬಾರ್‌ಗಳು, ಫ್ಲಾಟ್ ಬಾರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಹೆಕ್ಸ್ ಬಾರ್‌ಗಳು. ಎಲ್ಲಾ ಲೋಹಗಳು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಪ್ರಕಾರಗಳಿಂದ ಬಾರ್‌ಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಖೋಟಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ:
ಅಲಾಯ್ ಸ್ಟೀಲ್
ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್
ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್

ಖೋಟಾ ಬಾರ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳು

ಮಿಶ್ರಲೋಹ

ಗರಿಷ್ಠ ಅಗಲ

ಗರಿಷ್ಠ ತೂಕ

ಇಂಗಾಲ, ಮಿಶ್ರಲೋಹ

1500 ಮಿಮೀ

26000 ಕೆಜಿ

ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್

800 ಮಿಮೀ

20000 ಕೆಜಿಎಸ್

ಖೋಟಾ ಬಾರ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳು
ಖೋಟಾ ಸುತ್ತಿನ ಬಾರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಹೆಕ್ಸ್ ಬಾರ್‌ಗಳಿಗೆ ಗರಿಷ್ಠ ಉದ್ದ 5000 ಮಿಮೀ, ಗರಿಷ್ಠ ತೂಕ 20000 ಕೆಜಿ.
ಫ್ಲಾಟ್ ಬಾರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಚದರ ಬಾರ್‌ಗಳಿಗೆ ಗರಿಷ್ಠ ಉದ್ದ ಮತ್ತು ಅಗಲ 1500 ಮಿಮೀ, ಗರಿಷ್ಠ ತೂಕ 26000 ಕೆಜಿ.

ನಕಲಿ ಬಾರ್ ಅಥವಾ ಸುತ್ತಿಕೊಂಡ ಬಾರ್ ಅನ್ನು ಇಂಗೋಟ್ ತೆಗೆದುಕೊಂಡು ಅದನ್ನು ಗಾತ್ರಕ್ಕೆ ಇಳಿಸುವ ಮೂಲಕ ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಎರಡು ಎದುರಾಳಿ ಫ್ಲಾಟ್ ಡೈಸ್. ಖೋಟಾ ಲೋಹಗಳು ಎರಕಹೊಯ್ದ ರೂಪಗಳು ಅಥವಾ ಯಂತ್ರದ ಭಾಗಗಳಿಗಿಂತ ಬಲವಾದ, ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ಬಾಳಿಕೆ ಬರುವವು. ಕ್ಷಮಿಸುವಿಕೆಯ ಎಲ್ಲಾ ವಿಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ನೀವು ಮೆತು ಧಾನ್ಯದ ರಚನೆಯನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದು, ವಾರ್ಪಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಧರಿಸುವುದನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳುವ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು.

ಐಎಸ್ಒ ನೋಂದಾಯಿತ ಪ್ರಮಾಣೀಕೃತ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ತಯಾರಕರಾಗಿ ಶಾಂಕ್ಸಿ ಡೊಂಗ್‌ಹ್ಯಾಂಗ್ ವಿಂಡ್ ಪವರ್ ಫ್ಲೇಂಜ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಕಂ, ಲಿಮಿಟೆಡ್, ಕ್ಷಮಿಸುವಿಕೆಗಳು ಮತ್ತು/ಅಥವಾ ಬಾರ್‌ಗಳು ಗುಣಮಟ್ಟದಲ್ಲಿ ಏಕರೂಪವಾಗಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ವೈಜ್ಞಾನಿಕತೆಗಳಿಂದ ಮುಕ್ತವಾಗಿವೆ ಎಂದು ಖಾತರಿಪಡಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಗೆ ಹಾನಿಕಾರಕವಾಗಿದೆ ಅಥವಾ ವಸ್ತುಗಳ ಯಂತ್ರದ ಸರಿಯಾದ ಸರಿಯಾದ ಸರಿಯಾದ ಮೊತ್ತವಾಗಿದೆ.

ಪ್ರಕರಣ:
ಸ್ಟೀಲ್ ಗ್ರೇಡ್ ಇಎನ್ 1.4923 x22crmov12-1
ರಚನೆ ಮಾರ್ಟೆನ್ಸಿಟಿಕ್

ಅನ್ವಯಗಳು
ಪವರ್ ಪ್ಲಾಂಟ್, ಮೆಷಿನ್ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್, ವಿದ್ಯುತ್ ಉತ್ಪಾದನೆ.
ಪೈಪ್-ಲೈನ್‌ಗಳು, ಉಗಿ ಬಾಯ್ಲರ್ ಮತ್ತು ಟರ್ಬೈನ್‌ಗಳ ಘಟಕಗಳು.

ವಿತರಣಾ ರೂಪ
ರೌಂಡ್ ಬಾರ್, ರೋಲ್ಡ್ ರಿಪ್ಟಿಂಗ್ ರಿಂಗ್ಸ್, ಬೇಸರಗೊಂಡ ರೌಂಡ್‌ಬಾರ್‌ಗಳು, x22crmov12-1 ಖೋಟಾ ಬಾರ್
ಗಾತ್ರ: φ58x 536L ಮಿಮೀ.

ಖೋಟಾ (ಬಿಸಿ ಕೆಲಸ) ಅಭ್ಯಾಸ

ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಕುಲುಮೆಯಲ್ಲಿ ಲೋಡ್ ಮಾಡಿ ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಟೆಂಪರ್ 1100 ತಲುಪಿದಾಗ, ಲೋಹವನ್ನು ನಕಲಿ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಒಂದು ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ಡೈಸ್, ಉದಾ. ಓಪನ್/ಕ್ಲೋಸ್ಡ್ ಡೈ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್, ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ, ರೋಲಿಂಗ್ ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುವ ಯಾವುದೇ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಲೋಹದ ಕುಸಿತ. ಅದು 850 to ಗೆ ಕಡಿಮೆಯಾದಾಗ, ಲೋಹವನ್ನು ಮತ್ತೆ ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆ ಎತ್ತರದ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ (1100 ℃) ಬಿಸಿ ಕೆಲಸವನ್ನು ಪುನರಾವರ್ತಿಸಿ. ಇಂಗೋಟ್‌ನಿಂದ ಬಿಲೆಟ್‌ಗೆ ಬಿಸಿ ಕೆಲಸದ ಅನುಪಾತಕ್ಕೆ ಕನಿಷ್ಠ ಅನುಪಾತ 3 ರಿಂದ 1 ಆಗಿದೆ.

ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸಾ ವಿಧಾನ

ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸುವ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಯಂತ್ರ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳನ್ನು ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಫ್ಯೂರನ್ಸ್‌ಗೆ ಲೋಡ್ ಮಾಡಿ. 900 of ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಬಿಸಿ ಮಾಡಿ. 6 ಗಂಟೆಗಳ 5 ನಿಮಿಷಗಳ ಕಾಲ ಟೆಂಪ್‌ನಲ್ಲಿ ಹಿಡಿದುಕೊಳ್ಳಿ. ತೈಲ ತಣಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು 640 ℃ .ನಂತರ ಏರ್-ಕೂಲ್.

X22CRMOV12-1 ಖೋಟಾ ಬಾರ್ (1.4923) ನ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು.

ಯಾವುದೇ ವಸ್ತು ಶ್ರೇಣಿಗಳನ್ನು, ಮೇಲೆ ತಿಳಿಸಿದ ಹೊರತಾಗಿ, ಗ್ರಾಹಕರ ಅಗತ್ಯಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ನಕಲಿ ಮಾಡಬಹುದು.