ការព្យាបាលកំដៅការក្លែងបន្លំគឺជាតំណភ្ជាប់ដ៏សំខាន់នៅក្នុងការផលិតគ្រឿងម៉ាស៊ីន។ គុណភាពនៃការព្យាបាលកំដៅគឺទាក់ទងដោយផ្ទាល់ទៅនឹងគុណភាពខាងក្នុង និងដំណើរការនៃផលិតផល ឬផ្នែក។ មានកត្តាជាច្រើនដែលប៉ះពាល់ដល់គុណភាពនៃការព្យាបាលកំដៅក្នុងផលិតកម្ម។ ដើម្បីធានាថាគុណភាពនៃការក្លែងបន្លំបំពេញតាមតម្រូវការនៃស្តង់ដារជាតិ ឬឧស្សាហកម្ម ការកែច្នៃកំដៅទាំងអស់ចាប់ផ្តើមពីវត្ថុធាតុដើមចូលទៅក្នុងរោងចក្រ ហើយការត្រួតពិនិត្យយ៉ាងតឹងរឹងត្រូវតែធ្វើឡើងបន្ទាប់ពីដំណើរការព្យាបាលកំដៅនីមួយៗ។ បញ្ហាគុណភាពផលិតផលមិនអាចផ្ទេរដោយផ្ទាល់ទៅដំណើរការបន្ទាប់បានទេ ដូច្នេះដើម្បីធានាគុណភាពផលិតផល។ លើសពីនេះ នៅក្នុងការផលិតកំដៅ វាមិនគ្រប់គ្រាន់សម្រាប់អធិការដែលមានសមត្ថកិច្ចដើម្បីធ្វើការត្រួតពិនិត្យគុណភាព និងត្រួតពិនិត្យលើការក្លែងបន្លំបន្ទាប់ពីការព្យាបាលកំដៅយោងទៅតាមតម្រូវការបច្ចេកទេស។ កិច្ចការ​សំខាន់​ជាង​នេះ​គឺ​ធ្វើ​ជា​ទីប្រឹក្សា​ដ៏ល្អ។ នៅក្នុងដំណើរការនៃការព្យាបាលកំដៅវាចាំបាច់ដើម្បីមើលថាតើប្រតិបត្តិករអនុវត្តយ៉ាងតឹងរឹងនូវច្បាប់នៃដំណើរការនិងថាតើប៉ារ៉ាម៉ែត្រដំណើរការត្រឹមត្រូវឬអត់។ នៅក្នុងដំណើរការនៃការត្រួតពិនិត្យគុណភាពប្រសិនបើបញ្ហាគុណភាពត្រូវបានរកឃើញដើម្បីជួយប្រតិបត្តិករក្នុងការវិភាគមូលហេតុនៃបញ្ហាគុណភាពស្វែងរកដំណោះស្រាយចំពោះបញ្ហា។ កត្តាគ្រប់ប្រភេទដែលអាចប៉ះពាល់ដល់គុណភាពនៃការព្យាបាលកំដៅត្រូវបានគ្រប់គ្រងដើម្បីធានាបាននូវការផលិតផលិតផលដែលមានលក្ខណៈសម្បត្តិគ្រប់គ្រាន់ជាមួយនឹងគុណភាពល្អ ដំណើរការដែលអាចទុកចិត្តបាន និងការពេញចិត្តរបស់អតិថិជន។

ខ្លឹមសារនៃការត្រួតពិនិត្យគុណភាពនៃការព្យាបាលកំដៅ

(1) ការព្យាបាលមុនកំដៅនៃការក្លែងបន្លំ

គោលបំណងនៃការព្យាបាលដោយកំដៅមុននៃ forgings គឺដើម្បីកែលម្អ microstructure និងការបន្ទន់នៃវត្ថុធាតុដើម ដើម្បីជួយសម្រួលដល់ដំណើរការមេកានិច បំបាត់ភាពតានតឹង និងទទួលបាន microstructure ដើមដ៏ល្អនៃការព្យាបាលកំដៅ។ ការព្យាបាលកំដៅមុនសម្រាប់ផ្នែកធំមួយចំនួនក៏ជាការព្យាបាលកំដៅចុងក្រោយផងដែរ ការព្យាបាលមុនកំដៅជាទូទៅត្រូវបានគេប្រើ normalizing និង annealing ។

1) ការសាយភាយនៃការស្រោបដែកមានភាពងាយស្រួលក្នុងការ coarsene ដោយសារតែគ្រាប់ធញ្ញជាតិត្រូវបានកំដៅនៅសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ក្នុងរយៈពេលយូរ។ បន្ទាប់ពី annealing, annealing ពេញលេញឬ normalizing គួរតែត្រូវបានអនុវត្តម្តងទៀតដើម្បីចម្រាញ់ធញ្ញជាតិ។

2) ការបញ្ចប់ទាំងស្រុងនៃដែកថែបរចនាសម្ព័ន្ធជាទូទៅត្រូវបានប្រើដើម្បីកែលម្អ microstructure, ចម្រាញ់គ្រាប់ធញ្ញជាតិ, កាត់បន្ថយភាពរឹងនិងលុបបំបាត់ភាពតានតឹងនៃដែកថែបកាបូនមធ្យមនិងទាប, ផ្នែកផ្សារដែក, រមៀលក្តៅនិង forgings ក្តៅ។

3) Isothermal annealing នៃដែករចនាសម្ព័ន្ធ alloy ត្រូវបានប្រើជាចម្បងសម្រាប់ការ annealing នៃ 42CrMo ដែក។

4) Spheroidizing annealing of tool steel គោលបំណងនៃ spheroidizing annealing គឺដើម្បីធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវដំណើរការកាត់ និងការអនុវត្ត deformation ត្រជាក់។

5) ការបន្ធូរបន្ថយភាពតានតឹង គោលបំណងនៃការបន្ធូរបន្ថយភាពតានតឹង គឺដើម្បីលុបបំបាត់ភាពតានតឹងផ្នែកខាងក្នុងនៃដែកសន្លឹក ផ្នែកផ្សារ និងផ្នែកម៉ាស៊ីន និងកាត់បន្ថយការខូចទ្រង់ទ្រាយ និងការបំបែកនៃដំណើរការក្រោយ។

6) Recrystallization annealing គោលបំណងនៃ recrystallization annealing គឺដើម្បីលុបបំបាត់ការឡើងរឹងត្រជាក់នៃ workpiece ។

7) ការធ្វើឱ្យមានលក្ខណៈធម្មតា គោលបំណងនៃការធ្វើឱ្យមានលក្ខណៈធម្មតាគឺដើម្បីកែលម្អរចនាសម្ព័ន្ធ និងចម្រាញ់គ្រាប់ធញ្ញជាតិ ដែលអាចត្រូវបានប្រើជាការព្យាបាលកំដៅមុន ឬជាការព្យាបាលកំដៅចុងក្រោយ។

រចនាសម្ព័ន្ធដែលទទួលបានដោយការ annealing និង normalizing គឺ pearlite ។ នៅក្នុងការត្រួតពិនិត្យគុណភាព ការផ្តោតសំខាន់គឺដើម្បីធ្វើការត្រួតពិនិត្យប៉ារ៉ាម៉ែត្រនៃដំណើរការ ពោលគឺនៅក្នុងដំណើរការនៃការ annealing និង normalizing ធ្វើ flow ពិនិត្យមើលការប្រតិបត្តិនៃ process parameter ដែលជាទីមួយនៅចុងបញ្ចប់នៃដំណើរការនេះ ភាគច្រើនគឺ test hardness។ , រចនាសម្ព័ន្ធ metallographic, ជម្រៅ decarbonization, និង annealing normalizing ធាតុ, ribbon, mesh carbide និងដូច្នេះនៅលើ។

