ការសម្ដែងដ៏ធំនិងការក្លែងបន្លំដើរតួនាទីយ៉ាងសំខាន់ក្នុងការផលិតឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន ការផលិតរថយន្ត ការសាងសង់កប៉ាល់ ស្ថានីយ៍ថាមពល ឧស្សាហកម្មអាវុធ ការផលិតដែក និងដែក និងវិស័យផ្សេងៗទៀត។ ជាផ្នែកសំខាន់ណាស់ ពួកវាមានបរិមាណ និងទម្ងន់ធំ ហើយបច្ចេកវិទ្យា និងដំណើរការរបស់ពួកគេមានភាពស្មុគស្មាញ។ ដំណើរការនេះជាធម្មតាត្រូវបានប្រើប្រាស់បន្ទាប់ពីការ smelting ingot,ការក្លែងបន្លំឬការរលាយឡើងវិញ តាមរយៈម៉ាស៊ីនកំដៅប្រេកង់ខ្ពស់ ដើម្បីទទួលបានទំហំរូបរាង និងតម្រូវការបច្ចេកទេស ដើម្បីបំពេញតម្រូវការនៃលក្ខខណ្ឌសេវាកម្មរបស់វា។ ដោយសារតែលក្ខណៈបច្ចេកវិជ្ជាដំណើរការរបស់វា វាមានជំនាញកម្មវិធីជាក់លាក់សម្រាប់ការរកឃើញកំហុស ultrasonic នៃផ្នែក cast និង forging ។
I. ការត្រួតពិនិត្យអ៊ុលត្រាសោននៃការខាស
ដោយសារតែទំហំគ្រាប់ធញ្ញជាតិ ភាពជ្រាបចូលនៃសំឡេងមិនល្អ និងសមាមាត្រសញ្ញាទៅសំឡេងទាបនៃការសម្ដែង វាពិបាកក្នុងការរកឃើញពិការភាពដោយប្រើធ្នឹមសំឡេងជាមួយនឹងថាមពលសំឡេងប្រេកង់ខ្ពស់ក្នុងការបន្តពូជនៅពេលវាជួបផ្នែកខាងក្នុង។ ផ្ទៃឬពិការភាព, ពិការភាពត្រូវបានរកឃើញ។ បរិមាណនៃថាមពលសំឡេងដែលឆ្លុះបញ្ចាំងគឺជាមុខងារនៃការដឹកនាំ និងលក្ខណៈសម្បត្តិនៃផ្ទៃខាងក្នុង ឬពិការភាព ក៏ដូចជាការទប់ទល់សូរស័ព្ទនៃតួឆ្លុះបញ្ចាំងបែបនេះ។ ដូច្នេះថាមពលសំឡេងដែលបានឆ្លុះបញ្ចាំងនៃពិការភាពផ្សេងៗ ឬផ្ទៃខាងក្នុងអាចត្រូវបានប្រើដើម្បីរកមើលទីតាំងនៃពិការភាព កម្រាស់ជញ្ជាំង ឬជម្រៅនៃពិការភាពនៅក្រោមផ្ទៃ។ ការធ្វើតេស្តអ៊ុលត្រាសោន ជាមធ្យោបាយសាកល្បងដែលមិនបំផ្លិចបំផ្លាញ ដែលត្រូវបានប្រើប្រាស់យ៉ាងទូលំទូលាយ គុណសម្បត្តិចម្បងរបស់វាគឺ៖ ភាពរសើបនៃការរកឃើញខ្ពស់ អាចរកឃើញស្នាមប្រេះដ៏ល្អ។ មាន​សមត្ថភាព​ជ្រៀត​ចូល​ធំ អាច​រក​ឃើញ​ផ្នែក​ក្រាស់។ ដែនកំណត់ចម្បងរបស់វាមានដូចខាងក្រោម: វាពិបាកក្នុងការបកស្រាយទម្រង់រលកដែលបានឆ្លុះបញ្ចាំងនៃពិការភាពនៃការផ្តាច់ជាមួយនឹងទំហំវណ្ឌវង្កដ៏ស្មុគស្មាញ និងទិសដៅខ្សោយ។ រចនាសម្ព័ន្ធខាងក្នុងដែលមិនចង់បាន ដូចជាទំហំគ្រាប់ធញ្ញជាតិ មីក្រូរចនាសម្ព័ន្ធ ភាពផុយស្រួយ មាតិការួមបញ្ចូល ឬទឹកភ្លៀងដែលបែកខ្ចាត់ខ្ចាយល្អ ក៏រារាំងការបកស្រាយទម្រង់រលកផងដែរ។ លើសពីនេះទៀតការយោងទៅប្លុកសាកល្បងស្តង់ដារគឺត្រូវបានទាមទារ។

2.forging ការត្រួតពិនិត្យ ultrasonic
(1)ដំណើរការក្លែងបន្លំនិងពិការភាពទូទៅ
ការក្លែងបន្លំធ្វើពីដែកក្តៅដែលខូចទ្រង់ទ្រាយការក្លែងបន្លំ. នេះ។ដំណើរការក្លែងបន្លំរួមបញ្ចូលទាំងកំដៅ ការខូចទ្រង់ទ្រាយ និងការត្រជាក់។ការក្លែងបន្លំពិការភាពអាចបែងចែកទៅជា ពិការភាពការក្លែងបន្លំកំហុសនិងពិការភាពនៃការព្យាបាលកំដៅ។ ពិការភាពផ្នែក Casting ជាចម្បងរួមមាន សំណល់រួញតូច រលុង ការដាក់បញ្ចូល ការបំបែក និងដូច្នេះនៅលើ។ការក្លែងបន្លំពិការភាពភាគច្រើនរួមមានផ្នត់ ចំណុចពណ៌ស ស្នាមប្រេះជាដើម។ ពិការភាពចម្បងនៃការព្យាបាលកំដៅគឺការបង្ក្រាប។
សំណល់បែហោងធ្មែញរួញគឺជាបែហោងធ្មែញរួញនៅក្នុងបែហោងធ្មែញក្នុងការក្លែងបន្លំនៅពេលដែលក្បាលមិនគ្រប់គ្រាន់ដើម្បីនៅដដែលគឺជារឿងធម្មតាជាងនៅចុងបញ្ចប់នៃការបង្កើត។
រលុងគឺជាការរួញតូច ingot រឹងបានបង្កើតឡើងនៅក្នុង ingot គឺមិនក្រាស់និងរន្ធ, forging ដោយសារតែខ្វះសមាមាត្រ forging និងមិនរលាយពេញលេញ, ជាចម្បងនៅក្នុងកណ្តាល ingot និងក្បាល។ អ៊ី
ការដាក់បញ្ចូលមានការរួមបញ្ចូលខាងក្នុង ការរួមបញ្ចូលខាងក្រៅដែលមិនមែនជាលោហធាតុ និងការរួមបញ្ចូលលោហៈ។ ការដាក់បញ្ចូលខាងក្នុងត្រូវបានប្រមូលផ្តុំជាចម្បងនៅកណ្តាលនិងក្បាលនៃ ingot ។
ស្នាម​ប្រេះ​រួម​មាន ស្នាម​ប្រេះ ស្នាម​ប្រេះ និង​ស្នាម​ប្រេះ​ក្នុង​ការ​ព្យាបាល​កម្ដៅ។ ស្នាមប្រេះ intergranular នៅក្នុងដែកថែប austenitic គឺបណ្តាលមកពីការសម្ដែង។ ការក្លែងបន្លំ និងការព្យាបាលកំដៅមិនត្រឹមត្រូវនឹងបង្កើតជាស្នាមប្រេះលើផ្ទៃ ឬស្នូលនៃការក្លែងបន្លំ។
