ការព្យាបាលកំដៅនៃការអះអាងគឺជាតំណភ្ជាប់ដ៏សំខាន់ក្នុងការផលិតគ្រឿងញៀន។ គុណភាពនៃការព្យាបាលកំដៅគឺទាក់ទងដោយផ្ទាល់ទៅនឹងគុណភាពនិងការអនុវត្តផលិតផលឬផ្នែក។ មានកត្តាជាច្រើនដែលជះឥទ្ធិពលដល់គុណភាពនៃការព្យាបាលកំដៅក្នុងផលិតកម្ម។ ដើម្បីធានាថាគុណភាពនៃការអះអាងបំពេញតាមតម្រូវការនៃស្តង់ដារជាតិឬឧស្សាហកម្មការពង្រឹងការព្យាបាលកំដៅទាំងអស់ចាប់ផ្តើមពីវត្ថុធាតុដើមចូលក្នុងរោងចក្រហើយការត្រួតពិនិត្យយ៉ាងតឹងរឹងត្រូវតែអនុវត្តបន្ទាប់ពីដំណើរការព្យាបាលកម្តៅនីមួយៗ។ បញ្ហាគុណភាពផលិតផលមិនអាចផ្ទេរដោយផ្ទាល់ទៅនឹងដំណើរការបន្ទាប់បានទេដូច្នេះដើម្បីធានាបាននូវគុណភាពផលិតផល។ លើសពីនេះទៀតនៅក្នុងការផលិតកំដៅកំដៅវាមិនគ្រប់គ្រាន់ទេសម្រាប់អធិការដែលមានសមត្ថកិច្ចធ្វើការត្រួតពិនិត្យគុណភាពនិងពិនិត្យមើលការអះអាងបន្ទាប់ពីការព្យាបាលកំដៅយោងតាមតម្រូវការបច្ចេកទេស។ ភារកិច្ចសំខាន់ជាងនេះគឺការធ្វើជាអ្នកប្រឹក្សាដ៏ល្អ។ នៅក្នុងដំណើរការនៃការព្យាបាលកំដៅវាចាំបាច់ត្រូវមើលថាតើប្រតិបត្តិករអនុវត្តយ៉ាងតឹងរឹងនូវច្បាប់ដំណើរការយ៉ាងតឹងរឹងដែរឬទេថាតើប៉ារ៉ាម៉ែត្រដំណើរការត្រឹមត្រូវឬអត់។ នៅក្នុងដំណើរការនៃការត្រួតពិនិត្យគុណភាពប្រសិនបើមានបញ្ហាគុណភាពដើម្បីជួយប្រតិបត្តិករដើម្បីវិភាគមូលហេតុនៃបញ្ហាដែលមានគុណភាពរកដំណោះស្រាយចំពោះបញ្ហា។ កត្តាគ្រប់ប្រភេទដែលអាចប៉ះពាល់ដល់គុណភាពនៃការព្យាបាលកំដៅត្រូវបានគ្រប់គ្រងដើម្បីធានាបាននូវការផលិតផលិតផលដែលមានសមត្ថភាពប្រកបដោយគុណភាពនិងការពេញចិត្តរបស់អតិថិជន។

ខ្លឹមសារនៃការត្រួតពិនិត្យគុណភាពនៃការព្យាបាលកំដៅ

(1) ការព្យាបាលមុនកំដៅនៃការក្លែងបន្លំ

គោលបំណងនៃការព្យាបាលដែលបានទទួលការជំរុញគឺធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងនូវមីក្រូវ៉េវនិងបន្ទន់វត្ថុធាតុដើមដូច្នេះដើម្បីសម្រួលដល់កម្រិតកលលត់បំបាត់ភាពតានតឹងនិងទទួលបានមីក្រូស្ត្រេសនៃការព្យាបាលកំដៅ។ ការព្យាបាលមុនកំដៅសម្រាប់ផ្នែកធំ ៗ មួយចំនួនក៏ជាការព្យាបាលកំដៅចុងក្រោយដែរការព្យាបាលមុនកំដៅជាទូទៅត្រូវបានប្រើជាទូទៅធម្មតានិងអណ្ណះ។

1) រាល់មុមនាថិត្តរូបនៃការលុកលុយដែកមានភាពងាយស្រួលក្នុងការ coarsene ពីព្រោះធញ្ញជាតិត្រូវបានកំដៅនៅសីតុណ្ហភាពខ្ពស់អស់រយៈពេលជាយូរមកហើយ។ បន្ទាប់ពីអណត្តាយនិង្សាការបញ្ចប់អណ្ណកម្មពេញលេញឬធម្មតាគួរតែត្រូវបានអនុវត្តម្តងទៀតដើម្បីធ្វើឱ្យធញ្ញជាតិ។