(2) ការវិនិច្ឆ័យនៃការ annealing និង normalizing ពិការភាព

1) ភាពរឹងរបស់ដែកថែបកាបូនមធ្យមគឺខ្ពស់ពេក ដែលជារឿយៗបណ្តាលមកពីសីតុណ្ហភាពកំដៅខ្ពស់ និងអត្រាត្រជាក់លឿនពេក កំឡុងពេល annealing ។ ដែកថែបកាបូនខ្ពស់ភាគច្រើនគឺសីតុណ្ហភាព isothermal គឺទាប, ពេលវេលារក្សាគឺមិនគ្រប់គ្រាន់និងដូច្នេះនៅលើ។ ប្រសិនបើបញ្ហាខាងលើកើតឡើង ភាពរឹងអាចត្រូវបានកាត់បន្ថយដោយការបិទភ្ជាប់ឡើងវិញតាមប៉ារ៉ាម៉ែត្រដំណើរការត្រឹមត្រូវ។

2) ប្រភេទនៃអង្គការនេះលេចឡើងនៅក្នុងដែកថែប subeutectoid និង hypereutectoid, បណ្តាញដែក subeutectoid ferrite, hypereutectoid បណ្តាញដែក carbide ហេតុផលគឺថាសីតុណ្ហភាពកំដៅខ្ពស់ពេកអត្រាត្រជាក់យឺតពេកអាចប្រើដើម្បីលុបបំបាត់ការធ្វើឱ្យធម្មតា។ ពិនិត្យតាមស្តង់ដារដែលបានបញ្ជាក់។

3) Decarbonization នៅពេលដែល annealing ឬ normalizing នៅក្នុង furnace ខ្យល់ workpiece ដោយគ្មានកំដៅការពារឧស្ម័នដោយសារតែការកត់សុីនៃផ្ទៃលោហៈនិង decarbonization ។

4) កាបូន Graphite កាបូន Graphite ត្រូវបានផលិតដោយការ decomposition នៃ carbides ភាគច្រើនបណ្តាលមកពីសីតុណ្ហភាពកំដៅខ្ពស់និងពេលវេលាកាន់យូរពេក។ បន្ទាប់ពីរូបរាងនៃកាបូនក្រាហ្វីតនៅក្នុងដែកថែប វានឹងរកឃើញថា ភាពរឹងនៃការពន្លត់មានកម្រិតទាប ចំណុចទន់ កម្លាំងទាប ភាពផុយ ការប្រេះស្រាំមានពណ៌ប្រផេះខ្មៅ និងបញ្ហាផ្សេងទៀត ហើយបំណែកការងារអាចត្រូវបានគេបោះចោលនៅពេលដែលកាបូនក្រាហ្វីតលេចឡើង។

(3) ការព្យាបាលកំដៅចុងក្រោយ

ការត្រួតពិនិត្យគុណភាពនៃការព្យាបាលកំដៅចុងក្រោយនៃការក្លែងបន្លំនៅក្នុងផលិតកម្មជាធម្មតារួមបញ្ចូលទាំងការពន្លត់, ការពន្លត់ផ្ទៃនិងការ tempering ។

1) ការខូចទ្រង់ទ្រាយ។ ការខូចទ្រង់ទ្រាយ quenching គួរតែត្រូវបានត្រួតពិនិត្យតាមតម្រូវការដូចជាការខូចទ្រង់ទ្រាយលើសពីបទប្បញ្ញត្តិ, គួរតែត្រូវបាន straightened ដូចជាសម្រាប់ហេតុផលមួយចំនួនមិនអាច straightened, និងការខូចទ្រង់ទ្រាយលើសពីការអនុញ្ញាតដំណើរការ, អាចជួសជុលបាន, វិធីសាស្រ្តគឺដើម្បី quench និង ធ្វើឱ្យផ្ទៃការងារនៅក្នុងសភាពទន់ត្រង់ដើម្បីបំពេញតាមតម្រូវការម្តងទៀត គ្រឿងការងារទូទៅបន្ទាប់ពីការពន្លត់ និងខូចទ្រង់ទ្រាយសីតុណ្ហភាពមិនលើសពី 2/3 ទៅ 1/2 ប្រាក់ឧបត្ថម្ភ។

