ការត្រួតពិនិត្យគុណភាពរូបរាង ជាទូទៅគឺជាការត្រួតពិនិត្យដែលមិនមានការបំផ្លិចបំផ្លាញ ជាធម្មតាដោយភ្នែកទទេ ឬការត្រួតពិនិត្យកែវពង្រីកទាប ប្រសិនបើចាំបាច់ ក៏ប្រើវិធីសាស្ត្រត្រួតពិនិត្យដែលមិនបំផ្លិចបំផ្លាញផងដែរ។
វិធីសាស្រ្តត្រួតពិនិត្យគុណភាពផ្ទៃក្នុងរបស់ការក្លែងបន្លំធ្ងន់អាចត្រូវបានសង្ខេបដូចជា៖ ការត្រួតពិនិត្យអង្គការម៉ាក្រូស្កុប ការត្រួតពិនិត្យអង្គការមីក្រូទស្សន៍ ការត្រួតពិនិត្យលក្ខណៈសម្បត្តិមេកានិក ការវិភាគសមាសធាតុគីមី និងការធ្វើតេស្តមិនបំផ្លាញ។
ការធ្វើតេស្តមីក្រូស្កុបម៉ាក្រូស្កូប គឺជាប្រភេទនៃការធ្វើតេស្តដើម្បីសង្កេត និងវិភាគលក្ខណៈមីក្រូរចនាសម្ព័ន្ធថាមពលទាបការក្លែងបន្លំតាមរយៈកែវពង្រីកដែលមើលឃើញ ឬថាមពលទាប។ វិធីសាស្រ្តដែលប្រើជាទូទៅសម្រាប់ការត្រួតពិនិត្យរចនាសម្ព័ន្ធម៉ាក្រូស្កូបនៃការក្លែងបន្លំគឺជាវិធីសាស្ត្រ corrosion ថាមពលទាប (រួមទាំងការ corrosion កម្ដៅ ការ corrosion ត្រជាក់ និង electrolytic corrosion method) ការធ្វើតេស្តបាក់ឆ្អឹង និងវិធីសាស្ត្របោះពុម្ពស្ពាន់ធ័រ។

ច្បាប់ត្រួតពិនិត្យមីក្រូស្កុបគឺត្រូវប្រើមីក្រូទស្សន៍ពន្លឺដើម្បីពិនិត្យមីក្រូរចនាសម្ព័ន្ធការក្លែងបន្លំនៃសម្ភារៈផ្សេងៗ។ ធាតុត្រួតពិនិត្យជាទូទៅរួមមានទំហំគ្រាប់ធញ្ញជាតិខាងក្នុង ឬទំហំគ្រាប់ធញ្ញជាតិនៅសីតុណ្ហភាពជាក់លាក់ ពោលគឺទំហំគ្រាប់ធញ្ញជាតិពិតប្រាកដ ការរួមបញ្ចូលមិនមែនលោហធាតុ រចនាសម្ព័ន្ធមីក្រូដូចជាស្រទាប់ decarburization ភាពមិនដូចគ្នានៃ eutectic carbide កំដៅលើស ការដុត និងមីក្រូរចនាសម្ព័ន្ធដែលត្រូវការផ្សេងទៀត។
លក្ខណៈសម្បត្តិមេកានិក និងការត្រួតពិនិត្យដំណើរការដំណើរការ គឺជាការព្យាបាលកំដៅចុងក្រោយការក្លែងបន្លំនិងបំណែកសាកល្បងត្រូវបានដំណើរការទៅជាគំរូដែលបានបញ្ជាក់បន្ទាប់ពីការប្រើប្រាស់ម៉ាស៊ីនតេស្តកម្លាំង, ម៉ាស៊ីនធ្វើតេស្តផលប៉ះពាល់, ម៉ាស៊ីនធ្វើតេស្តភាពធន់, ម៉ាស៊ីនធ្វើតេស្តភាពអស់កម្លាំង, ឧបករណ៍ធ្វើតេស្តភាពរឹង និងឧបករណ៍ផ្សេងទៀតដើម្បីកំណត់លក្ខណៈសម្បត្តិមេកានិច និងតម្លៃដំណើរការ។
ការធ្វើតេស្តសមាសធាតុគីមី ជាទូទៅគឺការប្រើប្រាស់ការវិភាគគីមី ឬការវិភាគវិសាលគមនៃការវិភាគ និងការធ្វើតេស្តសមាសធាតុក្លែងបន្លំ ជាមួយនឹងការអភិវឌ្ឍន៍នៃវិទ្យាសាស្ត្រ និងបច្ចេកវិទ្យា ទាំងការវិភាគគីមី និងការវិភាគវិសាលគមនៃការវិភាគរបស់វាមានន័យថាមានការរីកចម្រើន។ សម្រាប់ការវិភាគវិសាលគម ឥឡូវនេះមិនមែនគ្រាន់តែប្រើវិធីសាស្ត្រវិសាលគម និងវិធីសាស្ត្រ spectroscopic ដើម្បីអនុវត្តការវិភាគសមាសធាតុនោះទេ ការលេចចេញនៃ photoelectric spectrometer មិនត្រឹមតែការវិភាគលឿនប៉ុណ្ណោះទេ ប៉ុន្តែថែមទាំងធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវភាពត្រឹមត្រូវយ៉ាងខ្លាំង ហើយការលេចឡើងនៃ photoelectric spectrometer ប្លាស្មាបានធ្វើអោយការវិភាគកាន់តែប្រសើរឡើង។ ភាពត្រឹមត្រូវ ភាពត្រឹមត្រូវនៃការវិភាគរបស់វាអាចឈានដល់កម្រិត 10-6 វិធីសាស្ត្រនេះមានប្រសិទ្ធភាពខ្លាំងណាស់សម្រាប់ការវិភាគនៃសារធាតុមិនបរិសុទ្ធដែលបង្កគ្រោះថ្នាក់ដូចជា Pb, As, Sn, Sb, Bi ក្នុងការក្លែងបន្លំ superalloy ។
បាននិយាយខាងលើ វិធីសាស្រ្តនៃការធ្វើតេស្ត អង្គការម៉ាក្រូស្កូប និងសមាសភាព និងការធ្វើតេស្តមីក្រូរចនាសម្ព័ន្ធ ឬការអនុវត្ត ឬវិធីសាស្រ្តទាំងអស់ជាកម្មសិទ្ធិរបស់វិធីសាស្ត្រធ្វើតេស្តបំផ្លិចបំផ្លាញ សម្រាប់ការបំប្លែងធ្ងន់ៗនៃវិធីសាស្ត្របំផ្លិចបំផ្លាញមិនអាចសម្របខ្លួនទាំងស្រុងទៅនឹងតម្រូវការនៃការត្រួតពិនិត្យគុណភាពនោះទេ ម្យ៉ាងវិញទៀត នេះគឺដោយសារតែវាមិនមែនជាសេដ្ឋកិច្ច ម្យ៉ាងវិញទៀត ភាគច្រើនគឺដើម្បីជៀសវាងការសាកល្បងផ្នែកម្ខាងនៃការខូចខាត។ ការអភិវឌ្ឍន៍បច្ចេកវិទ្យា NDT ផ្តល់នូវមធ្យោបាយទំនើប និងល្អឥតខ្ចោះសម្រាប់ការក្លែងបន្លំការត្រួតពិនិត្យគុណភាព។
វិធីសាស្រ្តធ្វើតេស្តគ្មានការបំផ្លិចបំផ្លាញសម្រាប់ការត្រួតពិនិត្យគុណភាពក្លែងក្លាយជាទូទៅគឺ: វិធីសាស្ត្រត្រួតពិនិត្យម្សៅម៉ាញេទិក វិធីសាស្ត្រត្រួតពិនិត្យការជ្រៀតចូល វិធីសាស្ត្រត្រួតពិនិត្យបច្ចុប្បន្ន eddy វិធីសាស្រ្តត្រួតពិនិត្យ ultrasonic ។

វិធីសាស្ត្រត្រួតពិនិត្យភាគល្អិតម៉ាញេទិក ត្រូវបានគេប្រើយ៉ាងទូលំទូលាយដើម្បីពិនិត្យផ្ទៃ ឬក្បែរផ្ទៃនៃលោហៈ ferromagnetic ឬ alloyការក្លែងបន្លំដូចជា ស្នាមប្រេះ ស្នាមជ្រីវជ្រួញ ចំណុចពណ៌ស ការរួមបញ្ចូលដែលមិនមែនជាលោហធាតុ ការ delamination ផ្នត់ កាបោន ឬក្រុម ferritic ជាដើម។ វិធីសាស្រ្តនេះគឺសមរម្យសម្រាប់តែការត្រួតពិនិត្យ ferromagnetic ប៉ុណ្ណោះ។ការក្លែងបន្លំប៉ុន្តែមិនមែនសម្រាប់ការក្លែងបន្លំដែលធ្វើពីដែក austenitic នោះទេ។
វិធីសាស្រ្តត្រួតពិនិត្យ Penetrant មិនត្រឹមតែអាចពិនិត្យមើលការក្លែងបន្លំនៃវត្ថុធាតុម៉ាញេទិកប៉ុណ្ណោះទេ ប៉ុន្តែថែមទាំងពិនិត្យមើលពិការភាពលើផ្ទៃនៃសម្ភារៈដែលមិនមែនជាជាតិដែកផងដែរ។ការក្លែងបន្លំដូចជា ស្នាមប្រេះ ការរលុង ការបត់ជាដើម។ ជាទូទៅ វាត្រូវបានប្រើដើម្បីពិនិត្យមើលពិការភាពលើផ្ទៃនៃវត្ថុធាតុដែកដែលមិនមែនជាជាតិដែក ហើយមិនអាចរកឃើញពិការភាពដែលលាក់នៅក្រោមផ្ទៃនោះទេ។ ការធ្វើតេស្តចរន្ត Eddy ត្រូវបានប្រើដើម្បីពិនិត្យផ្ទៃ ឬនៅជិតផ្ទៃខាងក្រៅនៃវត្ថុធាតុចរន្ត។
វិធីសាស្រ្តត្រួតពិនិត្យ Ultrasonic ត្រូវបានប្រើដើម្បីពិនិត្យមើលពិការភាពខាងក្នុងនៃ forgings ដូចជា shrinkage cavity, white spot, core crack, slag inclusion,ល.