ចំណុចពណ៌សគឺជាមាតិកាអ៊ីដ្រូសែនខ្ពស់នៃវត្ថុបំប្លែង ត្រជាក់លឿនពេកបន្ទាប់ពីការបង្កើត អ៊ីដ្រូសែនរលាយក្នុងដែកយឺតពេកក្នុងការរត់ចេញ ដែលបណ្តាលឱ្យមានការប្រេះស្រាំដែលបណ្តាលមកពីភាពតានតឹងខ្លាំងពេក។ ចំណុចពណ៌សត្រូវបានប្រមូលផ្តុំជាចម្បងនៅកណ្តាលនៃផ្នែកធំនៃការក្លែងបន្លំ។ ចំណុចពណ៌សតែងតែលេចឡើងជាចង្កោមនៅក្នុងដែក។ * x- H9 [:
(2) ទិដ្ឋភាពទូទៅនៃវិធីសាស្រ្តរកឃើញកំហុស
យោងតាមការចាត់ថ្នាក់នៃពេលវេលារកឃើញគុណវិបត្តិ ការរកឃើញកំហុសក្លែងក្លាយអាចត្រូវបានបែងចែកទៅជាការរកឃើញគុណវិបត្តិនៃវត្ថុធាតុដើម និងដំណើរការផលិត ការត្រួតពិនិត្យផលិតផល និងការត្រួតពិនិត្យនៅក្នុងសេវាកម្ម។
គោលបំណងនៃការរកឃើញពិការភាពនៅក្នុងវត្ថុធាតុដើម និងដំណើរការផលិតគឺដើម្បីស្វែងរកពិការភាពឱ្យបានឆាប់ ដើម្បីចាត់វិធានការឱ្យបានទាន់ពេលវេលា ដើម្បីជៀសវាងការវិវត្តន៍ និងការពង្រីកនៃពិការភាពដែលបណ្តាលឱ្យមានសំណល់អេតចាយ។ គោលបំណងនៃការត្រួតពិនិត្យផលិតផលគឺដើម្បីធានាគុណភាពផលិតផល។ គោលបំណងនៃការត្រួតពិនិត្យក្នុងសេវាកម្មគឺដើម្បីត្រួតពិនិត្យមើលការខ្វះខាតដែលអាចកើតឡើង ឬវិវឌ្ឍន៍បន្ទាប់ពីប្រតិបត្តិការ ជាចម្បងនូវស្នាមប្រេះដែលអស់កម្លាំង។ + 1. ការត្រួតពិនិត្យការក្លែងបន្លំអ័ក្ស
ដំណើរការនៃការបង្កើតទម្រង់នៃការ forging shaft គឺផ្អែកលើការគូរជាចម្បងដូច្នេះការតំរង់ទិសនៃពិការភាពភាគច្រើនគឺស្របទៅនឹងអ័ក្ស។ ប្រសិទ្ធភាពនៃការរកឃើញនៃពិការភាពបែបនេះគឺល្អបំផុតដោយការស៊ើបអង្កេតរលកបណ្តោយពីទិសរ៉ាឌីកាល់។ ដោយពិចារណាថាពិការភាពនឹងមានការចែកចាយ និងការតំរង់ទិសផ្សេងទៀត ដូច្នេះការរកឃើញកំហុសឆ្គង shaft forging គួរតែត្រូវបានបំពេញបន្ថែមដោយការស៊ើបអង្កេតអ័ក្សត្រង់ និងការស៊ើបអង្កេត oblique circumferential និងការរកឃើញអ័ក្ស។
2. ការត្រួតពិនិត្យនំខេក និងចានឆ្នាំង
ដំណើរការនៃការបង្កើតនំខេក និងចានឆ្នាំងគឺពិបាកចិត្តជាចម្បង ហើយការចែកចាយនៃពិការភាពគឺស្របទៅនឹងមុខចុង ដូច្នេះវាគឺជាវិធីសាស្ត្រដ៏ល្អបំផុតក្នុងការរកឃើញពិការភាពដោយការស៊ើបអង្កេតត្រង់នៅលើមុខចុង។