2) ការបំបែក។ មិនអនុញ្ញាតឱ្យមានស្នាមប្រេះនៅលើផ្ទៃនៃស្នាដៃណាមួយឡើយ ដូច្នេះផ្នែកព្យាបាលកំដៅត្រូវតែត្រួតពិនិត្យ 100% ។ តំបន់ផ្តោតអារម្មណ៍តានតឹង ជ្រុងមុតស្រួច ផ្លូវគន្លឹះ រន្ធជញ្ជាំងស្តើង ប្រសព្វក្រាស់ ប្រហោង និងស្នាមប្រេះជាដើម គួរតែត្រូវបានសង្កត់ធ្ងន់។

3) កំដៅនិងកំដៅលើស។ បន្ទាប់ពីការពន្លត់ បំណែកការងារមិនត្រូវបានអនុញ្ញាតឱ្យមានជាលិការដែលក្តៅខ្លាំងបំផុតនៃ martensite និងជាលិកាអុកស៊ីតកម្មព្រំដែនគ្រាប់ធញ្ញជាតិនោះទេ ពីព្រោះការឡើងកំដៅខ្លាំង និងការដុតខ្លាំងពេកនឹងបណ្តាលឱ្យមានការថយចុះកម្លាំង បង្កើនភាពផុយ និងងាយបំបែក។

4) អុកស៊ីតកម្មនិង decarbonization ។ ដំណើរការអនុញ្ញាតនៃការងារតូច ការកត់សុី និង decarbonization ដើម្បីគ្រប់គ្រងយ៉ាងតឹងរឹងមួយចំនួន សម្រាប់ឧបករណ៍កាត់ និងឧបករណ៍ abrading មិនត្រូវបានអនុញ្ញាតឱ្យមានបាតុភូត decarbonization នៅក្នុងផ្នែក quenching បានរកឃើញអុកស៊ីតកម្មធ្ងន់ធ្ងរ និង decarbonization សីតុណ្ហភាពកំដៅត្រូវតែខ្ពស់ពេក ឬរយៈពេលកាន់យូរពេក។ ដូច្នេះវាត្រូវតែក្នុងពេលតែមួយសម្រាប់ការត្រួតពិនិត្យការឡើងកំដៅ។

5) ចំណុចទន់។ ចំណុចទន់នឹងបណ្តាលឱ្យខូចការងារ និងអស់កម្លាំង ដូច្នេះមិនមានចំណុចទន់ ការបង្កើតមូលហេតុនៃការឡើងកំដៅ និងភាពត្រជាក់មិនត្រឹមត្រូវ ឬការរៀបចំវត្ថុធាតុដើមមិនស្មើគ្នា អត្ថិភាពនៃក្រុម banded និងស្រទាប់ decarbonization សំណល់ ហើយដូច្នេះនៅលើ ចំណុចទន់ គួរតែត្រូវបានជួសជុលទាន់ពេលវេលា។

6) ភាពរឹងមិនគ្រប់គ្រាន់។ ជាធម្មតា សីតុណ្ហភាពកំដៅរបស់ workpiece quenching គឺខ្ពស់ពេក សំណល់ austenite ច្រើនពេកនឹងនាំទៅរកការថយចុះនៃភាពរឹង សីតុណ្ហភាពកំដៅទាប ឬរយៈពេលកាន់មិនគ្រប់គ្រាន់ ហើយការពន្លត់ល្បឿនត្រជាក់មិនគ្រប់គ្រាន់ ប្រតិបត្តិការមិនត្រឹមត្រូវនឹងបណ្តាលឱ្យមានភាពរឹង quenching មិនគ្រប់គ្រាន់។ ស្ថានភាពខាងលើអាចត្រូវបានជួសជុលតែប៉ុណ្ណោះ។

7) ចង្ក្រានអំបិល។ ប្រេកង់ខ្ពស់ និងមធ្យម និងអណ្តាតភ្លើងពន្លត់ភ្លើង គ្មានបាតុភូតឆេះ។

បន្ទាប់ពីការព្យាបាលកំដៅចុងក្រោយនៃផ្ទៃផ្នែកមិនត្រូវមានការ corrosion, bump, shrinkage, ខូចខាតនិងពិការភាពផ្សេងទៀត។