ដោយសារតែអ៊ីណុកការក្លែងបន្លំដែកជាញឹកញាប់ត្រូវបានគេប្រើនៅក្នុងទីតាំងសំខាន់នៃម៉ាស៊ីនដូច្នេះគុណភាពខាងក្នុងនៃអ៊ីណុកការក្លែងបន្លំដែកមានសារៈសំខាន់ណាស់។ ដោយសារតែគុណភាពខាងក្នុងនៃអ៊ីណុកការក្លែងបន្លំដែកមិនអាចត្រូវបានសាកល្បងដោយវិធីសាស្ត្រវិចារណញាណទេ ដូច្នេះមធ្យោបាយត្រួតពិនិត្យរាងកាយ និងគីមីពិសេសត្រូវបានប្រើដើម្បីធ្វើតេស្ត។

ដំបូង, លក្ខណៈសម្បត្តិមេកានិចនៃ forgings
លក្ខណៈសម្បត្តិមេកានិកការក្លែងបន្លំត្រូវបានកំណត់ដោយយោងទៅតាមតម្រូវការផលិតផល។ វិធីសាស្រ្តធ្វើតេស្តត្រូវបានបែងចែកទៅជា ការធ្វើតេស្តភាពរឹង ការធ្វើតេស្ត tensile ការធ្វើតេស្តផលប៉ះពាល់ និងការធ្វើតេស្តអស់កម្លាំង។
1. ការធ្វើតេស្តភាពរឹង
ភាពរឹងគឺជាភាពធន់នឹងការខូចទ្រង់ទ្រាយនៃផ្ទៃសម្ភារៈ វាគឺជាសន្ទស្សន៍ដែលវាស់សម្ភារៈលោហៈទន់រឹង។ ភាពរឹង និងលក្ខណៈសម្បត្តិមេកានិកផ្សេងទៀតមានទំនាក់ទំនងផ្ទៃក្នុងជាក់លាក់ ដូច្នេះលក្ខណៈសម្បត្តិមេកានិចផ្សេងទៀតនៃវត្ថុធាតុដើមអាចត្រូវបានប៉ាន់ប្រមាណដោយតម្លៃនៃភាពរឹង។ ការធ្វើតេស្តភាពរឹង មិនចាំបាច់រៀបចំសំណាកពិសេសទេ ហើយក៏មិនបំផ្លាញសំណាកដែរ ដូច្នេះការធ្វើតេស្តភាពរឹងគឺត្រូវបានប្រើប្រាស់ជាទូទៅបំផុតក្នុងការផលិតវិធីសាស្ត្រតេស្តលក្ខណៈមេកានិច។
វិធីសាស្រ្តធ្វើតេស្តភាពរឹងដែលប្រើជាទូទៅ និងតម្លៃផ្សេងៗគ្នាគឺ៖ Brinell hardness (HB), Rockwell hardness (HRC), Vickers hardness (HV), Shore hardness (HS) និងឧបករណ៍ធ្វើតេស្តភាពរឹងដែលត្រូវគ្នា។
2. ការធ្វើតេស្ត tensile
ដោយអនុវត្តបន្ទុក tensile ទៅនឹងគំរូនៃរូបរាងជាក់លាក់ដោយម៉ាស៊ីន tensile ភាពតានតឹងការពន្លូតសមាមាត្រ ចំណុចទិន្នផល កម្លាំង tensile ការពន្លូត និងការកាត់បន្ថយផ្នែកនៃសម្ភារៈលោហៈត្រូវបានវាស់។
3. ការធ្វើតេស្តផលប៉ះពាល់
ភាពរឹងនៃផលប៉ះពាល់នៃលោហៈត្រូវបានទទួលដោយប្រើប៉ោលល្បឿនលឿនដើម្បីជះឥទ្ធិពលលើគំរូជាមួយនឹងស្នាមរន្ធ។
4. ការធ្វើតេស្តអស់កម្លាំង
ដែនកំណត់នៃភាពអស់កម្លាំងនិងភាពអស់កម្លាំងនៃលោហៈអាចត្រូវបានវាស់បន្ទាប់ពីភាពតានតឹងម្តងហើយម្តងទៀតឬជំនួស។
ទី២ ការត្រួតពិនិត្យមិនបំផ្លិចបំផ្លាញនៃការក្លែងបន្លំ
