ಡೈ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ಸ್ ತೆರೆಯಿರಿಚೀನಾದಲ್ಲಿ ತಯಾರಕ

ಖೋಟಾ ಬಾರ್ಗಳು

ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಿದ ವಸ್ತು: 1045 | 4130 | 4140 | 4340 | 5120 | 8620 | 42CrMo4 | 1.7225 | 34CrAlNi7 | S355J2 | 30NiCrMo12 |22NiCrMoV12

ಖೋಟಾ ಬಾರ್ ಆಕಾರಗಳು
ರೌಂಡ್ ಬಾರ್‌ಗಳು, ಸ್ಕ್ವೇರ್ ಬಾರ್‌ಗಳು, ಫ್ಲಾಟ್ ಬಾರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಹೆಕ್ಸ್ ಬಾರ್‌ಗಳು. ಎಲ್ಲಾ ಲೋಹಗಳು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಪ್ರಕಾರಗಳಿಂದ ಬಾರ್‌ಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಮುನ್ನುಗ್ಗುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ:
● ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉಕ್ಕು
● ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್
● ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್

ಖೋಟಾ ಬಾರ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳು

ಮಿಶ್ರಲೋಹ

ಗರಿಷ್ಠ ಅಗಲ

ಗರಿಷ್ಠ ತೂಕ

ಕಾರ್ಬನ್, ಮಿಶ್ರಲೋಹ

1500ಮಿ.ಮೀ

26000 ಕೆ.ಜಿ

ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್

800ಮಿ.ಮೀ

20000 ಕೆ.ಜಿ

ಖೋಟಾ ಬಾರ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳು
ಖೋಟಾ ರೌಂಡ್ ಬಾರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಹೆಕ್ಸ್ ಬಾರ್‌ಗಳಿಗೆ ಗರಿಷ್ಠ ಉದ್ದವು 5000 ಮಿಮೀ, ಗರಿಷ್ಠ ತೂಕ 20000 ಕೆಜಿ.
ಫ್ಲಾಟ್ ಬಾರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಚದರ ಬಾರ್‌ಗಳಿಗೆ ಗರಿಷ್ಠ ಉದ್ದ ಮತ್ತು ಅಗಲವು 1500 ಮಿಮೀ ಆಗಿದ್ದು, ಗರಿಷ್ಠ ತೂಕ 26000 ಕೆಜಿ.

ಖೋಟಾ ಬಾರ್ ಅಥವಾ ರೋಲ್ಡ್ ಬಾರ್ ಅನ್ನು ಒಂದು ಇಂಗು ತೆಗೆದುಕೊಂಡು ಅದನ್ನು ಗಾತ್ರಕ್ಕೆ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವ ಮೂಲಕ ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಎರಡು ಎದುರಾಳಿ ಫ್ಲಾಟ್ ಡೈಸ್. ನಕಲಿ ಲೋಹಗಳು ಎರಕಹೊಯ್ದ ರೂಪಗಳು ಅಥವಾ ಯಂತ್ರದ ಭಾಗಗಳಿಗಿಂತ ಬಲವಾದ, ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ಬಾಳಿಕೆ ಬರುತ್ತವೆ. ನೀವು ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ಗಳ ಎಲ್ಲಾ ವಿಭಾಗಗಳ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಮೆತು ಧಾನ್ಯದ ರಚನೆಯನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದು, ವಾರ್ಪಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಧರಿಸುವುದನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳುವ ಭಾಗಗಳ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು.

Shanxi DongHuang Wind Power Flange Manufacturing Co., LTD., ISO ನೋಂದಾಯಿತ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ತಯಾರಕರಾಗಿ, ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ಗಳು ಮತ್ತು/ಅಥವಾ ಬಾರ್‌ಗಳು ಗುಣಮಟ್ಟದಲ್ಲಿ ಏಕರೂಪವಾಗಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ವಸ್ತುವಿನ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಗೆ ಅಥವಾ ಯಂತ್ರದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಗೆ ಹಾನಿಕಾರಕವಾದ ವೈಪರೀತ್ಯಗಳಿಂದ ಮುಕ್ತವಾಗಿವೆ ಎಂದು ಖಾತರಿಪಡಿಸುತ್ತದೆ.