2) ការបំពេញនៃដែកថែបរចនាសម្ព័ន្ធជាទូទៅត្រូវបានប្រើដើម្បីកែលម្អមីក្រូវ៉េវចំរុះគ្រាប់ធញ្ញជាតិកាត់បន្ថយភាពរឹងនិងលុបបំបាត់ស្ត្រេសគ្រឿងបន្លាស់ផ្សារដែកនិងការហាមឃាត់ខ្ពស់។

3) ការបញ្ចូលដែកថែប isealting នៃដែកថែប aloy ascort ត្រូវបានប្រើជាចម្បងសម្រាប់ Annealing នៃដែក 42crmo ដែក។

4) Spheroidizing Annealing នៃឧបករណ៍ដែកថែបគោលបំណងនៃ spheroidizing Annealing គឺដើម្បីធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងនូវការកាត់បន្ថយការអនុវត្តនិងការអនុវត្តខូចទ្រង់ទ្រាយត្រជាក់។

5) ការផ្តល់ជំនួយសង្គ្រោះស្ត្រេសសមាគមសមាគមការសង្គ្រោះស្ត្រេសអាណ្ណកម្មគឺដើម្បីលុបបំបាត់ភាពតានតឹងផ្ទៃក្នុងនៃការប្រោះដែកគ្រឿងបន្លាស់ការផ្សារដែកនិងផ្នែកដែលម៉ាស៊ីននិងកាត់បន្ថយការខូចទ្រង់ទ្រាយនិងការបង្ក្រាបនៃដំណើរការក្រោយដំណើរការ។

6) ការបង្កើតឡើងវិញនូវគោលបំណងនៃការបង្កើតឡើងវិញនូវគោលបំណងនៃការបង្កើតឡើងវិញនូវការបង្កើតឡើងវិញនូវការបង្កើតឡើងវិញនូវការឡើងរឹងរបស់ស្នាដៃ។

7) ធ្វើឱ្យមានលក្ខណៈធម្មតាគោលបំណងនៃការធ្វើឱ្យធម្មតាគឺធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងនូវរចនាសម្ព័ន្ធនិងចម្រាញ់គ្រាប់ធញ្ញជាតិដែលអាចត្រូវបានប្រើជាការព្យាបាលមុនកំដៅឬជាការព្យាបាលកំដៅចុងក្រោយ។

រចនាសម្ព័ន្ធដែលទទួលបានដោយ Annealing និងធម្មតាគឺ pearlite ។ ក្នុងការត្រួតពិនិត្យគុណភាពការផ្តោតអារម្មណ៍គឺធ្វើអធិការកិច្ចនៃដំណើរការប៉ារ៉ាម៉ែត្រដែលមាននៅក្នុងដំណើរការនៃការធ្វើតេស្ត៍រចនាសម្ព័ន្ធនៃការធ្វើតេស្តិ៍នៃការធ្វើឱ្យមានរចនាសម្ព័ន្ធ, ខ្សែបូរ។

(2) ការវិនិច្ឆ័យរបស់ Annealing និងពិការភាពធម្មតា

1) ភាពរឹងនៃដែកថែបកាបូនមធ្យមគឺខ្ពស់ពេកដែលជារឿយៗបណ្តាលមកពីសីតុណ្ហភាពកំដៅខ្ពស់និងអត្រាត្រជាក់ពេកក្នុងអណ្ណះ។ ដែកថែបកាបោនខ្ពស់ភាគច្រើនមានសីតុណ្ហភាពនៃអ៊ីសស្ត្រាស់ទាបគឺទាបការរង់ចាំពេលវេលាមិនគ្រប់គ្រាន់ទេ។ ប្រសិនបើបញ្ហាខាងលើកើតឡើងភាពរឹងអាចត្រូវបានកាត់បន្ថយដោយការបញ្ចូលឡើងវិញយោងទៅតាមប៉ារ៉ាម៉ែត្រដំណើរការត្រឹមត្រូវ។

2) អង្គការប្រភេទនេះលេចឡើងនៅខ្សែសំបាត់ក្រោមដីដែលមានជាតិអ៊ីតធីងដែកថែបខ្សែក្រវ៉ាត់ខ្នាតតូចគឺបណ្តាញកំដៅគឺថាសីតុណ្ហភាពកំដៅខ្ពស់អត្រាត្រជាក់ពេកអាចត្រូវបានប្រើដើម្បីលុបបំបាត់ឱ្យបានធម្មតា។ ពិនិត្យតាមស្តង់ដារដែលបានបញ្ជាក់។

3) Decarbonization when annealing or normalizing, in the air furnace, the workpiece without gas protection heating, due to the oxidation of the metal surface and decarbonization.