ការធ្វើតេស្តគ្មានការបំផ្លិចបំផ្លាញអាចត្រូវបានបែងចែកទៅជាការធ្វើតេស្តកាំរស្មី, ការធ្វើតេស្តអ៊ុលត្រាសោ, ការធ្វើតេស្តភាគល្អិតម៉ាញេទិក, ការធ្វើតេស្ត seepage និងការធ្វើតេស្តបច្ចុប្បន្ន eddy ។ Forgings ត្រូវបានគេប្រើជាទូទៅនៅក្នុងការធ្វើតេស្ត ultrasonic និងការធ្វើតេស្តភាគល្អិតម៉ាញេទិក។
1. ការត្រួតពិនិត្យអ៊ុលត្រាសោន
រលកអ៊ុលត្រាសោន (ប្រេកង់ជាទូទៅធំជាង 20000Hz) នឹងឆ្លុះបញ្ចាំង និងឆ្លុះបញ្ចាំងលើចំណុចប្រទាក់នៃវត្ថុធាតុផ្សេងៗគ្នា។ ដូច្នេះប្រសិនបើមានពិការភាពនៃវត្ថុធាតុរឹងផ្សេងៗគ្នានោះ ការឆ្លុះបញ្ចាំងពីរលក និងការបន្ថយនឹងត្រូវបានបង្កើត។ អត្ថិភាពនៃពិការភាពអាចត្រូវបានវិនិច្ឆ័យដោយសញ្ញារលក។
សម្រាប់ខ្នាតធំ និងមធ្យមការក្លែងបន្លំការធ្វើតេស្តអ៊ុលត្រាសោនគឺជាមធ្យោបាយសំខាន់មួយនៃការធ្វើតេស្តដែលមិនបំផ្លាញ។
2. ការត្រួតពិនិត្យភាគល្អិតម៉ាញេទិក
ពិការភាពដូចជាស្នាមប្រេះ រន្ធញើស និងការរួមបញ្ចូលមិនមែនលោហធាតុនៅលើ និងជិតផ្ទៃនៃការក្លែងបន្លំអាចត្រូវបានពិនិត្យដោយការត្រួតពិនិត្យភាគល្អិតម៉ាញេទិក។ ដោយសារតែឧបករណ៍ដ៏សាមញ្ញ ប្រតិបត្តិការដ៏ងាយស្រួល និងភាពប្រែប្រួលខ្ពស់ វិធីសាស្ត្រនេះត្រូវបានគេប្រើជាញឹកញាប់ដើម្បីសាកល្បងផ្សិតងាប់ខ្នាតតូច និងមធ្យមដែលផលិតក្នុងបរិមាណច្រើន។
បី, ថាមពលទាបនិងការធ្វើតេស្តបាក់ឆ្អឹង
ការត្រួតពិនិត្យថាមពលទាបគឺជាគំរូបន្ទាប់ពីបរិមាណជាក់លាក់នៃដំណើរការ ហើយបន្ទាប់មកដោយភ្នែកទទេក្នុង 10 ~ 30 ដងនៃកែវពង្រីកដើម្បីពិនិត្យមើលគំរូ ដើម្បីស្វែងរកពិការភាពនៃការក្លែងបន្លំដែកអ៊ីណុក។ Streamline, dendrite, រលុង, naphthalene, បាក់ឆ្អឹងថ្ម និងពិការភាពផ្សេងទៀតអាចត្រូវបានពិនិត្យដោយការកាត់សំណាក wafer និង etching អាស៊ីត។ ដើម្បីរកមើលការបំបែកជាពិសេសការចែកចាយមិនស្មើគ្នានៃស៊ុលហ្វីតវិធីសាស្ត្របោះពុម្ពស្ពាន់ធ័រត្រូវបានប្រើ។
បួន, ការត្រួតពិនិត្យថាមពលខ្ពស់។
ការក្លែងបន្លំដែកអ៊ីណុកនឹងត្រូវបានធ្វើឡើងជាគំរូជាក់លាក់មួយនៅក្រោមមីក្រូទស្សន៍ដើម្បីពិនិត្យមើលការក្លែងបន្លំខាងក្នុង (ឬការបាក់ឆ្អឹង) លើស្ថានភាពនៃអង្គការ ឬពិការភាពមីក្រូទស្សន៍។ រចនាសម្ព័ន្ធខាងក្នុង និងការរួមបញ្ចូលការចែកចាយនៃការក្លែងបន្លំអាចត្រូវបានត្រួតពិនិត្យដោយកាត់គំរូបណ្តោយ។ ពិការភាពលើផ្ទៃដូចជា decarburization, coarse-grained, carburized និងស្រទាប់រឹងអាចត្រូវបានពិនិត្យដោយការកាត់សំណាកឆ្លងកាត់។