ಪ್ರಕರಣ:
ಸ್ಟೀಲ್ ಗ್ರೇಡ್ EN 1.4923 X22CrMoV12-1
ರಚನೆ ಮಾರ್ಟೆನ್ಸಿಟಿಕ್

ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳು
ವಿದ್ಯುತ್ ಸ್ಥಾವರ, ಯಂತ್ರ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್, ವಿದ್ಯುತ್ ಉತ್ಪಾದನೆ.
ಪೈಪ್-ಲೈನ್ಗಳು, ಸ್ಟೀಮ್ ಬಾಯ್ಲರ್ಗಳು ಮತ್ತು ಟರ್ಬೈನ್ಗಳಿಗೆ ಘಟಕಗಳು.

ವಿತರಣಾ ರೂಪ
ರೌಂಡ್ ಬಾರ್, ರೋಲ್ಡ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ಸ್ ರಿಂಗ್ಸ್, ಬೋರ್ಡ್ ರೌಂಡ್‌ಬಾರ್‌ಗಳು, X22CrMoV12-1 ಖೋಟಾ ಬಾರ್
ಗಾತ್ರ: φ58x 536L mm.

ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ (ಹಾಟ್ ವರ್ಕ್) ಅಭ್ಯಾಸ

ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಕುಲುಮೆಯಲ್ಲಿ ಲೋಡ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ತಾಪಮಾನವು 1100℃ ತಲುಪಿದಾಗ, ಲೋಹವನ್ನು ನಕಲಿ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಲೋಹವನ್ನು ಒಂದು ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ಡೈಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುವ ಯಾವುದೇ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಇದು ಉಲ್ಲೇಖಿಸುತ್ತದೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ತೆರೆದ/ಮುಚ್ಚಿದ ಡೈ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್, ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ, ರೋಲಿಂಗ್, ಇತ್ಯಾದಿ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಲೋಹದ ತಾಪಮಾನವು ಬೀಳುತ್ತದೆ. ಇದು 850℃ ಗೆ ಕಡಿಮೆಯಾದಾಗ, ಲೋಹವನ್ನು ಮತ್ತೆ ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಂತರ ಆ ಎತ್ತರದ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ (1100℃) ಬಿಸಿ ಕೆಲಸವನ್ನು ಪುನರಾವರ್ತಿಸಿ. ಬಿಸಿ ಕೆಲಸದ ಅನುಪಾತಕ್ಕೆ ಇಂಗೋಟ್‌ನಿಂದ ಬಿಲ್ಲೆಟ್‌ಗೆ ಕನಿಷ್ಠ ಅನುಪಾತವು 3 ರಿಂದ 1 ಆಗಿದೆ.

ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ವಿಧಾನ

ಪ್ರಿಹೀಟ್ ಟ್ರೀಟ್ ಮ್ಯಾಚಿಂಗ್ ಮೆಟೀರಿಯಲ್ ಅನ್ನು ಹೀಟ್ ಟ್ರೀಟ್‌ಮೆಂಟ್ ಫ್ಯೂರೆನ್ಸ್‌ಗೆ ಲೋಡ್ ಮಾಡಿ. 900 ℃ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಬಿಸಿ ಮಾಡಿ. 6 ಗಂಟೆಗಳ 5 ನಿಮಿಷಗಳ ಕಾಲ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಹಿಡಿದುಕೊಳ್ಳಿ. 640℃ ನಲ್ಲಿ ತೈಲವನ್ನು ತಣಿಸಿ ಮತ್ತು ಹದಗೊಳಿಸಿ.ನಂತರ ಏರ್-ಕೂಲ್.

X22CrMoV12-1 ನಕಲಿ ಬಾರ್ (1.4923) ನ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು.

ಮೇಲೆ ತಿಳಿಸಿದ ಹೊರತಾಗಿ ಯಾವುದೇ ವಸ್ತು ಶ್ರೇಣಿಗಳನ್ನು ಗ್ರಾಹಕರ ಅವಶ್ಯಕತೆಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ನಕಲಿ ಮಾಡಬಹುದು.