3. ការត្រួតពិនិត្យការក្លែងបន្លំស៊ីឡាំង
ដំណើរការនៃការក្លែងបន្លំនៃស៊ីឡាំងគឺតូចចិត្ត ដាល់ និងរំកិល។ ដូច្នេះ​ការ​តំរង់​ទិស​នៃ​ការ​ខូច​ខាត​គឺ​មាន​ភាព​ស្មុគ្រ​ស្មាញ​ជាង​ការ​ធ្វើ​នំ​ស្រោប​និង​ការ​កែ​ច្នៃ។ ប៉ុន្តែដោយសារតែផ្នែកកណ្តាលនៃ ingot ដែលមានគុណភាពអន់បំផុតត្រូវបានដកចេញនៅពេលដាល់ គុណភាពនៃការក្លែងបន្លំស៊ីឡាំងជាទូទៅគឺប្រសើរជាង។ ការតំរង់ទិសសំខាន់នៃពិការភាពនៅតែស្របទៅនឹងផ្ទៃរាងស៊ីឡាំងនៅខាងក្រៅស៊ីឡាំង ដូច្នេះការក្លែងធ្វើជាស៊ីឡាំងនៅតែត្រូវបានរកឃើញជាចម្បងដោយការស៊ើបអង្កេតត្រង់ ប៉ុន្តែសម្រាប់ទម្រង់ស៊ីឡាំងដែលមានជញ្ជាំងក្រាស់ ការស៊ើបអង្កេត oblique គួរតែត្រូវបានបន្ថែម។
(3) ការជ្រើសរើសលក្ខខណ្ឌនៃការរកឃើញ
ការជ្រើសរើសការស៊ើបអង្កេត
ការក្លែងបន្លំការត្រួតពិនិត្យ ultrasonic ការប្រើប្រាស់សំខាន់នៃរលកបណ្តោយបណ្តោយការស៊ើបអង្កេតដោយផ្ទាល់ទំហំ wafer នៃφ 14 ~ φ 28mm ប្រើជាទូទៅφ 20mm ។ សម្រាប់ការក្លែងបន្លំតូចការស៊ើបអង្កេតបន្ទះឈីបត្រូវបានប្រើជាទូទៅដោយពិចារណាលើវាលនៅជិត និងការបាត់បង់គូ។ ពេលខ្លះដើម្បីរកមើលពិការភាពជាមួយនឹងមុំជាក់លាក់នៃផ្ទៃរាវរក ក៏អាចប្រើតម្លៃ K ជាក់លាក់នៃការស៊ើបអង្កេត inclined សម្រាប់ការរកឃើញ។ ដោយសារឥទ្ធិពលនៃតំបន់ពិការភ្នែក និងតំបន់ជិតខាងនៃការស៊ើបអង្កេតផ្ទាល់ ការស៊ើបអង្កេតផ្ទាល់របស់គ្រីស្តាល់ទ្វេត្រូវបានប្រើជាញឹកញាប់ដើម្បីរកមើលពិការភាពពីចម្ងាយ។
គ្រាប់ធញ្ញជាតិនៃការក្លែងបន្លំជាទូទៅមានទំហំតូច ដូច្នេះប្រេកង់រកឃើញកំហុសខ្ពស់ជាងអាចត្រូវបានជ្រើសរើស ជាធម្មតា 2.5 ~ 5.0mhz ។ សម្រាប់ការក្លែងបន្លំមួយចំនួនជាមួយនឹងទំហំគ្រាប់ធញ្ញជាតិ និងការកាត់បន្ថយយ៉ាងធ្ងន់ធ្ងរ ដើម្បីជៀសវាង "អេកូព្រៃឈើ" និងធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវអនុបាតសញ្ញាទៅសំលេងរំខាន ប្រេកង់ទាប ជាទូទៅ 1.0 ~ 2.5mhz គួរតែត្រូវបានជ្រើសរើស។