4) ក្រាហ្វិចក្រាហ្វិចកាបូនកាបូនត្រូវបានផលិតដោយការរលួយនៃកាបូនដែលភាគច្រើនបណ្តាលមកពីសីតុណ្ហភាពកំដៅខ្ពស់និងពេលវេលាកាន់យូរ។ បន្ទាប់ពីរូបរាងរបស់ក្រាហ្វិចក្រាហ្វិចវានឹងត្រូវបានគេរកឃើញថាការពន្លត់រឹងគឺទាបចំណុចទន់, កម្លាំងទាប, brittlite, pretlite, ការបាក់ឆ្អឹងនិងបញ្ហាផ្សេងទៀត, អាចត្រូវបានលុបចោលនៅពេលដែលកាបូនកាបូនលេចឡើងនៅពេលដែលកាបូនដែលបានកាបូន។

(3) ការព្យាបាលកំដៅចុងក្រោយ

ការត្រួតពិនិត្យគុណភាពនៃការព្យាបាលកំដៅចុងក្រោយនៃការបង្កើតនៅក្នុងផលិតកម្មជាធម្មតារួមបញ្ចូលការពន្លត់, ពន្លកផ្ទៃនិងកំហឹង។

1) ការខូចទ្រង់ទ្រាយ។ Quenching deformation should be checked according to the requirements, such as the deformation exceeds the provisions, should be straightened, such as for some reason can not be straightened, and the deformation exceeds the processing allowance, can be repaired, the method is to quench and temper the workpiece in the soft state straightening to meet the requirements again, the general workpiece after quenching and tempering deformation, not more than 2/3 to 1/2 allowance.

2) ការបង្ក្រាប។ មិនអនុញ្ញាតឱ្យមានស្នាមប្រេះនៅលើផ្ទៃនៃស្នាដៃណាមួយដូច្នេះផ្នែកព្យាបាលកំដៅត្រូវតែត្រូវបានត្រួតពិនិត្យ 100% ។ តំបន់កំហាប់ស្ត្រេស, ជ្រុងមុត, រន្ធ, រន្ធជញ្ជាំងស្តើង, ប្រសព្វ, ប្រសព្វស្តើង, protrusions និង dent, គួរតែត្រូវបានសង្កត់ធ្ងន់។

3) ឡើងកំដៅនិងក្តៅ។ បន្ទាប់ពីការពន្លឿនការងារនេះមិនត្រូវបានអនុញ្ញាតឱ្យមានជាលិកាដែលមានរាងដូចស្លឹកឈើសុខនិងម្សៅព្រំដែនទេព្រោះការឡើងកំដៅនិងការកាត់បន្ថយកម្លាំងនឹងបណ្តាលឱ្យការកាត់បន្ថយកម្លាំងការកើនឡើង brittleain និងការបង្ក្រាបយ៉ាងងាយស្រួល។

4) ការកត់សុីនិង betalinalization ។ ការកែច្នៃប្រាក់ឧបត្ថម្ភរបស់ Workpiece តូចអុកស៊ីតកម្មនិងការតំកល់អុកស៊ីតកម្មមួយចំនួនដើម្បីគ្រប់គ្រងឧបករណ៍កាត់និងឧបករណ៍ធ្វើឱ្យមានអុកស៊ីតកម្មសីតុណ្ហភាពក្តៅខ្លាំង ៗ ត្រូវតែខ្ពស់ពេកហើយដូច្នេះវាត្រូវតែក្នុងពេលតែមួយសម្រាប់ការត្រួតពិនិត្យការធ្វើអធិការកិច្ច។

5) ចំណុចទន់។ ចំណុចទន់នឹងបណ្តាលឱ្យមានប្រសិទ្ធិភាពពាក់និងការខូចខាតអស់កម្លាំងដូច្នេះមិនមានចំណុចទន់ទេការបង្កើតហេតុផលសម្រាប់កំដៅមិនត្រឹមត្រូវនិងវត្ថុធាតុដើមនៃស្រទាប់ចលនវត្ថុដែលបានដំណើរការហើយដូច្នេះគួរតែត្រូវបានជួសជុលឱ្យទាន់ពេលវេលា។

6) ភាពរឹងមិនគ្រប់គ្រាន់។ ជាធម្មតាសីតុណ្ហភាពកំដៅកំដៅខ្លាំងពេកមានកំរិតខ្ពស់ខ្លាំងពេកដែលជាសំណល់អញ្ចាញធ្មេញច្រើនពេកនឹងនាំឱ្យមានការកាត់បន្ថយភាពរឹងសីតុណ្ហភាពកំដៅទាបឬល្បឿនត្រជាក់មិនគ្រប់គ្រាន់ហើយប្រតិបត្ដិការមិនត្រឹមត្រូវមិនមានគ្រប់គ្រាន់ទេ។ ស្ថានភាពខាងលើអាចត្រូវបានជួសជុលតែប៉ុណ្ណោះ។

7) ចង្រ្កានអំបិល។ ប្រេកង់ខ្ពស់និងមានប្រេកង់ពន្លកពន្លកគ្មានបាតុភូតដែលគួរឱ្យធុញទ្រាន់។

បន្ទាប់ពីការព្យាបាលកំដៅចុងក្រោយនៃផ្ទៃគ្រឿងបន្លាស់មិនមានច្រែះរលាក់រលាក់ការខូចខាតការខូចខាតនិងពិការភាពផ្សេងទៀតទេ។